CN218795903U - 一种氯化石蜡制备用脱气釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氯化石蜡制备用脱气釜，包括：脱气釜外壳；内壳，所述内壳固定连接于所述脱气釜外壳的内部，所述脱气釜外壳和所述内壳之间形成了储水腔；第一电机，所述第一电机固定安装于所述脱气釜外壳的外表面的顶部，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一搅拌件。本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜，通过在第一电机底端安装第一搅拌件，并在内壳内部均匀固定安装四个第二搅拌件，第一搅拌件中的第一齿轮和第二搅拌件内的第二齿轮啮合，使第一搅拌件和第二搅拌件反向转动，液体石蜡与催化剂在内壳内被反向搅拌，从而使内壳中的液体石蜡和催化剂混合的更加快速，从而提高脱气釜对氯化石蜡的制备效率。

Description

一种氯化石蜡制备用脱气釜

技术领域

本实用新型涉及脱气釜领域，尤其涉及一种氯化石蜡制备用脱气釜。

背景技术

脱气釜是实现脱除氧气作用的设备，脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。

氯化石蜡具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂，而在氯化石蜡制备时，则需要使用到脱气釜对制备过程中的氯化石蜡进行处理。

如现有技术中公开号为CN110812894A的专利申请，脱气釜内的搅拌件虽然可对液体石蜡和催化剂进行搅拌时，但整体只能通过一个搅拌件进行搅拌，搅拌效率低，影响氯化石蜡的制备效率。

因此，有必要提供一种氯化石蜡制备用脱气釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种氯化石蜡制备用脱气釜，解决了现有的脱气釜搅拌效率低，影响氯化石蜡制备效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜，包括：脱气釜外壳；

内壳，所述内壳固定连接于所述脱气釜外壳的内部，所述脱气釜外壳和所述内壳之间形成了储水腔；

第一电机，所述第一电机固定安装于所述脱气釜外壳的外表面的顶部，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一搅拌件，所述第一搅拌件的底端贯穿所述脱气釜外壳且延伸至所述内壳的内部；

第二搅拌件，四个所述第二搅拌件均匀固定安装于所述内壳的内壁的四周，四个所述第二搅拌件均与所述第一搅拌件啮合。

通过在第一电机底端安装第一搅拌件，并在内壳内部均匀固定安装四个第二搅拌件，第一搅拌件中的第一齿轮和第二搅拌件内的第二齿轮啮合，使第一搅拌件和第二搅拌件反向转动，液体石蜡与催化剂在内壳内被反向搅拌，从而使内壳中的液体石蜡和催化剂混合的更加快速，从而提高脱气釜对氯化石蜡的制备效率。

优选的，所述第一搅拌件包括第一转轴，所述第一转轴与所述脱气釜外壳之间转动连接，所述第一转轴的表面均匀固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面均匀开设有第一连通孔。

优选的，所述第一转轴表面的底部均匀固定连接有第二连接板，所述第一转轴的表面且位于所述第一连接板和所述第二连接板之间固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第二搅拌件包括支撑板，所述支撑板顶部的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选的，所述第二齿轮顶部的左右两侧均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面均匀固定连接有第三连接板，所述第三连接板的表面均匀开设有第二连通孔。

优选的，所述脱气釜外壳外表面的四周均固定连接有第一支撑架，所述脱气釜外壳外表面的底部设置有第一连接管，所述第一连接管的一端与储水箱固定连接，所述储水箱的另一侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管的顶端与所述脱气釜外壳外表面的一侧固定安装，所述脱气釜外壳顶部的左右两侧均固定连接有投料口。

优选的，所述脱气釜外壳外表面的底部设置有环形底座，所述环形底座顶部的左右两侧均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架相对一侧的顶部与所述脱气釜外壳转动连接，其中一个所述第二支撑架一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有第四转轴，所述第四转轴的一端与所述脱气釜外壳外表面的一侧固定安装。

通过在脱气釜外壳底部设置环形底座，两个第二支撑架连接脱气釜外壳和环形底座，将脱气釜支撑起来，同时在第二电机启动时，第四转轴便可带动脱气釜外壳转动，可直接从投料口处将脱气釜内部的氯化石蜡倒出，脱气釜上不需要设置下料口，整个脱气釜更加紧密，避免氯化石蜡制备时出现问题。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种氯化石蜡制备用脱气釜，通过在第一电机底端安装第一搅拌件，并在内壳内部均匀固定安装四个第二搅拌件，第一搅拌件中的第一齿轮和第二搅拌件内的第二齿轮啮合，使第一搅拌件和第二搅拌件反向转动，液体石蜡与催化剂在内壳内被反向搅拌，从而使内壳中的液体石蜡和催化剂混合的更加快速，从而提高脱气釜对氯化石蜡的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的内部结构剖视图；

图3为图1所示的第一搅拌件的结构示意图；

图4为图3所示的第一搅拌件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、脱气釜外壳，2、内壳，3、储水腔，4、第一电机，

5、第一搅拌件，51、第一转轴，52、第一连接板，53、第一连通孔，54、第二连接板，55、第一齿轮，

6、第二搅拌件，61、支撑板，62、第二转轴，63、第二齿轮，64、第三转轴，65、第三连接板，66、第二连通孔，

7、第一支撑架，8、第一连接管，9、储水箱，10、第二连接管，11、投料口，

12、环形底座，13、第二支撑架，14、固定板，15、第二电机，16、第四转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的内部结构剖视图；图3为图1所示的第一搅拌件的结构示意图；图4为图3所示的第一搅拌件的结构示意图。氯化石蜡制备用脱气釜包括：脱气釜外壳1；

内壳2，所述内壳2固定连接于所述脱气釜外壳1的内部，所述脱气釜外壳1和所述内壳2之间形成了储水腔3；

第一电机4，所述第一电机4固定安装于所述脱气釜外壳1的外表面的顶部，所述第一电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一搅拌件5，所述第一搅拌件5的底端贯穿所述脱气釜外壳1且延伸至所述内壳2的内部；

第二搅拌件6，四个所述第二搅拌件6均匀固定安装于所述内壳2的内壁的四周，四个所述第二搅拌件6均与所述第一搅拌件5啮合。

脱气釜外壳1和内壳2之间焊接在一起，形成的储水腔3用来存放热水，保证内壳2内的温度，避免液体石蜡凝固，第一电机4通过电源线与外部电源连接，受开关控制，第一搅拌件5和四个第二搅拌件6之间转动时位置多开，两者反向转动，可加快对内壳2中液体石蜡等的反应速率。

所述第一搅拌件5包括第一转轴51，所述第一转轴51与所述脱气釜外壳1之间转动连接，所述第一转轴51的表面均匀固定连接有第一连接板52，所述第一连接板52的表面均匀开设有第一连通孔53。

所述第一转轴51表面的底部均匀固定连接有第二连接板54，所述第一转轴51的表面且位于所述第一连接板52和所述第二连接板54之间固定连接有第一齿轮55。

第一转轴51与脱气釜外壳1之间滑动，多个第一连接板52均匀固定在第一转轴51上，第一连通孔53均匀开设在第一连接板52上，方便溶液流通，第二连接板54对内壳2底部进行搅拌，第一齿轮55固定在第一转轴51上，可驱动第二搅拌件6进行转动。

所述第二搅拌件6包括支撑板61，所述支撑板61顶部的一端转动连接有第二转轴62，所述第二转轴62的顶端固定连接有第二齿轮63，所述第二齿轮63与所述第一齿轮55啮合。

所述第二齿轮63顶部的左右两侧均固定连接有第三转轴64，所述第三转轴64的表面均匀固定连接有第三连接板65，所述第三连接板65的表面均匀开设有第二连通孔66。

四个第二搅拌件6均匀焊接在内壳2内壁的四周，为位于内壳2的偏下方，第二齿轮63与第一齿轮55啮合，可向四周反向转动，第三连接板65和第一连接板52之间的位置相互错开，保证第一搅拌件5和第二搅拌件6均可正常转动。

所述脱气釜外壳1外表面的四周均固定连接有第一支撑架7，所述脱气釜外壳1外表面的底部设置有第一连接管8，所述第一连接管8的一端与储水箱9固定连接，所述储水箱9的另一侧固定安装有第二连接管10，所述第二连接管10的顶端与所述脱气釜外壳1外表面的一侧固定安装，所述脱气釜外壳1顶部的左右两侧均固定连接有投料口11。

四个第一支撑架7均匀固定在脱气釜外壳1外表面的四周的底部，对整个脱气釜进行支撑，内壳2底部的后侧有排料管，从脱气釜外壳1处延伸出来，位于整个脱气釜的背面的偏下方，第一连接管8和第二连接管10均是软管，可进行一定程度的拉伸，投料口11上可螺纹连接盖体，对内壳2内部进行密封，储水箱9内有加热器，可控制将储水箱9内部的水加热到一定程度。

本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜的工作原理如下：

使用脱气釜进行氯化石蜡进行制备时，首先将液体石蜡和催化剂从两个投料口11处倒入内壳2中，随后使用盖体将投料口11密封起来。

之后储水箱9内加热到一定程度的热水被泵体通过第一连接管8输送到储水腔3内，从而使内壳2内保证一定温度，避免液体石蜡凝固，之后热水从第二连接管10再回到储水箱9中，实现热水循环，保证内壳2温度。

随后第一电机4启动，带动第一搅拌件5进行转动，而同时第一齿轮55与第二齿轮63啮合，使第三转轴64反向进行转动，第一搅拌件5和第二搅拌件6配合，时内壳2内的液体石蜡和催化剂进行反向搅拌，搅拌更加快速，氯化石蜡的制备更加快速。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜具有如下有益效果：

通过在第一电机4底端安装第一搅拌件5，并在内壳2内部均匀固定安装四个第二搅拌件6，第一搅拌件5中的第一齿轮55和第二搅拌件6内的第二齿轮63啮合，使第一搅拌件5和第二搅拌件6反向转动，液体石蜡与催化剂在内壳2内被反向搅拌，从而使内壳2中的液体石蜡和催化剂混合的更加快速，从而提高脱气釜对氯化石蜡的制备效率。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的氯化石蜡制备用脱气釜，本申请的第二实施例提出另一种氯化石蜡制备用脱气釜。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的氯化石蜡制备用脱气釜的不同之处在于，所述脱气釜外壳1外表面的底部设置有环形底座12，所述环形底座12顶部的左右两侧均固定连接有第二支撑架13，两个所述第二支撑架13相对一侧的顶部与所述脱气釜外壳1转动连接，其中一个所述第二支撑架13一侧的顶部固定连接有固定板14，所述固定板14的顶部固定安装有第二电机15，所述第二电机15输出轴的一端通过联轴器固定安装有第四转轴16，所述第四转轴16的一端与所述脱气釜外壳1外表面的一侧固定安装。

两个第二支撑架13通过轴销与脱气釜外壳1之间转动安装在一起，环形底座12的面积更大，金属材质，重量大，提高整个脱气釜的稳定性，第二电机15通过电源线与外部电源连接，受开关控制，为伺服电机，具有自锁功能，可通过第四转轴16带动脱气釜外壳1转动，而第一连接管8和第二连接管10均可伸缩，同时根据脱气釜外壳1转动的角度，不会受到太大力的拉扯。

本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜的工作原理如下：

在使用脱气釜将氯化石蜡制备出来后，工作人员便可通过开关控制第二电机15启动，第二电机15通过第四转轴16进行转动，从而带动脱气釜外壳1等进行转动。

脱气釜外壳1转动到一定角度后，打开投料口11上的盖体，便可将内壳2中的氯化石蜡倒出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氯化石蜡制备用脱气釜具有如下有益效果：

通过在脱气釜外壳1底部设置环形底座12，两个第二支撑架13连接脱气釜外壳1和环形底座12，将脱气釜支撑起来，同时在第二电机15启动时，第四转轴16便可带动脱气釜外壳1转动，可直接从投料口11处将脱气釜内部的氯化石蜡倒出，脱气釜上不需要设置下料口，整个脱气釜更加紧密，避免氯化石蜡制备时出现问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，包括：

脱气釜外壳；

内壳，所述内壳固定连接于所述脱气釜外壳的内部，所述脱气釜外壳和所述内壳之间形成了储水腔；

第一电机，所述第一电机固定安装于所述脱气釜外壳的外表面的顶部，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一搅拌件，所述第一搅拌件的底端贯穿所述脱气釜外壳且延伸至所述内壳的内部；

第二搅拌件，四个所述第二搅拌件均匀固定安装于所述内壳的内壁的四周，四个所述第二搅拌件均与所述第一搅拌件啮合。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，所述第一搅拌件包括第一转轴，所述第一转轴与所述脱气釜外壳之间转动连接，所述第一转轴的表面均匀固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面均匀开设有第一连通孔。

3.根据权利要求2所述的氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，所述第一转轴表面的底部均匀固定连接有第二连接板，所述第一转轴的表面且位于所述第一连接板和所述第二连接板之间固定连接有第一齿轮。

4.根据权利要求3所述的氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，所述第二搅拌件包括支撑板，所述支撑板顶部的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，所述第二齿轮顶部的左右两侧均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面均匀固定连接有第三连接板，所述第三连接板的表面均匀开设有第二连通孔。

6.根据权利要求5所述的氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，所述脱气釜外壳外表面的四周均固定连接有第一支撑架，所述脱气釜外壳外表面的底部设置有第一连接管，所述第一连接管的一端与储水箱固定连接，所述储水箱的另一侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管的顶端与所述脱气釜外壳外表面的一侧固定安装，所述脱气釜外壳顶部的左右两侧均固定连接有投料口。

7.根据权利要求1所述的氯化石蜡制备用脱气釜，其特征在于，所述脱气釜外壳外表面的底部设置有环形底座，所述环形底座顶部的左右两侧均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架相对一侧的顶部与所述脱气釜外壳转动连接，其中一个所述第二支撑架一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有第四转轴，所述第四转轴的一端与所述脱气釜外壳外表面的一侧固定安装。

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