CN213806109U - 可拆装吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆装吊顶，它包括主体和设置在主体外侧的边框，主体包括位于中心位置的第一灯箱、围绕第一灯箱并且彼此间隔设置的多个灯箱组和多个金属板组。第一灯箱包括中心面板、围绕中心面板设置的第一外壳；每个灯箱组包括多个由内向外依次排列的第二灯箱，每个第二灯箱包括第二外壳；每个金属板组包括多个由内向外依次排列并连接的金属板。边框、中心面板、第一外壳、第二外壳、金属板均采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板材料。本可拆装吊顶，采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板的制成，强度高，平整度高，造型美观，防潮，防火，无甲醛，耐腐蚀，同时本可拆装吊顶可以实现反复拆装、安装快捷、可回收。

Description

可拆装吊顶

技术领域

本实用新型涉及一种可拆装吊顶。

背景技术

吊顶作为装潢的重要部分，广泛应用于各种建筑中。现有技术中的吊顶材料包括石膏板、矿棉板、塑料扣板、彩绘玻璃、铝制板材、木质等等，上述各种材料存在不防火，易受潮，强度不够，容易挥发甲醛等问题。另外，上述材料所制成的吊顶无法设计成能够反复拆装的结构，板材之间一旦完成连接即形成固定结构。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是要提供一种可拆装吊顶。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种可拆装吊顶，它包括主体和设置在主体外侧的边框，主体包括位于中心位置的第一灯箱、围绕第一灯箱并且彼此间隔设置的多个灯箱组和多个金属板组。第一灯箱包括中心面板、围绕中心面板设置的第一外壳和嵌设在第一外壳底部的第一灯具；每个灯箱组包括多个由内向外依次排列的第二灯箱，每个第二灯箱包括第二外壳和嵌设在第二外壳底部的第二灯具；每个金属板组包括多个由内向外依次排列并连接的金属板，位于最内侧的金属板与第一灯箱相连接，位于最外侧的金属板与边框相连接，每个金属板组中的金属板个数与每个灯箱组中第二灯箱的个数相同且位置相一一对应，每个金属板的两端分别对接至该金属板左右两侧的第二灯箱。

可拆装吊顶还包括与第一灯箱相连接的多个第一龙骨、与金属板组相连接的多个第二龙骨、与边框相连接的多个第三龙骨。

边框、中心面板、第一外壳、第二外壳、金属板均采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板材料。

进一步地，每个金属板包括内高外低的台阶部、位于台阶部的内侧的内侧部、位于内侧部的下端的内勾部、位于台阶部的外侧的外勾部，内勾部高于外勾部，每个金属板组中相邻的两个金属板之间通过内勾部与外勾部之间相连接。

更进一步地，第一灯箱的外侧具有第一勾部，每个金属板组中位于最内侧的金属板与第一灯箱之间通过内勾部与第一勾部相连接。

更进一步地，边框的内侧具有第二勾部，每个金属板组中位于最外侧的金属板与边框之间通过外勾部与第二勾部相连接。

更进一步地，第一龙骨的下部与第一外壳的内侧相连接，可拆装吊顶还包括第一吊筋，第一吊筋的下部与第一龙骨的上部相连接；第二勾部和外勾部同时与第二龙骨相连接，可拆装吊顶还包括第二吊筋，第二吊筋的下部与第二龙骨的上部相连接；边框的外侧具有第三勾部，第三龙骨的下部与第三勾部相连接，可拆装吊顶还包括第三吊筋，第三吊筋的下部与第三龙骨的上部相连接。

更进一步地，内侧部与台阶部之间还具有连接部，可拆装吊顶还包括第四吊筋，第四吊筋的下部与连接部相连接。

更进一步地，每个金属板由整块镀铝锌钢板通过折弯形成。

更进一步地，外勾部形成腔体，腔体内设置有灯带。

进一步地，主体在水平面上的投影呈矩形，多个灯箱组分别设置在矩形的对角线上。

进一步地，中心面板具有形成图案的镂空结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本可拆装吊顶，采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板的制成，强度高，平整度高，造型美观，防潮，防火，无甲醛，耐腐蚀，同时本可拆装吊顶可以实现反复拆装、安装快捷、可回收。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明中可拆装吊顶的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中可拆装吊顶中的A-A剖面结构示意图；

图3是图2中A局部结构示意图；

图4是图2中B局部结构示意图；

图5是图2中C局部结构示意图；

图6是图2中金属板的结构示意图；

图7是图1所示实施例中可拆装吊顶中的B-B剖面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、主体；

11、第一灯箱；111、中心面板；112、第一外壳；113、第一灯具；114、第一勾部；

12、第二灯箱；121、第二外壳；122、第二灯具；

13、金属板；131、台阶部；132、内侧部；133、内勾部；134、外勾部；135、连接部；136、腔体；137、灯带；

2、边框；21、第二勾部；22、第三勾部；

3、第一龙骨；4、第二龙骨；5、第三龙骨；

6、第一吊筋；7、第二吊筋；8、第三吊筋；9、第四吊筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本申请中的“高”“低”是按照吊顶的正常使用习惯定义的，其参照物为地面。另外，有关指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1至附图7，本实施例中的可拆装吊顶，它包括主体1和设置在主体1外侧的边框2。主体1包括第一灯箱11、多个灯箱组和多个金属板组。如附图1所示，第一灯箱11位于主体1的中心位置。多个灯箱组和多个金属板组围绕着第一灯箱11设置，并且多个灯箱组和多个金属板组彼此间隔地设置。

第一灯箱11包括中心面板111、围绕中心面板111设置的第一外壳112和嵌设在第一外壳112底部的第一灯具113。

每个灯箱组包括多个由内向外依次排列的第二灯箱12，每个第二灯箱12包括第二外壳121和嵌设在第二外壳121底部的第二灯具122。每个灯箱组中，多个第二灯箱12的设置高度，从内向外依次降低，参考附图7。

每个金属板组包括多个由内向外依次排列并连接的金属板13。每个金属板组中的金属板13个数与每个灯箱组中第二灯箱12的个数相同且位置相一一对应，每个金属板13的两端分别对接至该金属板13左右两侧的第二灯箱12，从而使金属板13的端部不外露，外观上更加美观。每个金属板组中，位于最内侧的金属板13与第一灯箱11相连接，位于最外侧的金属板13与边框2相连接。

上述的边框2、中心面板111、第一外壳112、第二外壳121、金属板13均采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板材料。具体地，镀铝锌钢制复合板特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板使用寿命长，耐热性好；镀层与漆膜的附着力好，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等；具有较好的导电性。其中，镀铝锌钢制复合板的厚度等尺寸规格可根据实际情况进行选择。氟碳涂层是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。氟碳涂层具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。优选地，上述氟碳涂层的厚度不低于23μm。

具体地，上述的金属板13均由整块的镀铝锌钢板通过折弯形成。如附图6所示，每个金属板13包括内高外低的台阶部131、位于台阶部131的内侧的内侧部132、位于内侧部132的下端的内勾部133、位于台阶部131的外侧的外勾部134。内勾部133高于外勾部134，每个金属板组中相邻的两个金属板13之间通过内勾部133与外勾部134之间相连接，参考附图4。如附图2所示，在金属板13依次连接后，整个金属板组呈内高外低地倾斜结构。本实施例中，内侧部132与台阶部131之间还具有连接部135，用于连接下文将将会描述的第四吊筋9。

上述的每个金属板组中位于最内侧的金属板13与第一灯箱11之间的具体连接结构如附图3所示：第一灯箱11的外侧具有第一勾部114，具体地，第一勾部114设置在第一壳体112的外侧，金属板13与第一灯箱11之间通过内勾部133与第一勾部114相连接。

上述的每个金属板组中位于最外侧的金属板13与边框2之间的具体连接结构如附图5所示：边框2的内侧具有第二勾部21，金属板13与边框2之间通过外勾部134与第二勾部21相连接。

在一种更为优选的实施方案中，如附图2至附图6所示，外勾部134形成腔体136，腔体136内设置有灯带137，腔体136的上部不闭合，可以供灯带137的灯光射出。

可拆装吊顶还包括多个第一龙骨3、多个第二龙骨4、多个第三龙骨5、与多个第一龙骨3相一一对应的多个第一吊筋6、多个第二龙骨4相一一对应的多个第二吊筋7、多个第三龙骨5相一一对应的多个第三吊筋8、多个第四吊筋9。

具体地，多个第一龙骨3与第一灯箱相连接，更为具体地，第一龙骨3的下部与第一外壳112的内侧相连接，第一吊筋6的下部与第一龙骨3的上部相连接；多个第二龙骨4与金属板组相连接，并且边框2的内侧也与第二龙骨4连接，即，第二龙骨4连接在位于最外侧的金属板13和边框2的连接处，更为具体地，第二龙骨4的下部同时连接第二勾部21和外勾部134，第二吊筋7的下部与第二龙骨4的上部相连接；多个第三龙骨5与边框2相连接，更为具体地，边框2的外侧具有第三勾部22，第三龙骨5的下部与第三勾部22相连接，第三吊筋8的下部与第三龙骨5的上部相连接；第四吊筋9的下部与上述金属板13的连接部135相连接。

上述实施例中的可拆装吊顶，采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板的制成，强度高，平整度高，造型美观，防潮，防火，无甲醛，耐腐蚀，同时本可拆装吊顶可以实现反复拆装、安装快捷、可回收。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆装吊顶，它包括主体（1）和设置在所述主体（1）外侧的边框（2），其特征在于：所述主体（1）包括位于中心位置的第一灯箱（11）、围绕所述第一灯箱（11）并且彼此间隔设置的多个灯箱组和多个金属板组，

所述第一灯箱（11）包括中心面板（111）、围绕所述中心面板（111）设置的第一外壳（112）和嵌设在所述第一外壳（112）底部的第一灯具（113），

每个所述灯箱组包括多个由内向外依次排列的第二灯箱（12），每个所述第二灯箱（12）包括第二外壳（121）和嵌设在所述第二外壳（121）底部的第二灯具（122），

每个所述金属板组包括多个由内向外依次排列并连接的金属板（13），位于最内侧的所述金属板（13）与所述第一灯箱（11）相连接，位于最外侧的所述金属板（13）与所述边框（2）相连接，每个所述金属板组中的所述金属板（13）个数与每个所述灯箱组中所述第二灯箱（12）的个数相同且位置相一一对应，每个所述金属板（13）的两端分别对接至该金属板（13）左右两侧的所述第二灯箱（12），

所述可拆装吊顶还包括与所述第一灯箱相连接的多个第一龙骨（3）、与所述金属板组相连接的多个第二龙骨（4）、与边框（2）相连接的多个第三龙骨（5），

所述边框（2）、所述中心面板（111）、所述第一外壳（112）、所述第二外壳（121）、所述金属板（13）均采用表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板材料。

2.根据权利要求1所述的可拆装吊顶，其特征在于：每个所述金属板（13）包括内高外低的台阶部（131）、位于所述台阶部（131）的内侧的内侧部（132）、位于所述内侧部（132）的下端的内勾部（133）、位于所述台阶部（131）的外侧的外勾部（134），所述内勾部（133）高于所述外勾部（134），每个所述金属板组中相邻的两个所述金属板（13）之间通过所述内勾部（133）与所述外勾部（134）之间相连接。

3.根据权利要求2所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述第一灯箱（11）的外侧具有第一勾部（114），每个所述金属板组中位于最内侧的所述金属板（13）与所述第一灯箱（11）之间通过所述内勾部（133）与所述第一勾部（114）相连接。

4.根据权利要求2所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述边框（2）的内侧具有第二勾部（21），每个所述金属板组中位于最外侧的所述金属板（13）与所述边框（2）之间通过所述外勾部（134）与所述第二勾部（21）相连接。

5.根据权利要求4所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述第一龙骨（3）的下部与所述第一外壳（112）的内侧相连接，所述可拆装吊顶还包括第一吊筋（6），所述第一吊筋（6）的下部与所述第一龙骨（3）的上部相连接；

所述第二勾部（21）和所述外勾部（134）同时与所述第二龙骨（4）相连接，所述可拆装吊顶还包括第二吊筋（7），所述第二吊筋（7）的下部与所述第二龙骨（4）的上部相连接；

所述边框（2）的外侧具有第三勾部（22），所述第三龙骨（5）的下部与所述第三勾部（22）相连接，所述可拆装吊顶还包括第三吊筋（8），所述第三吊筋（8）的下部与所述第三龙骨（5）的上部相连接。

6.根据权利要求2所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述内侧部（132）与所述台阶部（131）之间还具有连接部（135），所述可拆装吊顶还包括第四吊筋（9），所述第四吊筋（9）的下部与所述连接部（135）相连接。

7.根据权利要求6所述的可拆装吊顶，其特征在于：每个所述金属板（13）由整块所述镀铝锌钢板通过折弯形成。

8.根据权利要求2所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述外勾部（134）形成腔体（136），所述腔体（136）内设置有灯带（137）。

9.根据权利要求1所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述主体（1）在水平面上的投影呈矩形，所述多个灯箱组分别设置在所述矩形的对角线上。

10.根据权利要求1所述的可拆装吊顶，其特征在于：所述中心面板（111）具有形成图案的镂空结构。

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