CN218794691U - 一种分离效果好的煤化工空气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离效果好的煤化工空气分离器，包括：空气分离器外壳，其下端面外侧安装有移动轮，且空气分离器外壳的左端外侧一体化安装有进气管，所述空气分离器外壳的后端外侧安装有水箱，且水箱的上端面安装有水泵，所述水泵的外侧安装有输水管，且输水管的上端连接有位于空气分离器外壳内部左侧的喷头；收集抽屉，其安装于空气分离器外壳内部左侧并位于喷头的下方，且空气分离器外壳的内部中端固定安装有安装架，所述安装架的内侧端固定安装有固定板。该分离效果好的煤化工空气分离器，且对过滤板具有较好的拆卸功能，从而便于对过滤板进行更换工作，同时具有多重过滤作用，从而便于提高整体的分离效果。

Description

一种分离效果好的煤化工空气分离器

技术领域

本实用新型涉及空气分离器技术领域，具体为一种分离效果好的煤化工空气分离器。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，而空气分离器可有效将空气中的杂质分离出，方便过滤后的空气在煤化工中可促进煤的彻底反应；

如中国专利授权公开号为CN216825316U的一种空气分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧固定连接有进气仓，分离器壳体的另一侧固定连接有出气仓，分离器壳体的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个阻隔板，阻隔板上开设有过滤口，过滤口内转动连接有过滤板，分离器壳体的顶部内壁上固定连接有位于阻隔板一侧的安装板，安装板上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆。其具有结构简单，操作方便，通过对过滤板的旋转对空气内的杂质灰尘等进行过滤，过滤效果好，而且过滤效率高，通过对多个清理刷毛的上下移动对过滤板上粘附的杂质灰尘进行清理，保障了过滤板的清洁，方便了对过滤板的清理，满足了使用者的需要。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其虽能够对过滤板进行清理，但不便于对过滤板进行拆装工作，从而不便于对过滤板进行后续更换工作，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种分离效果好的煤化工空气分离器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效果好的煤化工空气分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的虽能够对过滤板进行清理，但不便于对过滤板进行拆装工作，从而不便于对过滤板进行后续更换工作，进而存在一定的使用缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离效果好的煤化工空气分离器，包括：

空气分离器外壳，其下端面外侧安装有移动轮，且空气分离器外壳的左端外侧一体化安装有进气管，所述空气分离器外壳的后端外侧安装有水箱，且水箱的上端面安装有水泵，所述水泵的外侧安装有输水管，且输水管的上端连接有位于空气分离器外壳内部左侧的喷头；

收集抽屉，其安装于空气分离器外壳内部左侧并位于喷头的下方，且空气分离器外壳的内部中端固定安装有安装架，所述安装架的内侧端固定安装有固定板，且固定板的内侧端安装有过滤板；

集气罩，其通过螺栓安装于空气分离器外壳的内部右侧，且集气罩的内部安装有风机，所述空气分离器外壳的后壁端内部安装有调节组件，且调节组件的外侧固定安装有顶杆；

定位块，其固定安装于过滤板的后端外侧，且定位块的外侧连接有位于空气分离器外壳后端内部的固定块。

优选的，所述喷头、过滤板和集气罩在空气分离器外壳的内部呈从左至右依次设置。

优选的，所述集气罩的右端外侧安装有出去管，且出去管的右端内部均匀贯穿开设有孔洞结构。

优选的，所述过滤板在安装架的内部呈左右等间距设置，且过滤板的过滤孔径尺寸从左至右依次减小，并且安装架的纵截面为“U”字型。

优选的，所述调节组件包括调节杆、衔接轮和安装杆；

调节杆，其外侧端固定安装有衔接轮；

安装杆，其安装于衔接轮的下端外侧。

优选的，所述调节杆与空气分离器外壳构成转动结构，且顶杆在调节杆的前端呈等间距设置，并且调节杆外侧设置的衔接轮与安装杆组合构成蜗轮蜗杆结构。

优选的，所述定位块与固定块采用卡合的方式相连接，且固定块通过弹簧与空气分离器外壳构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分离效果好的煤化工空气分离器，且对过滤板具有较好的拆卸功能，从而便于对过滤板进行更换工作，同时具有多重过滤作用，从而便于提高整体的分离效果；

1、通过顶杆与过滤板呈前后一一对应设置，当顶杆在安装杆的带动下在空气分离器外壳的内部发生顺时针转动时，便于将其前方一一对应设置的过滤板从固定板中顶出，然后再通过顶出的过滤板的前端将过滤板从固定板中抽出即可，从而对过滤板具有较好的拆卸功能；

2、通过过滤板在安装架的内部呈左右等间距设置，且过滤板的过滤孔径尺寸从左至右依次减小，过滤板通过安装架和固定板等间距平行安装于空气分离器外壳的中部，从而方便3组过滤板对空气进行依次过滤工作，进而便于将空气中的灰尘分离出，提高整体的分离效果；

3、通过定位块与固定块采用卡合的方式相连接，且固定块通过弹簧与空气分离器外壳构成伸缩结构，过滤板安装时，定位块插入安装架和空气分离器外壳的后端内部，此时固定块在弹簧的支撑下与固定块发生卡合连接，从而使得固定块对定位块具有较好的安装作用，提高了定位块安装的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节组件和顶杆连接后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图空气分离器外壳和调节组件连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、空气分离器外壳；2、移动轮；3、进气管；4、水箱；5、水泵；6、输水管；7、喷头；8、收集抽屉；9、安装架；10、固定板；11、过滤板；12、集气罩；13、风机；14、出去管；15、调节组件；1501、调节杆；1502、衔接轮；1503、安装杆；16、顶杆；17、定位块；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分离效果好的煤化工空气分离器，包括空气分离器外壳1的下端面外侧安装有移动轮2，且空气分离器外壳1的左端外侧一体化安装有进气管3，空气分离器外壳1的后端外侧安装有水箱4，且水箱4的上端面安装有水泵5，水泵5的外侧安装有输水管6，且输水管6的上端连接有位于空气分离器外壳1内部左侧的喷头7，收集抽屉8安装于空气分离器外壳1内部左侧并位于喷头7的下方，且空气分离器外壳1的内部中端固定安装有安装架9，安装架9的内侧端固定安装有固定板10，且固定板10的内侧端安装有过滤板11，集气罩12通过螺栓安装于空气分离器外壳1的内部右侧，且集气罩12的内部安装有风机13，集气罩12的右端外侧安装有出去管14，空气分离器外壳1的后壁端内部安装有调节组件15，且调节组件15的外侧固定安装有顶杆16，同时定位块17固定安装于过滤板11的后端外侧，且定位块17的外侧连接有位于空气分离器外壳1后端内部的固定块18，组合构成分离效果好的煤化工空气分离器。

在使用该分离效果好的煤化工空气分离器时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体通过移动轮2移动到煤化工加工装置外侧指定位置，再将出去管14安装于煤化工加工装置的外侧，然后打开集气罩12内部安装的风机13，使外界空气通过进气管3进入空气分离器外壳1的内部，启动水泵5，使水泵5将水箱4内部的水抽入至输水管6的内部并通过喷头7喷洒在空气分离器外壳1的内部左侧，此时空气中的灰尘在水的作用下下落至收集抽屉8的内部，初步除尘后的空气进入安装架9的内部，由于喷头7、过滤板11和集气罩12在空气分离器外壳1的内部呈从左至右依次设置，同时过滤板11在安装架9的内部呈左右等间距设置，且过滤板11的过滤孔径尺寸从左至右依次减小，并且安装架9的纵截面为“U”字型，安装架9和固定板10对过滤板11起到较好的安装作用，从而方便3组过滤板11对空气进行依次过滤工作，进而便于将空气中的灰尘分离出，提高整体的分离效果；

具体的如图3和图5中所示，过滤后的空气可通过出去管14均匀排出，由于调节杆1501外侧端固定安装有衔接轮1502，安装杆1503安装于衔接轮1502的下端外侧，同时调节杆1501与空气分离器外壳1构成转动结构，且调节杆1501外侧设置的衔接轮1502与安装杆1503组合构成蜗轮蜗杆结构，当需要对过滤板11进行更换时，只需转动安装杆1503，使安装杆1503与衔接轮1502发生蜗轮蜗杆连接，从而使得衔接轮1502在空气分离器外壳1的内部发生转动并带动调节杆1501发生同步转动，此时顶杆16在空气分离器外壳1的内部发生顺时针转动，从而将其前方一一对应设置的过滤板11从固定板10中顶出，然后再通过顶出的过滤板11的前端将过滤板11从固定板10中抽出即可，从而对过滤板11具有较好的拆卸功能；

结合图4所示，由于定位块17与固定块18采用卡合的方式相连接，且固定块18通过弹簧与空气分离器外壳1构成伸缩结构，过滤板11安装时，定位块17插入安装架9和空气分离器外壳1的后端内部，此时固定块18在弹簧的支撑下与固定块18发生卡合连接，从而使得固定块18对定位块17具有较好的安装作用，提高了定位块17安装的牢固性，这就是该分离效果好的煤化工空气分离器的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：包括：

空气分离器外壳，其下端面外侧安装有移动轮，且空气分离器外壳的左端外侧一体化安装有进气管，所述空气分离器外壳的后端外侧安装有水箱，且水箱的上端面安装有水泵，所述水泵的外侧安装有输水管，且输水管的上端连接有位于空气分离器外壳内部左侧的喷头；

收集抽屉，其安装于空气分离器外壳内部左侧并位于喷头的下方，且空气分离器外壳的内部中端固定安装有安装架，所述安装架的内侧端固定安装有固定板，且固定板的内侧端安装有过滤板；

集气罩，其通过螺栓安装于空气分离器外壳的内部右侧，且集气罩的内部安装有风机，所述空气分离器外壳的后壁端内部安装有调节组件，且调节组件的外侧固定安装有顶杆；

定位块，其固定安装于过滤板的后端外侧，且定位块的外侧连接有位于空气分离器外壳后端内部的固定块。

2.根据权利要求1所述的一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：所述喷头、过滤板和集气罩在空气分离器外壳的内部呈从左至右依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：所述集气罩的右端外侧安装有出去管，且出去管的右端内部均匀贯穿开设有孔洞结构。

4.根据权利要求1所述的一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：所述过滤板在安装架的内部呈左右等间距设置，且过滤板的过滤孔径尺寸从左至右依次减小，并且安装架的纵截面为“U”字型。

5.根据权利要求1所述的一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：所述调节组件包括调节杆、衔接轮和安装杆；

调节杆，其外侧端固定安装有衔接轮；

安装杆，其安装于衔接轮的下端外侧。

6.根据权利要求5所述的一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：所述调节杆与空气分离器外壳构成转动结构，且顶杆在调节杆的前端呈等间距设置，并且调节杆外侧设置的衔接轮与安装杆组合构成蜗轮蜗杆结构。

7.根据权利要求1所述的一种分离效果好的煤化工空气分离器，其特征在于：所述定位块与固定块采用卡合的方式相连接，且固定块通过弹簧与空气分离器外壳构成伸缩结构。

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