CN218796390U - 一种制备微细二硫化钼的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，属于二硫化钼制备技术领域，解决了现有的二硫化钼粉碎存在粉碎效果差的问题，其技术要点是：第一箱体内设置有破碎筛分机构以及输料机构，第二箱体内设置有粉碎机构，破碎筛分机构和输料机构可实现对二硫化钼的多次粉碎筛分作业，显著提升了对二硫化钼的粉碎效率以及粉碎效果，使二硫化钼粉碎的较为彻底，通过破碎筛分机构中设置的一个第一电机，即可实现对二硫化钼的粉碎以及二硫化钼的输送作业，节省了电器的使用，具有节能环保的理念，粉碎机构可便于对进入的二硫化钼进行再次的粉碎作业，显著提升了对二硫化钼的粉碎效率，具有粉碎效果好和粉碎效率高的优点。

Description

一种制备微细二硫化钼的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及二硫化钼制备领域，具体是涉及一种制备微细二硫化钼的粉碎装置。

背景技术

二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；由于化学性能稳定，在高温、高真空条件下，依然具有良好的润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。

二硫化钼主要是采用辉钼精矿用盐酸和氢氟酸直接蒸汽加热下，反复搅拌处理，用热水洗涤、离心、干燥、粉碎，可制得。钼酸铵溶液中通入硫化氢气体，生成硫代钼酸铵。加盐酸转变为三硫化钼沉淀，后离心、洗涤、干燥、粉碎。最后加热至950℃脱硫可制得二硫化钼。在二硫化钼的制备过程中，需要采用粉碎机制备粉碎；粉碎质量的好坏将直接影响二硫化钼的制备效率和质量，现有的二硫化钼在进行粉碎时，粉碎效率低，粉碎效果差，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的二硫化钼粉碎存在粉碎效果差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，包括第一箱体和第二箱体，第二箱体固定安装于第一箱体上，所述第一箱体上设置有进料斗，所述第一箱体内设置有破碎筛分机构以及输料机构，所述破碎筛分机构包括第一破碎辊、第二破碎辊和筛分板，所述筛分板固定安装于第一箱体的内部，所述筛分板的上方设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接于第一箱体的内部，所述第一箱体通过第二导料管与第二箱体的内部相连通，所述第二箱体内设置有粉碎机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述破碎筛分机构还包括用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊进行粉碎的驱动组，所述驱动组包括主动齿轮、从动齿轮和第一电机，所述第一破碎辊上的转轴固定连接有主动齿轮，所述第二破碎辊上的转轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述第一破碎辊上的转轴通过第一同步件转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机通过安装板固定安装于第一箱体的外侧，第一电机的输出轴旋转运作在第一同步件的同步带动作用下驱使第一破碎辊上的主动齿轮旋转，在主动齿轮和从动齿轮啮合连接的关系下驱使第一破碎辊和第二破碎辊相向旋转，从而实现对下落二硫化钼的粉碎作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述破碎筛分机构还包括用于驱动筛分板震动的振动马达，所述振动马达固定安装于第一箱体的内部，所述振动马达的输出轴与筛分板的侧壁相接触，粉碎后的二硫化钼落入到筛分板上进行筛分，振动马达运作驱使筛分板震动，从而进一步提升了对二硫化钼的筛分效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述输料机构包括输料仓、第一输料轴和第一螺旋输送叶片，所述输料仓固定安装于第一箱体的外侧，所述输料仓通过第一导料管与第一箱体的内部相连通，所述第一导料管朝向第一破碎辊和第二破碎辊处设置，所述第一输料轴转动连接于输料仓的内部，所述第一输料轴上固定连接有第一螺旋输送叶片，所述第一输料轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于输料仓上，所述蜗杆通过第二同步件转动连接有第一电机的输出轴，未被筛分的二硫化钼进入到输料仓的内部，第一电机的输出轴在第二同步件的同步带动作用下驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合连接的关系下驱使第一输料轴上的第一螺旋输送叶片旋转，第一螺旋输送叶片可便于将进入的二硫化钼输送至第一导料管处，从而再次实现对二硫化钼的粉碎作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述输料机构还包括用于输送的第二输料轴，所述第二输料轴转动连接于第一箱体的内部，所述第二输料轴通过锥齿轮副转动连接有第一输料轴，所述第二输料轴上固定连接有第二螺旋输送叶片，第一输料轴在锥齿轮副的作用下驱使第二输料轴上的第二螺旋输送叶片旋转，第二螺旋输送叶片便于将筛分后的二硫化钼经由第二导料管输送至第二箱体的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎机构包括搅拌轴、粉碎刀片、研磨板和第二电机，所述搅拌轴转动连接于第二箱体的内部，所述搅拌轴上固定连接有粉碎刀片和研磨板，所述研磨板与第二箱体的内壁相接触，所述搅拌轴固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于第二箱体上，所述第二箱体的底部固定连通有出料管，第二电机运作驱使搅拌轴上的粉碎刀片以及研磨板旋转，便于对进入的二硫化钼进行再次的粉碎作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一箱体和第二箱体均通过若干个支撑柱固定安装于底板上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的破碎筛分机构可实现对二硫化钼的多次粉碎筛分作业，显著提升了对二硫化钼的粉碎效率以及粉碎效果，使二硫化钼粉碎的较为彻底；

通过破碎筛分机构中设置的一个第一电机，即可实现对二硫化钼的粉碎以及二硫化钼的输送作业，节省了电器的使用，具有节能环保的理念，便于使用；

通过设置的粉碎机构可便于对进入的二硫化钼进行再次的粉碎作业，且搅拌轴可同步带动研磨板进行研磨作业，显著提升了对二硫化钼的粉碎效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的后视结构示意图。

图3为实用新型实施例的剖视结构示意图。

图4为图3中A的放大结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、进料斗；3、输料仓；4、第二箱体；5、底板；6、支撑柱；7、第一破碎辊；8、第二破碎辊；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第一同步件；12、第一电机；13、第二同步件；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第一输料轴；17、第一螺旋输送叶片；18、第一导料管；19、筛分板；20、振动马达；21、锥齿轮副；22、第二输料轴；23、第二螺旋输送叶片；24、第二导料管；25、搅拌轴；26、粉碎刀片；27、研磨板；28、出料管；29、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图4，一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，包括第一箱体1和第二箱体4，第二箱体4固定安装于第一箱体1上，所述第一箱体1上设置有进料斗2，所述第一箱体1内设置有破碎筛分机构以及输料机构，所述破碎筛分机构包括第一破碎辊7、第二破碎辊8和筛分板19，所述筛分板19固定安装于第一箱体1的内部，所述筛分板19的上方设置有第一破碎辊7和第二破碎辊8，所述第一破碎辊7和第二破碎辊8均转动连接于第一箱体1的内部，所述第一箱体1通过第二导料管24与第二箱体4的内部相连通，所述第二箱体4内设置有粉碎机构。

进一步，所述破碎筛分机构还包括用于驱动第一破碎辊7和第二破碎辊8进行粉碎的驱动组，所述驱动组包括主动齿轮9、从动齿轮10和第一电机12，所述第一破碎辊7上的转轴固定连接有主动齿轮9，所述第二破碎辊8上的转轴固定连接有从动齿轮10，所述主动齿轮9和从动齿轮10啮合连接，所述第一破碎辊7上的转轴通过第一同步件11转动连接有第一电机12的输出轴，所述第一电机12通过安装板固定安装于第一箱体1的外侧。

进一步，所述破碎筛分机构还包括用于驱动筛分板19震动的振动马达20，所述振动马达20固定安装于第一箱体1的内部，所述振动马达20的输出轴与筛分板19的侧壁相接触。

进一步，所述输料机构包括输料仓3、第一输料轴16和第一螺旋输送叶片17，所述输料仓3固定安装于第一箱体1的外侧，所述输料仓3通过第一导料管18与第一箱体1的内部相连通，所述第一导料管18朝向第一破碎辊7和第二破碎辊8处设置，所述第一输料轴16转动连接于输料仓3的内部，所述第一输料轴16上固定连接有第一螺旋输送叶片17，所述第一输料轴16上固定连接有蜗轮15，所述蜗轮15上啮合连接有蜗杆14，所述蜗杆14转动连接于输料仓3上，所述蜗杆14通过第二同步件13转动连接有第一电机12的输出轴。

进一步，所述输料机构还包括用于输送的第二输料轴22，所述第二输料轴22转动连接于第一箱体1的内部，所述第二输料轴22通过锥齿轮副21转动连接有第一输料轴16，所述第二输料轴22上固定连接有第二螺旋输送叶片23。

优选的，将需要用于粉碎的二硫化钼经由进料斗2置入到第一箱体1的内部，第一电机12的输出轴旋转运作在第一同步件11的同步带动作用下驱使第一破碎辊7上的主动齿轮9旋转，在主动齿轮9和从动齿轮10啮合连接的关系下驱使第一破碎辊7和第二破碎辊8相向旋转，从而实现对下落二硫化钼的粉碎作业。

优选的，粉碎后的二硫化钼落入到筛分板19上进行筛分，振动马达20运作驱使筛分板19震动，从而进一步提升了对二硫化钼的筛分效率，未被筛分的二硫化钼进入到输料仓3的内部。

优选的，第一电机12的输出轴在第二同步件13的同步带动作用下驱使蜗杆14旋转，在蜗杆14与蜗轮15啮合连接的关系下驱使第一输料轴16上的第一螺旋输送叶片17旋转，第一螺旋输送叶片17可便于将进入的二硫化钼输送至第一导料管18处，从而再次实现对二硫化钼的粉碎作业。

相应的，所述第一同步件11和第二同步件13均包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。

优选的，经筛分后的二硫化钼落入下方，第一输料轴16在锥齿轮副21的作用下驱使第二输料轴22上的第二螺旋输送叶片23旋转，第二螺旋输送叶片23便于将筛分后的二硫化钼经由第二导料管24输送至第二箱体4的内部。

相应的，所述第一电机12和振动马达20均由外部连接的电源以及控制器进行控制，此为现有技术，文中不再赘述。

如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎机构包括搅拌轴25、粉碎刀片26、研磨板27和第二电机29，所述搅拌轴25转动连接于第二箱体4的内部，所述搅拌轴25上固定连接有粉碎刀片26和研磨板27，所述研磨板27与第二箱体4的内壁相接触，所述搅拌轴25固定连接有第二电机29的输出轴，所述第二电机29固定安装于第二箱体4上，所述第二箱体4的底部固定连通有出料管28。

进一步，所述第一箱体1和第二箱体4均通过若干个支撑柱6固定安装于底板5上。

优选的，在本实施例中，第二电机29运作驱使搅拌轴25上的粉碎刀片26旋转，便于对进入的二硫化钼进行再次的粉碎作业，且搅拌轴25同步带动研磨板27进行研磨作业，显著提升了对二硫化钼的粉碎效率，粉碎后的二硫化钼可从出料管28处排出，便于操作和使用。

相应的，所述第二电机29由外部连接的电源以及控制器进行控制，此为现有技术，文中不再赘述。

本实用新型的工作原理是：将需要用于粉碎的二硫化钼经由进料斗2置入到第一箱体1的内部，第一电机12的输出轴旋转运作在第一同步件11的同步带动作用下驱使第一破碎辊7上的主动齿轮9旋转，在主动齿轮9和从动齿轮10啮合连接的关系下驱使第一破碎辊7和第二破碎辊8相向旋转，从而实现对下落二硫化钼的粉碎作业，粉碎后的二硫化钼落入到筛分板19上进行筛分，振动马达20运作驱使筛分板19震动，从而进一步提升了对二硫化钼的筛分效率，未被筛分的二硫化钼进入到输料仓3的内部，第一电机12的输出轴在第二同步件13的同步带动作用下驱使蜗杆14旋转，在蜗杆14与蜗轮15啮合连接的关系下驱使第一输料轴16上的第一螺旋输送叶片17旋转，第一螺旋输送叶片17可便于将进入的二硫化钼输送至第一导料管18处，从而再次实现对二硫化钼的粉碎作业，经筛分后的二硫化钼落入下方，第一输料轴16在锥齿轮副21的作用下驱使第二输料轴22上的第二螺旋输送叶片23旋转，第二螺旋输送叶片23便于将筛分后的二硫化钼经由第二导料管24输送至第二箱体4的内部；第二电机29运作驱使搅拌轴25上的粉碎刀片26旋转，便于对进入的二硫化钼进行再次的粉碎作业，且搅拌轴25同步带动研磨板27进行研磨作业，显著提升了对二硫化钼的粉碎效率，粉碎后的二硫化钼可从出料管28处排出，便于操作和使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的二硫化钼粉碎存在粉碎效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(4)，第二箱体(4)固定安装于第一箱体(1)上，其特征在于，所述第一箱体(1)上设置有进料斗(2)，所述第一箱体(1)内设置有破碎筛分机构以及输料机构，所述破碎筛分机构包括第一破碎辊(7)、第二破碎辊(8)和筛分板(19)，所述筛分板(19)固定安装于第一箱体(1)的内部，所述筛分板(19)的上方设置有第一破碎辊(7)和第二破碎辊(8)，所述第一破碎辊(7)和第二破碎辊(8)均转动连接于第一箱体(1)的内部，所述第一箱体(1)通过第二导料管(24)与第二箱体(4)的内部相连通，所述第二箱体(4)内设置有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，所述破碎筛分机构还包括用于驱动第一破碎辊(7)和第二破碎辊(8)进行粉碎的驱动组，所述驱动组包括主动齿轮(9)、从动齿轮(10)和第一电机(12)，所述第一破碎辊(7)上的转轴固定连接有主动齿轮(9)，所述第二破碎辊(8)上的转轴固定连接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)啮合连接，所述第一破碎辊(7)上的转轴通过第一同步件(11)转动连接有第一电机(12)的输出轴，所述第一电机(12)通过安装板固定安装于第一箱体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，所述破碎筛分机构还包括用于驱动筛分板(19)震动的振动马达(20)，所述振动马达(20)固定安装于第一箱体(1)的内部，所述振动马达(20)的输出轴与筛分板(19)的侧壁相接触。

4.根据权利要求3所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，所述输料机构包括输料仓(3)、第一输料轴(16)和第一螺旋输送叶片(17)，所述输料仓(3)固定安装于第一箱体(1)的外侧，所述输料仓(3)通过第一导料管(18)与第一箱体(1)的内部相连通，所述第一导料管(18)朝向第一破碎辊(7)和第二破碎辊(8)处设置，所述第一输料轴(16)转动连接于输料仓(3)的内部，所述第一输料轴(16)上固定连接有第一螺旋输送叶片(17)，所述第一输料轴(16)上固定连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)上啮合连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)转动连接于输料仓(3)上，所述蜗杆(14)通过第二同步件(13)转动连接有第一电机(12)的输出轴。

5.根据权利要求4所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，所述输料机构还包括用于输送的第二输料轴(22)，所述第二输料轴(22)转动连接于第一箱体(1)的内部，所述第二输料轴(22)通过锥齿轮副(21)转动连接有第一输料轴(16)，所述第二输料轴(22)上固定连接有第二螺旋输送叶片(23)。

6.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括搅拌轴(25)、粉碎刀片(26)、研磨板(27)和第二电机(29)，所述搅拌轴(25)转动连接于第二箱体(4)的内部，所述搅拌轴(25)上固定连接有粉碎刀片(26)和研磨板(27)，所述研磨板(27)与第二箱体(4)的内壁相接触，所述搅拌轴(25)固定连接有第二电机(29)的输出轴，所述第二电机(29)固定安装于第二箱体(4)上，所述第二箱体(4)的底部固定连通有出料管(28)。

7.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，所述第一箱体(1)和第二箱体(4)均通过若干个支撑柱(6)固定安装于底板(5)上。

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