CN216109270U - 一种新型铝材天花 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板材技术领域，具体涉及一种新型铝材天花。本实用新型提供了一种新型铝材天花，包括：吊杆、龙骨吊件、方型材龙骨、若干圆通吊件和若干圆通型材，若干圆通型材等间距设置在方型材龙骨下端，且圆通型材与方型材龙骨垂直设置；圆通吊件一端卡设在方型材龙骨外壁，圆通吊件另一端卡入圆通型材，其中固定时，将圆通吊件的上端折弯后卡插方型材龙骨；折弯圆通吊件的下端并插入圆通型材后能够将圆通型材固定在方型材龙骨下端。通过圆通吊件的设置能够将圆通型材固定到方型材龙骨上，并且圆通吊件能够适应不同大小的方型材龙骨和圆通型材。通过圆通型材的设置能够放置装饰物，从而美化房屋顶部。

Description

一种新型铝材天花

技术领域

本实用新型涉及铝板材技术领域，具体涉及一种新型铝材天花。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。

现有的铝扣板吊顶操作复杂，对操作者的熟练度要求很高，因此研发一种操作方便的新型铝材天花是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种 新型铝材天花来解决现有技术中铝扣板安装操作复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型铝材天花，包括：吊杆、龙骨吊件、方型材龙骨、若干圆通吊件和若干圆通型材，所述吊杆上端固定在房间顶壁，所述龙骨吊件螺纹固定在所述吊杆下端；所述方型材龙骨设置在所述龙骨吊件上，且所方型材龙骨水平放置；若干所述圆通型材等间距设置在所述方型材龙骨下端，且所述圆通型材与所述方型材龙骨垂直设置；所述圆通吊件一端卡设在所述方型材龙骨外壁，所述圆通吊件另一端卡入所述圆通型材，其中固定时，将所述圆通吊件的上端折弯后卡插所述方型材龙骨；折弯所述圆通吊件的下端并插入所述圆通型材后能够将所述圆通型材固定在所述方型材龙骨下端。

进一步地，所述圆通型材包括：圆柱本体和矩形材，所述圆柱本体内部中空，所述圆柱本体外壁开设有一方型槽，所述矩形材设置在所述方型槽内，且所述矩形材的两侧壁分别与所述圆柱本体的外壁固定连接；所述矩形材上端开设有一滑动槽；其中所述圆通吊件下端折弯后能够插入所述矩形材内壁，所述圆通吊件能够沿所述滑动槽水平滑动。

进一步地，所述圆通吊件包括： 水平板和竖直板，所述竖直板和所述水平板互相垂直，所述竖直板的长度大于所述水平板的长度；其中向下折弯所述水平板以适应不同宽度的方型材龙骨；将所述水平板卡插在所述方型材龙骨后，所述竖直板与所述方型材龙骨侧壁相抵。

进一步地，所述圆通吊件还包括一定位板，所述定位板设置在所述竖直板下端，所述定位板的两端分别凸出所述竖直板的两侧壁，所述定位板和所述竖直板一体化设置；折弯所述定位板的两端能够将所述定位板能够插入所述矩形材内壁，以适应不同宽度的矩形材。弯折所述水平板时能够使所述竖直板侧壁与所述方型材龙骨侧壁相抵，以使固定板能够固定在所述方型材龙骨上。

进一步地，所述方型材龙骨侧壁等间距开设有若干定位槽；所述竖直板的侧壁设置有一与所述定位槽相适配的卡紧块；其中所述竖直板与所述方型材龙骨相抵后，折弯所述卡紧块使其插入所述定位槽内，能够将所述竖直板固定在所述方型材龙骨侧壁。

进一步地，所述定位板和所述竖直板之间还开设有一厚度槽，所述厚度槽的开槽间距与所述矩形材厚度一致；其中所述定位板插入所述矩形材内壁后，所述滑动槽的侧壁插入所述厚度槽内。

进一步地，所述吊杆外壁喷涂有镀锌层。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型提供了，一种新型铝材天花，包括：吊杆、龙骨吊件、方型材龙骨、若干圆通吊件和若干圆通型材，若干圆通型材等间距设置在方型材龙骨下端，且圆通型材与方型材龙骨垂直设置；圆通吊件一端卡设在方型材龙骨外壁，圆通吊件另一端卡入圆通型材，其中固定时，将圆通吊件的上端折弯后卡插方型材龙骨；折弯圆通吊件的下端并插入圆通型材后能够将圆通型材固定在方型材龙骨下端。通过圆通吊件的设置能够将圆通型材固定到方型材龙骨上，并且圆通吊件能够适应不同大小的方型材龙骨和圆通型材。通过圆通型材的设置能够放置装饰物，从而美化房屋顶部。本设备结构简单，且适用性广泛，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种新型铝材天花的优选实施例示意图；

图2是本实用新型的圆通吊件的第一状态示意图；

图3是本实用新型的圆通吊件的第二状态示意图；

图4是本实用新型的圆通型材的横截面剖视图；

图5是本实用新型的方型材龙骨的立体图；

图6是本事是新型的一种新型铝材天花的主视图。

图中：

1、吊杆；2、龙骨吊件；3、方型材龙骨；31、定位槽；4、圆通型材；41、圆柱本体；42、矩形材；43、滑动槽；5、圆通吊件；51、水平板；52、竖直板；53、定位板；54、卡紧块；55、厚度槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至6所示，本实用新型实施例提供了一种新型铝材天花，包括：吊杆1、龙骨吊件2、方型材龙骨3、若干圆通吊件5和若干圆通型材4。吊杆1能够将龙骨吊件2与房屋顶壁固定连接。龙骨吊件2适于将方型材龙骨3和吊杆1固定连接。方型材龙骨3上适于安装若干圆通型材4。圆通型材4上适于放置装饰物，以美化吊顶。圆通吊件5适于将圆通吊件5固定到方型材龙骨3上。针对于以上部件，下面进行一一详述。

吊杆

吊杆1为一竖直设置的圆柱型连接杆，吊杆1上端与防毒顶壁固定连接，本实施例中一个新型铝材天花的数量包含的优选的吊杆1的数量为四个，且四个吊杆1能够作为支撑基础，其他各部件均通过吊杆1固定在房屋顶壁下方。

为了加强吊杆1的防锈效果，吊杆1外壁喷涂有镀锌层。通过镀锌层的设置能够使得吊杆1在使用过程中，镀锌层优先被氧化，并形成质密的保护层，防止吊杆1内部被氧化，避免吊杆1因为外壁被氧化而断裂，造成意外事故。

龙骨吊件

龙骨吊件2固定在吊杆1下方，龙骨吊件2适于将方型材龙骨3和吊杆1固定连接。龙骨吊件2上端水平设置，且龙骨吊件2上端沿厚度方向开设有螺纹孔，龙骨吊件2通过螺纹孔与吊杆1固定连接。龙骨吊件2下端呈“U”型，龙骨吊件2下端“U”型开口的宽度与方型材龙骨3的宽度相同。

方型材龙骨

方型材龙骨3设置在龙骨吊件2上，且方型材龙骨3水平放置。方型材龙骨3能够穿过平行设置的两“U”型龙骨吊件2，从而实现方型材龙骨3的定位。本实施例中方型材龙骨3的数量为两个，且两方型材龙骨3分别被平行设置的两龙骨吊件2定位。两方型材龙骨3相互平行，且竖直高度相同。

一个方型材龙骨3侧壁等间距开设有若干定位槽31，两方型材上开设的定位槽31对应平行。

圆通型材

若干圆通型材4等间距设置在方型材龙骨3下端，且圆通型材4与方型材龙骨3垂直设置。一个圆通型材4能够通过两个对应设置在方型材龙骨3上的圆通吊件5定位，将圆通型材4定位完成后，能够在圆通型材4上放置装饰物，以美化房屋顶壁。

为了实现以上效果，圆通型材4包括：圆柱本体41和矩形材42。圆柱本体41内部中空，圆柱本体41外壁开设有一方型槽，矩形材42设置在方型槽内，且矩形材42的两侧壁分别与圆柱本体41的外壁固定连接。将装饰物放置在圆柱本体41内，从而实现装饰房屋顶部的效果，同时为了加强观感，圆柱本体41侧壁可采用透明材料制作。矩形材42上端开设有一滑动槽43，圆通型材4通过矩形材42与圆通吊件5固定。

圆通吊件

圆通吊件5一端卡设在方型材龙骨3外壁，圆通吊件5另一端卡入圆通型材4。圆通吊件5能够将圆通吊件5固定到方型材龙骨3上，具体来说，两个平行设置的圆通吊件5能够将一个圆通型材4定位在方型材龙骨3上，若干圆通型材4通过对应圆通吊件5沿方型材龙骨3长度方向设置，且各圆通型材4相互平行。

下面具体说明圆通吊件5的结构，圆通吊件5包括：水平板51和竖直板52。竖直板52和水平板51互相垂直。将竖直板52贴合方型材龙骨3外侧壁，并使水平板51与方型材龙骨3上端相抵。向下折弯水平板51，使水平板51凸出方型材龙骨3的部分与方型材龙骨3内侧壁相抵，以适应不同宽度的方型材龙骨3。将水平板51卡插在方型材龙骨3后，圆通吊件5竖直方向的移动被方型材龙骨3限制，而仅能够沿方型材龙骨3长度方向滑动。竖直板52的长度大于水平板51的长度，且竖直板52的长度应当超过方型材龙骨3的长度，以便于竖直板52连接圆通型材4。竖直板52侧壁还设置有一与定位槽31相适配的卡紧块54。竖直板52与方型材龙骨3相抵后，折弯卡紧块54使其插入定位槽31内，能够将竖直板52固定在方型材龙骨3侧壁。一个定位槽31对应一个卡紧块54，将卡紧块54弯折至与竖直板52垂直后，能够将圆通吊件5定位在一个定位槽31内，圆通吊件5仅能够沿定位槽31滑动，卡紧块54与定位槽31两侧贴合即为圆通吊件5的行程最大值。

为了便于圆通吊件5与圆通型材4固定连接，圆通吊件5还包括一定位板53，定位板53设置在竖直板52下端，定位板53的两端分别凸出竖直板52的两侧壁，定位板53和竖直板52一体化设置。折弯定位板53的两端能够将定位板53能够插入矩形材42内壁，以适应不同宽度的矩形材42。具体来说，定位板53折弯至两端长度大于两滑动槽43之间的间距，而小于矩形材42长度时，能够使得定位板53插入滑动槽43中。弯折水平板51时能够使竖直板52侧壁与方型材龙骨3侧壁相抵，以使固定板能够固定在方型材龙骨3上。将圆通吊件5下端折弯并插入矩形材42内壁后，圆通吊件5能够沿滑动槽43水平滑动。

为了便于定位板53插入矩形材42，定位板53和竖直板52之间还开设有一厚度槽55，厚度槽55的开槽间距与矩形材42厚度一致。定位板53插入矩形材42内壁后，滑动槽43的侧壁插入厚度槽55内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铝材天花，其特征在于，包括：

吊杆（1）、龙骨吊件（2）、方型材龙骨（3）、若干圆通吊件（5）和若干圆通型材（4），所述吊杆（1）上端固定在房间顶壁，所述龙骨吊件（2）螺纹固定在所述吊杆（1）下端；

所述方型材龙骨（3）设置在所述龙骨吊件（2）上，且所方型材龙骨（3）水平放置；

若干所述圆通型材（4）等间距设置在所述方型材龙骨（3）下端，且所述圆通型材（4）与所述方型材龙骨（3）垂直设置；

所述圆通吊件（5）一端卡设在所述方型材龙骨（3）外壁，所述圆通吊件（5）另一端卡入所述圆通型材（4），其中

固定时，将所述圆通吊件（5）的上端折弯后卡插所述方型材龙骨（3）；

折弯所述圆通吊件（5）的下端并插入所述圆通型材（4）后能够将所述圆通型材（4）固定在所述方型材龙骨（3）下端。

2.如权利要求1所述的一种新型铝材天花，其特征在于，

所述圆通型材（4）包括：圆柱本体（41）和矩形材（42），所述圆柱本体（41）内部中空，所述圆柱本体（41）外壁开设有一方型槽，所述矩形材（42）设置在所述方型槽内，且所述矩形材（42）的两侧壁分别与所述圆柱本体（41）的外壁固定连接；

所述矩形材（42）上端开设有一滑动槽（43）；其中

所述圆通吊件（5）下端折弯后能够插入所述矩形材（42）内壁，所述圆通吊件（5）能够沿所述滑动槽（43）水平滑动。

3.如权利要求2所述的一种新型铝材天花，其特征在于，

所述圆通吊件（5）包括： 水平板（51）和竖直板（52），所述竖直板（52）和所述水平板（51）互相垂直，所述竖直板（52）的长度大于所述水平板（51）的长度；其中

向下折弯所述水平板（51）以适应不同宽度的方型材龙骨（3）；

将所述水平板（51）卡插在所述方型材龙骨（3）后，所述竖直板（52）与所述方型材龙骨（3）侧壁相抵。

4.如权利要求3所述的一种新型铝材天花，其特征在于，

所述圆通吊件（5）还包括一定位板（53），所述定位板（53）设置在所述竖直板（52）下端，所述定位板（53）的两端分别凸出所述竖直板（52）的两侧壁，所述定位板（53）和所述竖直板（52）一体化设置；

折弯所述定位板（53）的两端能够将所述定位板（53）能够插入所述矩形材（42）内壁，以适应不同宽度的矩形材（42）;

弯折所述水平板（51）时能够使所述竖直板（52）侧壁与所述方型材龙骨（3）侧壁相抵，以使固定板能够固定在所述方型材龙骨（3）上。

5.如权利要求4所述的一种新型铝材天花，其特征在于，

所述方型材龙骨（3）侧壁等间距开设有若干定位槽（31）；

所述竖直板（52）的侧壁设置有一与所述定位槽（31）相适配的卡紧块（54）；其中

所述竖直板（52）与所述方型材龙骨（3）相抵后，折弯所述卡紧块（54）使其插入所述定位槽（31）内，能够将所述竖直板（52）固定在所述方型材龙骨（3）侧壁。

6.如权利要求5所述的一种新型铝材天花，其特征在于，

所述定位板（53）和所述竖直板（52）之间还开设有一厚度槽（55），所述厚度槽（55）的开槽间距与所述矩形材（42）厚度一致；其中

所述定位板（53）插入所述矩形材（42）内壁后，所述滑动槽（43）的侧壁插入所述厚度槽（55）内。

7.如权利要求6所述的一种新型铝材天花，其特征在于，

所述吊杆（1）外壁喷涂有镀锌层。

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