CN220803948U - 一种喷塑用悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷塑用悬挂装置，其包括：悬挂架，悬挂架的顶部设置有顶板，顶板的下方设置有内板，悬挂架的内部位于顶板和内板之间开设有夹槽，并且，内板的底部均匀的设置有若干个悬挂板，悬挂板的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿于内板、顶板并延伸至顶板的上方，且悬挂板的底部设置有用于悬挂工件的悬挂钩。本申请公开的悬挂装置能够通过悬挂板将悬挂钩固定在悬挂架上防止悬挂钩晃动，避免了因工件跟随悬挂钩晃动而导致工件在悬挂架上相互碰撞致使喷塑面损坏的情况发生，保证了工件表面的喷塑质量，还能够根据工件的型号调整悬挂钩的高度，避免了因工件的型号不同而导致需要更换不同高度的悬挂架的麻烦出现，节省了设备成本。

Description

一种喷塑用悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑治具技术领域，具体涉及一种喷塑用悬挂装置。

背景技术

喷塑是一种表面涂装技术，通常用于保护和美化金属、塑料等材料的表面，是将粉末状的涂料通过特殊的喷枪喷涂到待涂物体表面，然后经过热固化或化学交联等工艺使其附着并形成坚硬、平滑、耐磨的涂层，然而，为了方便对工件进行全方位喷塑，通常会将工件悬挂在悬挂架上进行喷塑；

为了防止工件表面的喷料在上下料的过程中受到刮蹭，在将工件送入下一工序进行烘烤时，不能对工件进行上下料，需要直接将悬挂架移动至烘干室进行烘烤，但是，现有的悬挂架在移动的过程中，工件会跟随挂钩在悬挂架上晃动，依然会导致悬挂架上的工件相互碰撞，影响工件表面的喷塑质量，并且，在对不同型号的工件进行喷涂时，现有的悬挂架上的挂钩的高度都是固定的，无法对挂钩的高度进行调节，还需要更换不同高度悬挂架才能对工件进行悬挂，较为麻烦，增加了设备成本。因此，本领域技术人员提供了一种喷塑用悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷塑用悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷塑用悬挂装置，包括：悬挂架，悬挂架的顶部设置有顶板，顶板的下方设置有内板，悬挂架的内部位于顶板和内板之间开设有夹槽，并且，内板的底部均匀的设置有若干个悬挂板，悬挂板的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿于内板、顶板并延伸至顶板的上方，且悬挂板的底部设置有用于悬挂工件的悬挂钩，螺纹杆的外壁位于夹槽中的部分套设有限位筒，并且，限位筒的两端环绕在螺纹杆的外壁均设置有延伸筒，延伸筒螺纹安装在螺纹杆的外壁，且两个延伸筒能够通过限位筒的转动在螺纹杆的外壁滑动并分别紧贴在顶板的下端面、内板的上端面。

优选地，螺纹杆位于顶板上方的一端设置有限位螺母，限位螺母螺纹安装在螺纹杆的外壁并紧贴在顶板的上端面。

优选地，顶板、内板上分别开设有第一通孔、第二通孔，螺纹杆贯穿于第二通孔、第一通孔延伸至顶板的上方。

优选地，限位筒的内部开设有空腔，两个延伸筒均滑动安装在空腔的内部，并且，限位筒通过空腔套装在螺纹杆的外部。

优选地，延伸筒的外壁两端均设置有限位滑块，空腔的内壁与限位滑块对应的位置开设有限位滑槽，限位滑块滑动安装在限位滑槽的内部。

优选地，延伸筒的内部开设有螺纹槽，延伸筒通过螺纹槽螺纹安装在螺纹杆的外壁，且两个螺纹槽内部的螺纹方向相反。

优选地，夹槽的高度小于限位筒、两个延伸筒的长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过悬挂架上设置悬挂板，在使用悬挂架对工件进行悬挂时，先将螺纹杆从第二通孔、空腔和第一通孔处延伸至顶板的上方，再拧动限位螺母，让限位螺母紧贴在顶板的上端面，将顶板和内板夹持在悬挂板和限位螺母之间进行限位，再将工件悬挂在悬挂板底部的悬挂钩上，完成了工件的悬挂，能够通过悬挂板将悬挂钩固定在悬挂架上，防止悬挂钩在悬挂架上晃动，避免了因工件跟随悬挂钩晃动而导致工件在悬挂架上相互碰撞致使喷塑面损坏的情况发生，保证了工件表面的喷塑质量。

通过在螺纹杆的外壁设置限位筒，在对不同型号的工件进行悬挂时，先在第一通孔和第二通孔中滑动螺纹杆，调节悬挂板的高度，并拧动限位螺母对调节位置后的螺纹杆进行限位，再拧动限位筒带动安装在其两端的延伸筒转动，让两个转动中的延伸筒通过螺纹槽在螺纹杆的外壁移动，并让两个延伸筒分别紧贴在顶板的下端面、内板的上端面，防止螺纹杆转动，以此完成调节位置后的悬挂板的固定，能够根据工件的型号调整悬挂钩的高度，避免了因工件的型号不同而导致需要更换不同高度的悬挂架的情况发生，省时省力，节省了设备成本，实用性强。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的悬挂装置的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的悬挂架的立体示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的悬挂板的立体示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的限位筒的拆分示意图。

图中：1、悬挂架；101、夹槽；11、顶板；111、第一通孔；12、内板；121、第二通孔；2、悬挂板；21、螺纹杆；211、限位螺母；22、悬挂钩；3、限位筒；301、空腔；302、限位滑槽；31、延伸筒；311、限位滑块；312、螺纹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2、图3和图4所示，悬挂架1的顶部设置有顶板11，顶板11的下方设置有内板12，悬挂架1的内部位于顶板11和内板12之间开设有夹槽101，并且，内板12的底部均匀的设置有若干个悬挂板2，悬挂板2的顶部设置有螺纹杆21，顶板11、内板12上分别开设有第一通孔111、第二通孔121，螺纹杆21贯穿于第二通孔121、第一通孔111延伸至顶板11的上方，且螺纹杆21位于顶板11上方的一端设置有限位螺母211，限位螺母211螺纹安装在螺纹杆21的外壁并紧贴在顶板11的上端面，悬挂板2的底部设置有用于悬挂工件的悬挂钩22，螺纹杆21的外壁位于夹槽101中的部分套设有限位筒3，并且，限位筒3的两端环绕在螺纹杆21的外壁均设置有延伸筒31，延伸筒31螺纹安装在螺纹杆21的外壁，且两个延伸筒31能够通过限位筒3的转动在螺纹杆21的外壁滑动并分别紧贴在顶板11的下端面、内板12的上端面。

在一个实施例中，在对悬挂板2进行安装时，先将限位筒3放入夹槽101中，再通过第二通孔121、空腔301、第一通孔111将螺纹杆21贯穿内板12、限位筒3和顶板11延伸至顶板11的上方，让悬挂板2紧贴在内板12的下端面，最后，再拧动限位螺母211，将限位螺母211安装在螺纹杆21的外壁并紧贴在顶板11的上端，将顶板11、内板12夹持在悬挂板2和限位螺母211之间，完成了悬挂板2的安装，能够通过悬挂板2将悬挂钩22固定在悬挂架1上，防止悬挂钩22在悬挂架1上晃动，避免了因工件跟随悬挂钩22晃动而导致工件在悬挂架1上相互碰撞致使喷塑面损坏的情况发生，保证了工件表面的喷塑质量。

在一个实施例中，在将限位筒3安装在螺纹杆21的外壁时，先通过螺纹槽312将延伸筒31安装在螺纹杆21的外壁，再通过空腔301将限位筒3套装在延伸筒31的外部，再通过螺纹槽312将另一个延伸筒31安装在螺纹杆21的外壁，即可将限位筒3安装在螺纹杆21的外壁并位于夹槽101中，限位筒3、延伸筒31不会对螺纹杆21的安装造成干涉，方便了后期螺纹杆21的限位。

结合图1、图3和图4所示，限位筒3的内部开设有空腔301，两个延伸筒31均滑动安装在空腔301的内部，并且，限位筒3通过空腔301套装在螺纹杆21的外部，延伸筒31的外壁两端均设置有限位滑块311，空腔301的内壁与限位滑块311对应的位置开设有限位滑槽302，限位滑块311滑动安装在限位滑槽302的内部，延伸筒31的内部开设有螺纹槽312，延伸筒31通过螺纹槽312螺纹安装在螺纹杆21的外壁，且两个螺纹槽312内部的螺纹方向相反。

在一个实施例中，在对不同型号的工件进行悬挂时，先在第一通孔111和第二通孔121中滑动螺纹杆21，调节安装在螺纹杆21底部的悬挂板2的高度，再拧动限位螺母211，让限位螺母211紧贴在顶板11的上端面对调节位置后的螺纹杆21进行限位，再拧动限位筒3带动安装在其两端的延伸筒31转动，让两个转动中的延伸筒31通过螺纹槽312在螺纹杆21的外壁移动，并让两个延伸筒31分别紧贴在顶板11的下端面、内板12的上端面，防止螺纹杆21在第一通孔111和第二通孔121中转动，以此完成了调节位置后的悬挂板2的固定，能够根据工件的型号调整悬挂钩22的高度，避免了因工件的型号不同而导致需要更换不同高度的悬挂架1的情况发生，省时省力，节省了设备成本，实用性强。

在一个实施例中，在使用限位筒3对螺纹杆21进行限位时，先拧动限位筒3进行转动，再让延伸筒31通过限位滑槽302和限位滑块311的配合在空腔301中向外移动，让两个延伸筒31分别延伸至空腔301的两端中并紧贴在顶板11的下端面、内板12的上端面，对调节位置后的螺纹杆21进行限位，不会让延伸筒31在空腔301中转动，避免了因延伸筒31在空腔301中转动而导致限位筒3无法调节延伸筒31位置的麻烦出现，方便了对调节位置后的螺纹杆21的限位。

在一个实施例中，由于两个延伸筒31中的螺纹槽312的螺纹方向相反，拧动限位筒3带动延伸筒31转动，可让延伸筒31通过螺纹槽312在螺纹杆21的外壁位移，能够让两个延伸筒31同时延伸出限位筒3并分别紧贴在顶板11的下端面、内板12的上端面，避免了因两个延伸筒31向相同的方向位移而导致无法对调节位置后的螺纹杆21限位的情况发生，提高了限位筒3对螺纹杆21限位的稳固性。

本实用新型的工作原理是：在使用悬挂架1对工件进行悬挂时，先将限位筒3放入夹槽101中，再通过第二通孔121、空腔301、第一通孔111将螺纹杆21贯穿内板12、限位筒3和顶板11延伸至顶板11的上方，让悬挂板2紧贴在内板12的下端面，最后，再拧动限位螺母211，将限位螺母211安装在螺纹杆21的外壁并紧贴在顶板11的上端，将顶板11、内板12夹持在悬挂板2和限位螺母211之间，再拧动限位筒3带动安装在其两端的延伸筒31转动，让两个转动中的延伸筒31通过螺纹槽312在螺纹杆21的外壁移动，并让两个延伸筒31分别紧贴在顶板11的下端面、内板12的上端面，防止螺纹杆21在第一通孔111和第二通孔121中转动，完成了悬挂板2的安装，再将工件悬挂在悬挂板2底部的悬挂钩22上，完成了工件的悬挂，能够通过悬挂板2将悬挂钩22固定在悬挂架1上，防止悬挂钩22在悬挂架1上晃动，避免了因工件跟随悬挂钩22晃动而导致工件在悬挂架1上相互碰撞致使喷塑面损坏的情况发生，保证了工件表面的喷塑质量，并且，在对不同型号的工件进行悬挂时，可通过滑动螺纹杆21调节悬挂板2的安装高度，即可对悬挂钩22的高度进行调节，能够根据工件的型号调整悬挂钩22的高度，避免了因工件的型号不同而导致需要更换不同高度的悬挂架1的情况发生，省时省力，节省了设备成本，实用性强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷塑用悬挂装置，包括：悬挂架(1)，其特征在于，所述悬挂架(1)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)的下方设置有内板(12)，所述悬挂架(1)的内部位于所述顶板(11)和内板(12)之间开设有夹槽(101)，并且，所述内板(12)的底部均匀的设置有若干个悬挂板(2)，所述悬挂板(2)的顶部设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的另一端贯穿于所述内板(12)、顶板(11)并延伸至所述顶板(11)的上方，且所述悬挂板(2)的底部设置有用于悬挂工件的悬挂钩(22)，所述螺纹杆(21)的外壁位于所述夹槽(101)中的部分套设有限位筒(3)，并且，所述限位筒(3)的两端环绕在所述螺纹杆(21)的外壁均设置有延伸筒(31)，所述延伸筒(31)螺纹安装在所述螺纹杆(21)的外壁，且两个所述延伸筒(31)能够通过所述限位筒(3)的转动在所述螺纹杆(21)的外壁滑动并分别紧贴在所述顶板(11)的下端面、所述内板(12)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种喷塑用悬挂装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)位于所述顶板(11)上方的一端设置有限位螺母(211)，所述限位螺母(211)螺纹安装在所述螺纹杆(21)的外壁并紧贴在所述顶板(11)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种喷塑用悬挂装置，其特征在于，所述顶板(11)、内板(12)上分别开设有第一通孔(111)、第二通孔(121)，所述螺纹杆(21)贯穿于所述第二通孔(121)、第一通孔(111)延伸至所述顶板(11)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种喷塑用悬挂装置，其特征在于，所述限位筒(3)的内部开设有空腔(301)，两个所述延伸筒(31)均滑动安装在所述空腔(301)的内部，并且，所述限位筒(3)通过所述空腔(301)套装在所述螺纹杆(21)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种喷塑用悬挂装置，其特征在于，所述延伸筒(31)的外壁两端均设置有限位滑块(311)，所述空腔(301)的内壁与所述限位滑块(311)对应的位置开设有限位滑槽(302)，所述限位滑块(311)滑动安装在所述限位滑槽(302)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种喷塑用悬挂装置，其特征在于，所述延伸筒(31)的内部开设有螺纹槽(312)，所述延伸筒(31)通过所述螺纹槽(312)螺纹安装在所述螺纹杆(21)的外壁，且两个所述螺纹槽(312)内部的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种喷塑用悬挂装置，其特征在于，所述夹槽(101)的高度小于所述限位筒(3)、两个所述延伸筒(31)的长度之和。