CN218796685U - 一种自动喷涂设备置物台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷涂设备置物台，包括转动台，连接有转动驱动件以驱动转动台转动，转动台用于放置待喷涂件，转动台上设有第一限位件以固定待喷涂件下端；转动吊盘，转动设于转动台上方，转动吊盘上设有第二限位件，第二限位件用于固定待喷涂件上端，转动吊盘能随待喷涂件转动。根据本实用新型提供的自动喷涂设备置物台，能固定板状产品，并能驱动板状产品转动，实现自动全面喷涂。

Description

一种自动喷涂设备置物台

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂设备领域，特别是涉及一种自动喷涂设备置物台。

背景技术

塑胶、五金电子等产品都需要在产品上喷涂一层油漆或者其他涂料以用于保护产品，防止产品氧化生锈，提供产品耐用度，并增加产品的美观效果。油漆或涂料的喷涂方式多采用机械喷涂，以降低作业者的劳动强度，提高生产效率，同时可确保产品的喷涂效果。

目前，对于需要喷漆的板状产品，一般是先对一面喷涂，再由人工转动产品，对其余侧面进行喷涂，并且需要等待油漆风干后才能转动产品，以免接触到未干的油漆、破坏涂层，这种喷涂方式需要人工搬运转动产品，花费时间长，耗时耗力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动喷涂设备置物台，能固定板状产品，并能驱动板状产品转动，实现自动全面喷涂。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动喷涂设备置物台，包括转动台，连接有转动驱动件以驱动转动台转动，转动台用于放置待喷涂件，转动台上设有第一限位件以固定待喷涂件下端；转动吊盘，转动设于转动台上方，转动吊盘上设有第二限位件，第二限位件用于固定待喷涂件上端，转动吊盘能随待喷涂件转动。

根据本实用新型实施例的一种自动喷涂设备置物台，至少具有如下技术效果：待喷涂件下端通过第一限位件固定于转动台上，转动台上方转动设有转动吊盘，转动吊盘上设有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合，将待喷涂件固定，启动转动驱动件，待喷涂件随转动台转动，带动转动吊盘随待喷涂件转动，实现板状产品的自动旋转从而切换加工面。本实用新型除了可以对板状产品进行喷涂，也可以对其余无需辅助支撑固定的产品进行喷涂；当待加工产品为板状时，先对其一面进行喷漆，再启动转动驱动件，将其转动到另一面喷涂；当待加工产品为其余结构时，喷涂前启动转动驱动件，产品一边转动一边接受喷漆，使得产品表面喷涂均匀。

根据本实用新型的一些实施例，转动台上设有定位部，定位部上设有定位面以供待喷涂件抵靠；第一限位件设于定位面上，第二限位件设于定位面正上方，第一限位件与第二限位件配合以将待喷涂件以竖直状态固定在转动台上。

根据本实用新型的一些实施例，第一限位件为限位柱，限位柱能穿过待喷涂件下端以对其进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，第一限位件为吸盘，吸盘固定在定位面上，用于吸住待喷涂件下端。

根据本实用新型的一些实施例，第二限位件为吊钩，吊钩活动设于转动吊盘上。

根据本实用新型的一些实施例，转动吊盘上设有第一滑槽，第一滑槽内设有滑块，吊钩一端连接于滑块，滑块能带动吊钩沿第一滑槽滑动。

根据本实用新型的一些实施例，转动台上还设有夹紧件，夹紧件与定位面相对设置，夹紧件与定位面配合以将待喷涂件夹紧。

根据本实用新型的一些实施例，夹紧件连接有弹簧，弹簧另一端固定连接于转动台上，弹簧能驱动夹紧件朝向定位面移动，以夹紧待喷涂件。

根据本实用新型的一些实施例，夹紧件能通过固定件固定在待喷涂件远离定位面的一侧，当固定件解除对夹紧件的固定时，弹簧驱动夹紧件朝定位面移动。

根据本实用新型的一些实施例，夹紧件远离定位面的一侧设有固定块，固定块固定在转动台上，夹紧件连接有滑杆，滑杆另一端滑动穿设于固定块上；弹簧套设于滑杆，且一端与固定块相接，另一端与夹紧块相接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的爆炸视图；

图4是转动吊盘的结构示意图；

图5是转动台的俯视图。

附图标记：

转动台100，喷涂箱101，固定座102，转动驱动件110，待喷涂件120，固定边121，第一限位孔122，第二限位孔123，第一限位件130，定位部140，定位面141；

转动吊盘200，安装孔201，吊钩210，第一滑槽220，滑块221，滑动部222，连接部223，连接孔224；

夹紧件300，滑杆310，弹簧311，固定块320，固定件330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种自动喷涂设备置物台，包括转动台100，转动吊盘200。

本实用新型一般设置在喷涂箱101内，与喷涂器配合使用，实现对待喷涂件120的自动喷涂。转动台100设置在喷涂箱101内，转动台100用于放置待喷涂件120，转动台100连接有转动驱动件110以驱动转动台100转动，转动台100上设有第一限位件130以固定待喷涂件120下端。由于待喷涂件120为板状结构，为了方便固定待喷涂件120，同时保证待喷涂面不受遮挡，因此在本申请中，待喷涂件120上下两端均设有用于固定的固定边121，加工完毕后可以切除。

转动驱动件110安装于固定座102上，转动驱动件110具体为旋转电机，旋转电机本体与固定座102相连，旋转电机输出端与转动台100相连，待喷涂件120固定于转动台100上，转动驱动件110驱动转动台100旋转，带动待喷涂件120旋转。

本实用新型除了可以对板状产品进行喷涂，也可以对其余无需辅助支撑固定的产品(如筒状、瓶状等)进行喷涂；当待加工产品为板状时，先对其一面进行喷漆，再启动转动驱动件110，将其转动到另一面喷涂；当待加工产品为其余结构时，喷涂前启动转动驱动件110，产品一边转动一边接受喷漆，使得产品表面喷涂均匀。

转动吊盘200转动设于喷涂箱101内顶部，且位于转动台100上方，转动吊盘200上设有第二限位件，第二限位件用于固定待喷涂件120上端，第一限位件130与第二限位件配合，将待喷涂件120固定，启动转动驱动件110，待喷涂件120随转动台100转动，带动转动吊盘200随待喷涂件120转动，实现板状产品的自动旋转从而切换加工面。

在对板状产品进行喷漆的现有技术中，大多采用将待喷涂件120挂设在喷涂箱101顶部的方式，但是对于较轻薄的板状产品来说，喷漆时喷涂器产生的气流可能会将其吹动晃动，从而影响喷涂表面的均匀性；而本实用新型通过第一限位件130和第二限位件将待喷涂件120固定，同时保证其能绕轴线转动，使得喷涂质量更高。

参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，转动台100上设有定位部140，定位部140上设有定位面141以供待喷涂件120抵靠定位，以便安装待喷涂件120；为了保证待喷涂件120能喷漆均匀，在加工过程中应保持待喷涂面的竖直，因此，定位面141垂直于转动台100表面。第一限位件130设于定位面141上，第二限位件设于定位面141正上方，安装待喷涂件120时，使其下部抵靠定位面141并通过第一限位件130固定在定位面141上，上部通过第二限位件与转动吊盘200相连，第一限位件130与第二限位件配合，将待喷涂件120以竖直状态固定在转动台100上。具体地，定位部140高度不高于待喷涂件120下部固定边121的高度，以避免转动换面时遮挡待喷涂面。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，第一限位件130为限位柱，限位柱能穿过待喷涂件120下端以对其进行限位。待喷涂件120下端固定边121上设有第一限位孔122，限位柱可以插入第一限位孔122内；具体地，限位柱可以由橡胶等弹性材料制成，并且限位柱与第一限位孔122为过盈配合，以实现待喷涂件120下端与限位柱的固定；此外，限位柱可以设置螺纹，安装待喷涂件120后，在限位柱伸出第一限位孔122的一端安装螺母拧紧，从而将待喷涂件120固定在转动盘上。

可以理解的是，第一限位件130还可以为相对设置的一对夹臂，夹臂活动设置在定位面141两端，两个夹臂配合以将待喷涂件120下端的左右两侧夹紧，并且夹臂不会遮挡待喷涂面。

由于限位柱的数量和间隔有一定的限制，不能适用于各种尺寸的待喷涂件120，因此，在本实用新型的其他实施例中，第一限位件130也可以为吸盘，具体可以是小型真空吸盘，吸盘固定在定位面141上，用于吸住待喷涂件120下端。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，第二限位件为吊钩210，吊钩210活动设于转动吊盘200上。待喷涂件120上端的固定边121上开设有第二限位孔123，吊钩210穿过第二限位孔123，将待喷涂件120与转动吊盘200相连接。吊钩210的长度尺寸可以根据待喷涂件120的尺寸进行更换。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，转动吊盘200上设有第一滑槽220，第一滑槽220内设有滑块221，吊钩210一端连接于滑块221，滑块221能带动吊钩210沿第一滑槽220滑动，以将吊钩210移动至待喷涂件120的第二限位孔123上方。转动吊盘200中心设有安装孔201，第一滑槽220从安装孔201沿同一直线向两端延伸，两个滑块221分别从安装孔201两侧的第一滑槽220入口装入，滑动至第一滑槽220左右两侧；第一滑槽220左右两端设有限位壁，以防止滑块221从两端脱出。

具体地，滑块221包括滑动部222和连接部223，滑动部222截面为楔形(也可以为T型或其他类型)，第一滑槽220截面为与之匹配的楔形，将滑动部222装入第一滑槽220后可以防止其掉落；连接部223设于滑动部222上，连接部223上开设有连接孔224，吊钩210一端穿过连接孔224，待喷涂件120下端固定后，旋转转动吊盘200，将吊钩210转动至第二限位孔123上方，并将其另一端穿过第二限位孔123，调整转动吊盘200，使另一侧的吊钩210也穿过对应的第二限位孔123。

此外，也可以先通过吊钩210将待喷涂件120挂在转动吊盘200上，再转动待喷涂件120使其平行于转动台100上的定位面141，待喷涂件120下端抵靠定位面141，并通过第一限位件130将待喷涂件120下端固定在定位面141上。

由于待喷涂件120竖直放置时的高度远大于定位面141的高度，因此在连接第二限位件之前，仅靠限位柱难以实现待喷涂件120的限位牢靠，待喷涂件120容易歪倒、难以保持竖直，因此，参照图5，在本实用新型的一些其他实施例中，转动台100上还设有夹紧件300，夹紧件300与定位面141相对设置，待喷涂件120下端与第一限位件130连接后，通过夹紧件300与定位面141配合，具体为夹紧件300将待喷涂件120向定位面141上压紧，从而将待喷涂件120下端夹紧固定。

参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，夹紧件300连接有弹簧311，弹簧311另一端固定连接于转动台100上，弹簧311能驱动夹紧件300朝向定位面141移动，以夹紧待喷涂件120。

在本实用新型的进一步实施例中，夹紧件300能通过固定件330固定在待喷涂件120远离定位面141的一侧，留出可供人工操作(对待喷涂件120下端限位)的空间，避免造成干涉。当待喷涂件120与第一限位件130连接后，将固定件330取出，解除对夹紧件300的固定，弹簧311驱动夹紧件300朝定位面141移动。

具体地，固定件330为螺钉，转动台100上远离定位面141的一侧设有与螺钉匹配的螺纹孔。初始时，通过螺钉将夹紧件300固定在如图5所示位置，此时弹簧311受压，当待喷涂件120与第一限位件130连接后，将螺钉从螺纹孔中取出，弹簧311复位，带动夹紧件300朝定位面141移动，将待喷涂件120压紧在定位面141上。

在本实用新型的进一步实施例中，夹紧件300远离定位面141的一侧设有固定块320，固定块320固定在转动台100上，夹紧件300连接有滑杆310，滑杆310的另一端滑动穿设于固定块320上；弹簧311套设于滑杆310，且一端与固定块320相连，另一端与夹紧件300相连。滑杆310给弹簧311的伸缩提供导向作用，滑杆310数量为两个，水平穿设于固定块320上，使得夹紧件300能保持水平方向前后移动。

本实用新型的使用方法为：待喷涂件120下端固定边121与定位面141相贴，通过第一限位件130固定；将夹紧件300上的固定件330取出，弹簧311带动夹紧件300移动复位，将待喷涂件120下端压紧；旋转转动吊盘200，将吊钩210转动至待喷涂件120上端的其中一个第二限位孔123上方，并将其另一端穿过第二限位孔123，调整转动吊盘200，使另一侧的吊钩210也穿过对应的第二限位孔123；正对喷涂器的一面喷涂完毕后，启动转动驱动件110，切换至另一面进行喷涂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动喷涂设备置物台，其特征在于包括：

转动台(100)，连接有转动驱动件(110)以驱动所述转动台(100)转动，所述转动台(100)用于放置待喷涂件(120)，所述转动台(100)上设有第一限位件(130)以固定所述待喷涂件(120)下端；

转动吊盘(200)，转动设于所述转动台(100)上方，所述转动吊盘(200)上设有第二限位件，所述第二限位件用于固定所述待喷涂件(120)上端，所述转动吊盘(200)能随所述待喷涂件(120)转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述转动台(100)上设有定位部(140)，所述定位部(140)上设有定位面(141)以供所述待喷涂件(120)抵靠；所述第一限位件(130)设于所述定位面(141)上，所述第二限位件设于所述定位面(141)正上方，所述第一限位件(130)与所述第二限位件配合以将所述待喷涂件(120)以竖直状态固定在所述转动台(100)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述第一限位件(130)为限位柱，所述限位柱能穿过所述待喷涂件(120)下端以对其进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述第一限位件(130)为吸盘，所述吸盘固定在所述定位面(141)上，用于吸住所述待喷涂件(120)下端。

5.根据权利要求3或4所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述第二限位件为吊钩(210)，所述吊钩(210)活动设于所述转动吊盘(200)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述转动吊盘(200)上设有第一滑槽(220)，所述第一滑槽(220)内设有滑块(221)，所述吊钩(210)一端连接于所述滑块(221)，所述滑块(221)能带动所述吊钩(210)沿所述第一滑槽(220)滑动。

7.根据权利要求3或4所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述转动台(100)上还设有夹紧件(300)，所述夹紧件(300)与所述定位面(141)相对设置，所述夹紧件(300)与所述定位面(141)配合以将所述待喷涂件(120)夹紧。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述夹紧件(300)连接有弹簧(311)，所述弹簧(311)另一端固定连接于所述转动台(100)上，所述弹簧(311)能驱动所述夹紧件(300)朝向所述定位面(141)移动，以夹紧所述待喷涂件(120)。

9.根据权利要求8所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述夹紧件(300)能通过固定件(330)固定在待喷涂件(120)远离所述定位面(141)的一侧，当所述固定件(330)解除对所述夹紧件(300)的固定时，所述弹簧(311)驱动所述夹紧件(300)朝所述定位面(141)移动。

10.根据权利要求8所述的一种自动喷涂设备置物台，其特征在于：所述夹紧件(300)远离所述定位面(141)的一侧设有固定块(320)，所述固定块(320)固定在所述转动台(100)上，所述夹紧件(300)连接有滑杆(310)，所述滑杆(310)另一端滑动穿设于所述固定块(320)上；所述弹簧(311)套设于所述滑杆(310)，且一端与所述固定块(320)相连，另一端与所述夹紧件(300)相连。

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