CN116060441A - 一种用于高速线材粗中轧的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材加工用除尘装置技术领域，具体公开了一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：内部设有分隔板的箱体，且分隔板将所述箱体的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；抽风构件，设置在所述箱体的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；除尘构件，设置在所述除尘室中；本发明通过泥垢清除构件的设置，能够将集液腔的底部进行清理，从而实现除尘装置内部的自动清理，有效地解决了除尘装置内部容易积垢而影响后续使用的问题；并且无需人力后续清理，可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率，有助于实现高速线材粗中轧加工车间环境的高效除尘。
Description
技术领域
本发明属于线材加工用除尘装置技术领域，具体涉及一种用于高速线材粗中轧的除尘装置。
背景技术
高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。而在高线线材粗中轧加工过程中，一般会产生灰尘，造成加工车间的环境变差，因此，通常会采用除尘装置，以将车间的空气吸进，并经过除尘装置内部的除尘构件将气体进行除尘，除尘后再排进车间环境中，以此实现高效线材粗中轧加工车间的空气净化，有助于实现工人正常工作，提高高效线材粗中轧的加工效率。
现有的高速线材粗中轧的除尘装置为保证气体的除尘效果，采用布袋除尘和水除尘相结合的方式，但是在水除尘后，水体中产出灰尘形成泥浆，容易导致除尘装置的内部形成泥垢，且不便于清理，影响除尘装置的使用；
另外，在水除尘后会将含有灰尘的水体直接排出，不能将废水进行回收利用，不仅导致水资源的浪费，还容易造成环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板的箱体，且分隔板将所述箱体的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在所述箱体的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；
除尘构件，设置在所述除尘室中，且除尘构件用于将送进所述除尘室中的空气进行过滤、除尘；
排气构件，设置在所述箱体的顶部，且排气构件用于将所述除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体的外部；
泥垢清除构件，所述泥垢清除构件用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件包括安装于除尘室中的收集板、连接于箱体底部一侧的排污阀、可移动的移动块、及设于移动块底端的清理件，所述收集板将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板的底端中部安装有单向阀。
优选的，所述泥垢清除构件还包括：
开设于所述分隔板一侧的收纳腔，且所述移动块可移进收纳腔中进行存储；
安装于所述分隔板相对于收纳腔一侧的电动推杆，且电动推杆位于所述第二安装室中、并用于驱动所述移动块沿集液腔的底部水平移动。
优选的，所述泥垢清除构件还包括：
安装于所述清理件顶端中部的连接块；
开设于所述移动块底部的连接槽；
开设于所述移动块一侧的沉头槽，且沉头槽中螺接有贯穿连接块的锁紧螺杆。
优选的，所述抽风构件包括通过支架固定于箱体外壁上的抽风机；
所述抽风机的一端连接有将外部空气吸进的进气管，且抽风机的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管，所述出气管位于收集板的上方，且出气管上设有多个等距离分布的喷气孔。
优选的，所述除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板，其中：
所述喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管、固定于第一安装室中的水箱、及安装于水箱一侧的第三泵体，所述布液管位于出气管的上方，且所述第三泵体的两端通过管道分别与布液管和水箱连通；
所述布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架和输气管、多个等距离固定于固定架底端的袋式除尘器、及安装于第一安装室内壁上的风机，所述输气管位于固定架的上方、并与风机连接，且输气管的底端安装有与多个袋式除尘器一一连通的电磁脉冲阀；
所述挡板位于袋式除尘器和布液管之间，且挡板的中部开设有通风孔，所述挡板的内部安装有除雾器。
优选的，所述排气构件包括安装于箱体顶端的外壳；
所述外壳的内部安装有排风扇，且外壳的顶端连接有排风管，所述外壳与箱体之间开设有相对应的通孔。
优选的，还包括废液回收机构，所述废液回收机构包括：
安装于所述第二安装室中的废液处理箱，且废液处理箱的内部设有上下分布的一级过滤组件和二级过滤组件；
固定于所述废液处理箱一侧的第一泵体，且第一泵体的两端通过管道分别与废液处理箱和集液腔连通；
安装于所述第一安装室中的第二泵体，且第二泵体的两端通过管道分别与废液处理箱和水箱连通。
优选的，所述一级过滤组件包括框架、及开设于废液处理箱内壁两侧的插槽；
所述框架的内部安装有多个等距离分布的第一过滤网，且框架的两侧均安装有插条，所述插条与插槽相对应，且插条的内部对称开设有两个弹簧槽，所述弹簧槽中固定有弹簧，且弹簧的一端连接有卡块，所述框架的一端固定有位于废液处理箱外部的盖板，且框架和盖板与废液处理箱之间均设有密封件；
所述插槽的内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块相匹配。
优选的，所述二级过滤组件包括多个安装于废液处理箱内壁两侧的导流板；
多个所述导流板均位于框架的下方，且多个导流板呈首尾交错分布、并将所述框架的内部分割形成一条S型通道，所述S型通道中安装有等距离分布的第二过滤网。
优选的，所述废液回收机构还包括分流组件，且分流组件包括活动安装于废液处理箱内部的转鼓；
所述转鼓位于框架的上方，且转鼓的外圆周上固定有多个呈环形阵列分布的叶板，多个所述叶板的一侧均开设有导液槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过泥垢清除构件的设置，能够将集液腔的底部进行清理，从而实现除尘装置内部的自动清理，可避免除尘装置内部积垢，有效地解决了除尘装置内部容易积垢而影响后续使用的问题；并且无需人力后续清理，可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率，有助于实现高速线材粗中轧加工车间环境的高效除尘。
(2)在上述有益效果的基础上，本发明通过连接块、连接槽和锁紧螺杆的配合，可实现泥垢清除构件的可拆卸，从而实现泥垢清除构件的快速拆装，以便于泥垢清除构件的定期清理，有效地保证了泥垢清除构件的清理效果，进一步防止除尘装置内部积垢，实现除尘装置的高效使用。
(3)本发明通过废液回收机构的设置，能够将气体除尘过程中产生的废水进行处理，可实现废水的回收利用，避免水资源的浪费，并且能够防止废水排出而造成环境污染，从而有助于实现除尘装置更加节能环保，大大的提高了除尘装置的实用性，降低了高速线材粗中轧加工车间的除尘成本。
(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过分流组件的设置，能够将输进废液处理箱中的废水进行分散，使得废液均匀落进框架的内部，从而实现废液的均匀过滤，有效地提高了废液的过滤效率，缩短废水回收处理的时间，进一步便于废水的回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明废液处理箱的截面图；
图4为本发明框架的俯视图；
图5为本发明分流组件的结构示意图；
图6为图1中的A处放大图；
图7为图3中的B处放大图；
图8为图4中的C处放大图；
图中：1、箱体；2、固定架；3、袋式除尘器；4、挡板；5、除雾器；6、进气管；7、抽风机；8、排污阀；9、收集板；10、布液管；11、出气管；12、单向阀；13、泥垢清除构件；131、电动推杆；132、收纳腔；133、移动块；134、锁紧螺杆；135、连接槽；136、清理件；137、连接块；14、第一泵体；15、废液处理箱；16、盖板；17、第二泵体；18、第三泵体；19、水箱；20、风机；21、分隔板；22、电磁脉冲阀；23、输气管；24、排风扇；25、排风管；26、外壳；27、导流板；28、第二过滤网；29、第一过滤网；30、分流组件；301、转鼓；302、叶板；303、导液槽；31、框架；32、插条；33、弹簧；34、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：
实施例1：
一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板21的箱体1，且分隔板21将箱体1的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在箱体1的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；抽风构件包括通过支架固定于箱体1外壁上的抽风机7；抽风机7的一端连接有将外部空气吸进的进气管6，且抽风机7的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管11，出气管11位于收集板9的上方，且出气管11上设有多个等距离分布的喷气孔；
除尘构件，设置在除尘室中，且除尘构件用于将送进除尘室中的空气进行过滤、除尘；除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板4，其中：喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管10、固定于第一安装室中的水箱19、及安装于水箱19一侧的第三泵体18，布液管10位于出气管11的上方，且第三泵体18的两端通过管道分别与布液管10和水箱19连通；布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架2和输气管23、多个等距离固定于固定架2底端的袋式除尘器3、及安装于第一安装室内壁上的风机20，输气管23位于固定架2的上方、并与风机20连接，且输气管23的底端安装有与多个袋式除尘器3一一连通的电磁脉冲阀22；挡板4位于袋式除尘器3和布液管10之间，且挡板4的中部开设有通风孔，挡板4的内部安装有除雾器5；
排气构件，设置在箱体1的顶部，且排气构件用于将除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体1的外部；排气构件包括安装于箱体1顶端的外壳26；外壳26的内部安装有排风扇24，且外壳26的顶端连接有排风管25，外壳26与箱体1之间开设有相对应的通孔；
泥垢清除构件13，泥垢清除构件13用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件13包括安装于除尘室中的收集板9、连接于箱体1底部一侧的排污阀8、可移动的移动块133、及设于移动块133底端的清理件136，收集板9将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板9的底端中部安装有单向阀12，清理件136可采用清刷棉块或橡胶刮。
通过上述技术方案：
在高速线材粗中轧加工过程中，可启动除尘装置，使得抽风机7通过进气管6将高速线材粗中轧加工车间中的空气吸进，并经出气管11排进除尘室中，此时，第三泵体18通过管道将水箱19中的液体抽出，并经管道输进布液管10中，随后通过布液管10上的喷嘴喷出，以将气体进行喷淋，喷淋后，黏附有灰尘的液体在重力的作用下落至收集板9上，并在单向阀12的作用下排进集液腔中存储，然后可通过排污阀8排污，而气体上升，并经过除雾器5进行除雾，与此同时，外壳26中的排风扇24工作，并将除尘室中的空气吸进，从而使得除雾后的气体经挡板4中部的通孔继续上升，而后在排风扇24的作用下，气体经袋式除尘器3过滤后排进外壳26中，最后由排风管25排出，以此实现高速线材粗中轧加工车间环境的除尘、净化，以保证高速线材粗中轧加工车间的环境质量，便于工人进行生产操作；
在除尘装置使用完成后，通过可移动的移动块133带动清理件136沿集液腔的底部水平往复移动，以将集液腔底部沉淀的泥垢推送至排污阀8处，使得泥垢由排污阀8排出，以此实现集液腔底部的清理，而在清理完成后，通过可移动的移动块133带动清理件136移动至初始位置，使得清理件136收进收纳腔132中进行存储，从而防止集液腔的底部积攒泥垢，有助于实现除尘装置的后续使用；
当袋式除尘器3长期使用发生堵塞时，可启动风机20和电磁脉冲阀22，使得风机20经输气管23和电磁脉冲阀22向袋式除尘器3中吹气，以将袋式除尘器3表壁积攒的灰尘震动掉落，以此实现袋式除尘器3的除尘，可保证袋式除尘器3的过滤效果。
实施例2：
一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板21的箱体1，且分隔板21将箱体1的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在箱体1的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；抽风构件包括通过支架固定于箱体1外壁上的抽风机7；抽风机7的一端连接有将外部空气吸进的进气管6，且抽风机7的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管11，出气管11位于收集板9的上方，且出气管11上设有多个等距离分布的喷气孔；
除尘构件，设置在除尘室中，且除尘构件用于将送进除尘室中的空气进行过滤、除尘；除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板4，其中：喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管10、固定于第一安装室中的水箱19、及安装于水箱19一侧的第三泵体18，布液管10位于出气管11的上方，且第三泵体18的两端通过管道分别与布液管10和水箱19连通；布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架2和输气管23、多个等距离固定于固定架2底端的袋式除尘器3、及安装于第一安装室内壁上的风机20，输气管23位于固定架2的上方、并与风机20连接，且输气管23的底端安装有与多个袋式除尘器3一一连通的电磁脉冲阀22；挡板4位于袋式除尘器3和布液管10之间，且挡板4的中部开设有通风孔，挡板4的内部安装有除雾器5；
排气构件，设置在箱体1的顶部，且排气构件用于将除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体1的外部；排气构件包括安装于箱体1顶端的外壳26；外壳26的内部安装有排风扇24，且外壳26的顶端连接有排风管25，外壳26与箱体1之间开设有相对应的通孔；
泥垢清除构件13，泥垢清除构件13用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件13包括安装于除尘室中的收集板9、连接于箱体1底部一侧的排污阀8、可移动的移动块133、及设于移动块133底端的清理件136，收集板9将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板9的底端中部安装有单向阀12，清理件136可采用清刷棉块或橡胶刮。
泥垢清除构件13还包括：
开设于分隔板21一侧的收纳腔132，且移动块133可移进收纳腔132中进行存储；
安装于分隔板21相对于收纳腔132一侧的电动推杆131，且电动推杆131位于第二安装室中、并用于驱动移动块133沿集液腔的底部水平移动。
通过上述技术方案：
在高速线材粗中轧加工过程中，可启动除尘装置，使得抽风机7通过进气管6将高速线材粗中轧加工车间中的空气吸进，并经出气管11排进除尘室中，此时，第三泵体18通过管道将水箱19中的液体抽出，并经管道输进布液管10中，随后通过布液管10上的喷嘴喷出，以将气体进行喷淋，喷淋后，黏附有灰尘的液体在重力的作用下落至收集板9上，并在单向阀12的作用下排进集液腔中存储，然后可通过排污阀8排污，而气体上升，并经过除雾器5进行除雾，与此同时，外壳26中的排风扇24工作，并将除尘室中的空气吸进，从而使得除雾后的气体经挡板4中部的通孔继续上升，而后在排风扇24的作用下，气体经袋式除尘器3过滤后排进外壳26中，最后由排风管25排出，以此实现高速线材粗中轧加工车间环境的除尘、净化，以保证高速线材粗中轧加工车间的环境质量，便于工人进行生产操作；
在除尘装置使用完成后，可通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136沿集液腔的底部水平往复移动，以将集液腔底部沉淀的泥垢推送至排污阀8处，使得泥垢由排污阀8排出，以此实现集液腔底部的清理，而在清理完成后，可通过电动推杆131带动清理件136移动至初始位置，使得清理件136收进收纳腔132中进行存储，从而防止集液腔的底部积攒泥垢，有助于实现除尘装置的后续使用；
当袋式除尘器3长期使用发生堵塞时，可启动风机20和电磁脉冲阀22，使得风机20经输气管23和电磁脉冲阀22向袋式除尘器3中吹气，以将袋式除尘器3表壁积攒的灰尘震动掉落，以此实现袋式除尘器3的除尘，可保证袋式除尘器3的过滤效果。
实施例3：
一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板21的箱体1，且分隔板21将箱体1的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在箱体1的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；抽风构件包括通过支架固定于箱体1外壁上的抽风机7；抽风机7的一端连接有将外部空气吸进的进气管6，且抽风机7的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管11，出气管11位于收集板9的上方，且出气管11上设有多个等距离分布的喷气孔；
除尘构件，设置在除尘室中，且除尘构件用于将送进除尘室中的空气进行过滤、除尘；除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板4，其中：喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管10、固定于第一安装室中的水箱19、及安装于水箱19一侧的第三泵体18，布液管10位于出气管11的上方，且第三泵体18的两端通过管道分别与布液管10和水箱19连通；布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架2和输气管23、多个等距离固定于固定架2底端的袋式除尘器3、及安装于第一安装室内壁上的风机20，输气管23位于固定架2的上方、并与风机20连接，且输气管23的底端安装有与多个袋式除尘器3一一连通的电磁脉冲阀22；挡板4位于袋式除尘器3和布液管10之间，且挡板4的中部开设有通风孔，挡板4的内部安装有除雾器5；
排气构件，设置在箱体1的顶部，且排气构件用于将除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体1的外部；排气构件包括安装于箱体1顶端的外壳26；外壳26的内部安装有排风扇24，且外壳26的顶端连接有排风管25，外壳26与箱体1之间开设有相对应的通孔；
泥垢清除构件13，泥垢清除构件13用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件13包括安装于除尘室中的收集板9、连接于箱体1底部一侧的排污阀8、可移动的移动块133、及设于移动块133底端的清理件136，收集板9将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板9的底端中部安装有单向阀12。
泥垢清除构件13还包括：
安装于清理件136顶端中部的连接块137；
开设于移动块133底部的连接槽135；
开设于移动块133一侧的沉头槽，且沉头槽中螺接有贯穿连接块137的锁紧螺杆134。
通过上述技术方案：
在高速线材粗中轧加工过程中，可启动除尘装置，使得抽风机7通过进气管6将高速线材粗中轧加工车间中的空气吸进，并经出气管11排进除尘室中，此时，第三泵体18通过管道将水箱19中的液体抽出，并经管道输进布液管10中，随后通过布液管10上的喷嘴喷出，以将气体进行喷淋，喷淋后，黏附有灰尘的液体在重力的作用下落至收集板9上，并在单向阀12的作用下排进集液腔中存储，然后可通过排污阀8排污，而气体上升，并经过除雾器5进行除雾，与此同时，外壳26中的排风扇24工作，并将除尘室中的空气吸进，从而使得除雾后的气体经挡板4中部的通孔继续上升，而后在排风扇24的作用下，气体经袋式除尘器3过滤后排进外壳26中，最后由排风管25排出，以此实现高速线材粗中轧加工车间环境的除尘、净化，以保证高速线材粗中轧加工车间的环境质量，便于工人进行生产操作；
在除尘装置使用完成后，通过可移动的移动块133带动清理件136沿集液腔的底部水平往复移动，以将集液腔底部沉淀的泥垢推送至排污阀8处，使得泥垢由排污阀8排出，以此实现集液腔底部的清理，而在清理完成后，通过可移动的移动块133带动清理件136移动至初始位置，使得清理件136收进收纳腔132中进行存储，从而防止集液腔的底部积攒泥垢，有助于实现除尘装置的后续使用；
另外，当清理件136长期使用磨损严重，需要更换时，可先将箱体1前侧的箱门打开，并通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136由收纳腔132中移出，随后将锁紧螺杆134由沉头槽中旋出，再将清理件136向外拉动，使得连接块137沿连接槽135中移动，直至清理件136由箱体1中移出，而后将新的清理件136通过连接块137和连接槽135插接于移动块133的底端，并将锁紧螺杆134旋进沉头槽中，以将连接块137和移动块133之间螺接固定，实现清理件136的安装，从而实现清理件136的快速拆装，以便于清理件136的更换，可保证清理件136的清理效果，进一步便于集液腔的清理。
实施例4：
一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板21的箱体1，且分隔板21将箱体1的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在箱体1的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；抽风构件包括通过支架固定于箱体1外壁上的抽风机7；抽风机7的一端连接有将外部空气吸进的进气管6，且抽风机7的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管11，出气管11位于收集板9的上方，且出气管11上设有多个等距离分布的喷气孔；
除尘构件，设置在除尘室中，且除尘构件用于将送进除尘室中的空气进行过滤、除尘；除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板4，其中：喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管10、固定于第一安装室中的水箱19、及安装于水箱19一侧的第三泵体18，布液管10位于出气管11的上方，且第三泵体18的两端通过管道分别与布液管10和水箱19连通；布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架2和输气管23、多个等距离固定于固定架2底端的袋式除尘器3、及安装于第一安装室内壁上的风机20，输气管23位于固定架2的上方、并与风机20连接，且输气管23的底端安装有与多个袋式除尘器3一一连通的电磁脉冲阀22；挡板4位于袋式除尘器3和布液管10之间，且挡板4的中部开设有通风孔，挡板4的内部安装有除雾器5；
排气构件，设置在箱体1的顶部，且排气构件用于将除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体1的外部；排气构件包括安装于箱体1顶端的外壳26；外壳26的内部安装有排风扇24，且外壳26的顶端连接有排风管25，外壳26与箱体1之间开设有相对应的通孔；
泥垢清除构件13，泥垢清除构件13用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件13包括安装于除尘室中的收集板9、连接于箱体1底部一侧的排污阀8、可移动的移动块133、及设于移动块133底端的清理件136，收集板9将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板9的底端中部安装有单向阀12。
泥垢清除构件13还包括：
开设于分隔板21一侧的收纳腔132，且移动块133可移进收纳腔132中进行存储；
安装于分隔板21相对于收纳腔132一侧的电动推杆131，且电动推杆131位于第二安装室中、并用于驱动移动块133沿集液腔的底部水平移动。
泥垢清除构件13还包括：
安装于清理件136顶端中部的连接块137；
开设于移动块133底部的连接槽135；
开设于移动块133一侧的沉头槽，且沉头槽中螺接有贯穿连接块137的锁紧螺杆134。
通过上述技术方案：
在高速线材粗中轧加工过程中，可启动除尘装置，使得抽风机7通过进气管6将高速线材粗中轧加工车间中的空气吸进，并经出气管11排进除尘室中，此时，第三泵体18通过管道将水箱19中的液体抽出，并经管道输进布液管10中，随后通过布液管10上的喷嘴喷出，以将气体进行喷淋，喷淋后，黏附有灰尘的液体在重力的作用下落至收集板9上，并在单向阀12的作用下排进集液腔中存储，然后可通过排污阀8排污，而气体上升，并经过除雾器5进行除雾，与此同时，外壳26中的排风扇24工作，并将除尘室中的空气吸进，从而使得除雾后的气体经挡板4中部的通孔继续上升，而后在排风扇24的作用下，气体经袋式除尘器3过滤后排进外壳26中，最后由排风管25排出，以此实现高速线材粗中轧加工车间环境的除尘、净化，以保证高速线材粗中轧加工车间的环境质量，便于工人进行生产操作；
在除尘装置使用完成后，可通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136沿集液腔的底部水平往复移动，以将集液腔底部沉淀的泥垢推送至排污阀8处，使得泥垢由排污阀8排出，以此实现集液腔底部的清理，从而防止集液腔的底部积攒泥垢，有助于实现除尘装置的后续使用；而在清理完成后，可通过电动推杆131带动清理件136移动至初始位置，使得清理件136收进收纳腔132中进行存储；
当袋式除尘器3长期使用发生堵塞时，可启动风机20和电磁脉冲阀22，使得风机20经输气管23和电磁脉冲阀22向袋式除尘器3中吹气，以将袋式除尘器3表壁积攒的灰尘震动掉落，以此实现袋式除尘器3的除尘，可保证袋式除尘器3的过滤效果；
另外，当清理件136长期使用磨损严重，需要更换时，可先将箱体1前侧的箱门打开，并通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136由收纳腔132中移出，随后将锁紧螺杆134由沉头槽中旋出，再将清理件136向外拉动，使得连接块137沿连接槽135中移动，直至清理件136由箱体1中移出，而后将新的清理件136通过连接块137和连接槽135插接于移动块133的底端，并将锁紧螺杆134旋进沉头槽中，以将连接块137和移动块133之间螺接固定，实现清理件136的安装，从而实现清理件136的快速拆装，以便于清理件136的更换，可保证清理件136的清理效果，进一步便于集液腔的清理。
实施例5：
一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板21的箱体1，且分隔板21将箱体1的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在箱体1的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；抽风构件包括通过支架固定于箱体1外壁上的抽风机7；抽风机7的一端连接有将外部空气吸进的进气管6，且抽风机7的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管11，出气管11位于收集板9的上方，且出气管11上设有多个等距离分布的喷气孔；
除尘构件，设置在除尘室中，且除尘构件用于将送进除尘室中的空气进行过滤、除尘；除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板4，其中：喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管10、固定于第一安装室中的水箱19、及安装于水箱19一侧的第三泵体18，布液管10位于出气管11的上方，且第三泵体18的两端通过管道分别与布液管10和水箱19连通；布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架2和输气管23、多个等距离固定于固定架2底端的袋式除尘器3、及安装于第一安装室内壁上的风机20，输气管23位于固定架2的上方、并与风机20连接，且输气管23的底端安装有与多个袋式除尘器3一一连通的电磁脉冲阀22；挡板4位于袋式除尘器3和布液管10之间，且挡板4的中部开设有通风孔，挡板4的内部安装有除雾器5；
排气构件，设置在箱体1的顶部，且排气构件用于将除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体1的外部；排气构件包括安装于箱体1顶端的外壳26；外壳26的内部安装有排风扇24，且外壳26的顶端连接有排风管25，外壳26与箱体1之间开设有相对应的通孔；
泥垢清除构件13，泥垢清除构件13用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件13包括安装于除尘室中的收集板9、连接于箱体1底部一侧的排污阀8、可移动的移动块133、及设于移动块133底端的清理件136，收集板9将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板9的底端中部安装有单向阀12。
泥垢清除构件13还包括：
开设于分隔板21一侧的收纳腔132，且移动块133可移进收纳腔132中进行存储；
安装于分隔板21相对于收纳腔132一侧的电动推杆131，且电动推杆131位于第二安装室中、并用于驱动移动块133沿集液腔的底部水平移动。
泥垢清除构件13还包括：
安装于清理件136顶端中部的连接块137；
开设于移动块133底部的连接槽135；
开设于移动块133一侧的沉头槽，且沉头槽中螺接有贯穿连接块137的锁紧螺杆134。
还包括废液回收机构，废液回收机构包括：
安装于第二安装室中的废液处理箱15，且废液处理箱15的内部设有上下分布的一级过滤组件和二级过滤组件；
固定于废液处理箱15一侧的第一泵体14，且第一泵体14的两端通过管道分别与废液处理箱15和集液腔连通；
安装于第一安装室中的第二泵体17，且第二泵体17的两端通过管道分别与废液处理箱15和水箱19连通。
一级过滤组件包括框架31、及开设于废液处理箱15内壁两侧的插槽；
框架31的内部安装有多个等距离分布的第一过滤网29，且框架31的两侧均安装有插条32，插条32与插槽相对应，且插条32的内部对称开设有两个弹簧槽，弹簧槽中固定有弹簧33，且弹簧33的一端连接有卡块34，框架31的一端固定有位于废液处理箱15外部的盖板16，且框架31和盖板16与废液处理箱15之间均设有密封件；插槽的内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块34相匹配。
二级过滤组件包括多个安装于废液处理箱15内壁两侧的导流板27；多个导流板27均位于框架31的下方，且多个导流板27呈首尾交错分布、并将框架31的内部分割形成一条S型通道，S型通道中安装有等距离分布的第二过滤网28。
通过上述技术方案：
在高速线材粗中轧加工过程中，可启动除尘装置，使得抽风机7通过进气管6将高速线材粗中轧加工车间中的空气吸进，并经出气管11排进除尘室中，此时，第三泵体18通过管道将水箱19中的液体抽出，并经管道输进布液管10中，随后通过布液管10上的喷嘴喷出，以将气体进行喷淋，喷淋后，黏附有灰尘的液体在重力的作用下落至收集板9上，并在单向阀12的作用下排进集液腔中存储，然后可通过排污阀8排污，而气体上升，并经过除雾器5进行除雾，与此同时，外壳26中的排风扇24工作，并将除尘室中的空气吸进，从而使得除雾后的气体经挡板4中部的通孔继续上升，而后在排风扇24的作用下，气体经袋式除尘器3过滤后排进外壳26中，最后由排风管25排出，以此实现高速线材粗中轧加工车间环境的除尘、净化，以保证高速线材粗中轧加工车间的环境质量，便于工人进行生产操作；
在除尘装置使用完成后，可通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136沿集液腔的底部水平往复移动，以将集液腔底部沉淀的泥垢推送至排污阀8处，使得泥垢由排污阀8排出，以此实现集液腔底部的清理，从而防止集液腔的底部积攒泥垢，有助于实现除尘装置的后续使用；而在清理完成后，可通过电动推杆131带动清理件136移动至初始位置，使得清理件136收进收纳腔132中进行存储；
当袋式除尘器3长期使用发生堵塞时，可启动风机20和电磁脉冲阀22，使得风机20经输气管23和电磁脉冲阀22向袋式除尘器3中吹气，以将袋式除尘器3表壁积攒的灰尘震动掉落，以此实现袋式除尘器3的除尘，可保证袋式除尘器3的过滤效果；
同时，当清理件136长期使用磨损严重，需要更换时，可先将箱体1前侧的箱门打开，并通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136由收纳腔132中移出，随后将锁紧螺杆134由沉头槽中旋出，再将清理件136向外拉动，使得连接块137沿连接槽135中移动，直至清理件136由箱体1中移出，而后将新的清理件136通过连接块137和连接槽135插接于移动块133的底端，并将锁紧螺杆134旋进沉头槽中，以将连接块137和移动块133之间螺接固定，实现清理件136的安装，从而实现清理件136的快速拆装，以便于清理件136的更换，可保证清理件136的清理效果，进一步便于集液腔的清理；
另外，在气体喷淋后，废液积攒于集液腔中时，待废液在集液腔中沉淀一定时间后，可通过第一泵体14将集液腔中的废液抽出，并经管道输进废液处理箱15中，此时，废液依次经过一级过滤组件和二级过滤组件进行过滤，即废液先流进框架31中，并经框架31内部的第一过滤网29进行过滤，以此实现初级过滤，过滤后，废液在导流板27的作用下沿S型通道中流动，并通过第二过滤网28进行再次过滤，以此实现废液的二级过滤，过滤后废液积攒于废液处理箱15的底部，随后在第二泵体17的作用下输进水箱19中，以供气体的后续喷淋使用，从而实现废水的回收利用，可避免水资源的浪费，有助于实现节能环保，提高除尘装置的实用性。
实施例6：
一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，包括：
内部设有分隔板21的箱体1，且分隔板21将箱体1的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在箱体1的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；抽风构件包括通过支架固定于箱体1外壁上的抽风机7；抽风机7的一端连接有将外部空气吸进的进气管6，且抽风机7的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管11，出气管11位于收集板9的上方，且出气管11上设有多个等距离分布的喷气孔；
除尘构件，设置在除尘室中，且除尘构件用于将送进除尘室中的空气进行过滤、除尘；除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板4，其中：喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管10、固定于第一安装室中的水箱19、及安装于水箱19一侧的第三泵体18，布液管10位于出气管11的上方，且第三泵体18的两端通过管道分别与布液管10和水箱19连通；布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架2和输气管23、多个等距离固定于固定架2底端的袋式除尘器3、及安装于第一安装室内壁上的风机20，输气管23位于固定架2的上方、并与风机20连接，且输气管23的底端安装有与多个袋式除尘器3一一连通的电磁脉冲阀22；挡板4位于袋式除尘器3和布液管10之间，且挡板4的中部开设有通风孔，挡板4的内部安装有除雾器5；
排气构件，设置在箱体1的顶部，且排气构件用于将除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体1的外部；排气构件包括安装于箱体1顶端的外壳26；外壳26的内部安装有排风扇24，且外壳26的顶端连接有排风管25，外壳26与箱体1之间开设有相对应的通孔；
泥垢清除构件13，泥垢清除构件13用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件13包括安装于除尘室中的收集板9、连接于箱体1底部一侧的排污阀8、可移动的移动块133、及设于移动块133底端的清理件136，收集板9将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板9的底端中部安装有单向阀12。
泥垢清除构件13还包括：
开设于分隔板21一侧的收纳腔132，且移动块133可移进收纳腔132中进行存储；
安装于分隔板21相对于收纳腔132一侧的电动推杆131，且电动推杆131位于第二安装室中、并用于驱动移动块133沿集液腔的底部水平移动。
泥垢清除构件13还包括：
安装于清理件136顶端中部的连接块137；
开设于移动块133底部的连接槽135；
开设于移动块133一侧的沉头槽，且沉头槽中螺接有贯穿连接块137的锁紧螺杆134。
还包括废液回收机构，废液回收机构包括：
安装于第二安装室中的废液处理箱15，且废液处理箱15的内部设有上下分布的一级过滤组件和二级过滤组件；
固定于废液处理箱15一侧的第一泵体14，且第一泵体14的两端通过管道分别与废液处理箱15和集液腔连通；
安装于第一安装室中的第二泵体17，且第二泵体17的两端通过管道分别与废液处理箱15和水箱19连通。
一级过滤组件包括框架31、及开设于废液处理箱15内壁两侧的插槽；
框架31的内部安装有多个等距离分布的第一过滤网29，且框架31的两侧均安装有插条32，插条32与插槽相对应，且插条32的内部对称开设有两个弹簧槽，弹簧槽中固定有弹簧33，且弹簧33的一端连接有卡块34，框架31的一端固定有位于废液处理箱15外部的盖板16，且框架31和盖板16与废液处理箱15之间均设有密封件；插槽的内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块34相匹配。
二级过滤组件包括多个安装于废液处理箱15内壁两侧的导流板27；多个导流板27均位于框架31的下方，且多个导流板27呈首尾交错分布、并将框架31的内部分割形成一条S型通道，S型通道中安装有等距离分布的第二过滤网28。
废液回收机构还包括分流组件30，且分流组件30包括活动安装于废液处理箱15内部的转鼓301；
转鼓301位于框架31的上方，且转鼓301的外圆周上固定有多个呈环形阵列分布的叶板302，多个叶板302的一侧均开设有导液槽303。
通过上述技术方案：
在高速线材粗中轧加工过程中，可启动除尘装置，使得抽风机7通过进气管6将高速线材粗中轧加工车间中的空气吸进，并经出气管11排进除尘室中，此时，第三泵体18通过管道将水箱19中的液体抽出，并经管道输进布液管10中，随后通过布液管10上的喷嘴喷出，以将气体进行喷淋，喷淋后，黏附有灰尘的液体在重力的作用下落至收集板9上，并在单向阀12的作用下排进集液腔中存储，然后可通过排污阀8排污，而气体上升，并经过除雾器5进行除雾，与此同时，外壳26中的排风扇24工作，并将除尘室中的空气吸进，从而使得除雾后的气体经挡板4中部的通孔继续上升，而后在排风扇24的作用下，气体经袋式除尘器3过滤后排进外壳26中，最后由排风管25排出，以此实现高速线材粗中轧加工车间环境的除尘、净化，以保证高速线材粗中轧加工车间的环境质量，便于工人进行生产操作；
在除尘装置使用完成后，可通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136沿集液腔的底部水平往复移动，以将集液腔底部沉淀的泥垢推送至排污阀8处，使得泥垢由排污阀8排出，以此实现集液腔底部的清理，从而防止集液腔的底部积攒泥垢，有助于实现除尘装置的后续使用；而在清理完成后，可通过电动推杆131带动清理件136移动至初始位置，使得清理件136收进收纳腔132中进行存储；
当袋式除尘器3长期使用发生堵塞时，可启动风机20和电磁脉冲阀22，使得风机20经输气管23和电磁脉冲阀22向袋式除尘器3中吹气，以将袋式除尘器3表壁积攒的灰尘震动掉落，以此实现袋式除尘器3的除尘，可保证袋式除尘器3的过滤效果；
当清理件136长期使用磨损严重，需要更换时，可先将箱体1前侧的箱门打开，并通过电动推杆131驱动移动块133移动，使得移动块133带动清理件136由收纳腔132中移出，随后将锁紧螺杆134由沉头槽中旋出，再将清理件136向外拉动，使得连接块137沿连接槽135中移动，直至清理件136由箱体1中移出，而后将新的清理件136通过连接块137和连接槽135插接于移动块133的底端，并将锁紧螺杆134旋进沉头槽中，以将连接块137和移动块133之间螺接固定，实现清理件136的安装，从而实现清理件136的快速拆装，以便于清理件136的更换，可保证清理件136的清理效果，进一步便于集液腔的清理；
同时，在气体喷淋后，废液积攒于集液腔中时，待废液在集液腔中沉淀一定时间后，可通过第一泵体14将集液腔中的废液抽出，并经管道输进废液处理箱15中，此时，废液依次经过一级过滤组件和二级过滤组件进行过滤，即废液先流进框架31中，并经框架31内部的第一过滤网29进行过滤，以此实现初级过滤，过滤后，废液在导流板27的作用下沿S型通道中流动，并通过第二过滤网28进行再次过滤，以此实现废液的二级过滤，过滤后废液积攒于废液处理箱15的底部，随后在第二泵体17的作用下输进水箱19中，以供气体的后续喷淋使用，从而实现废水的回收利用，可避免水资源的浪费，有助于实现节能环保，提高除尘装置的实用性；
另外，在废液输进废液处理箱15中时，废液会先冲击叶板302，使得叶板302在废液的冲击作用下带动转鼓301转动，进而使得多个叶板302转动，以将废液进行分散，使得废液均匀落进框架31的内部，从而实现废液的均匀过滤，有助于提高废液的过滤效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于，包括：
内部设有分隔板(21)的箱体(1)，且分隔板(21)将所述箱体(1)的内部分割形成除尘室、及位于除尘室一侧的第一安装室和第二安装室；
抽风构件，设置在所述箱体(1)的一侧，且抽风构件用于将线材粗中轧加工车间中的空气吸进除尘室中；
除尘构件，设置在所述除尘室中，且除尘构件用于将送进所述除尘室中的空气进行过滤、除尘；
排气构件，设置在所述箱体(1)的顶部，且排气构件用于将所述除尘室中经除尘构件过滤后的空气排至箱体(1)的外部；
泥垢清除构件(13)，所述泥垢清除构件(13)用于将除尘室底部积攒的泥垢进行清理，且泥垢清除构件(13)包括安装于除尘室中的收集板(9)、连接于箱体(1)底部一侧的排污阀(8)、可移动的移动块(133)、及设于移动块(133)底端的清理件(136)，所述收集板(9)将除尘室分割、使得除尘室的底部形成集液腔，且收集板(9)的底端中部安装有单向阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述泥垢清除构件(13)还包括：
开设于所述分隔板(21)一侧的收纳腔(132)，且所述移动块(133)可移进收纳腔(132)中进行存储；
安装于所述分隔板(21)相对于收纳腔(132)一侧的电动推杆(131)，且电动推杆(131)位于所述第二安装室中、并用于驱动所述移动块(133)沿集液腔的底部水平移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述泥垢清除构件(13)还包括：
安装于所述清理件(136)顶端中部的连接块(137)；
开设于所述移动块(133)底部的连接槽(135)；
开设于所述移动块(133)一侧的沉头槽，且沉头槽中螺接有贯穿连接块(137)的锁紧螺杆(134)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述抽风构件包括通过支架固定于箱体(1)外壁上的抽风机(7)；
所述抽风机(7)的一端连接有将外部空气吸进的进气管(6)，且抽风机(7)的另一端连接有延伸至除尘室中的出气管(11)，所述出气管(11)位于收集板(9)的上方，且出气管(11)上设有多个等距离分布的喷气孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述除尘构件包括喷淋组件、布袋除尘组件、以及将喷淋组件和布袋除尘组件分隔的挡板(4)，其中：
所述喷淋组件包括安装于除尘室中的布液管(10)、固定于第一安装室中的水箱(19)、及安装于水箱(19)一侧的第三泵体(18)，所述布液管(10)位于出气管(11)的上方，且所述第三泵体(18)的两端通过管道分别与布液管(10)和水箱(19)连通；
所述布袋除尘组件包括安装于除尘室顶部的固定架(2)和输气管(23)、多个等距离固定于固定架(2)底端的袋式除尘器(3)、及安装于第一安装室内壁上的风机(20)，所述输气管(23)位于固定架(2)的上方、并与风机(20)连接，且输气管(23)的底端安装有与多个袋式除尘器(3)一一连通的电磁脉冲阀(22)；
所述挡板(4)位于袋式除尘器(3)和布液管(10)之间，且挡板(4)的中部开设有通风孔，所述挡板(4)的内部安装有除雾器(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述排气构件包括安装于箱体(1)顶端的外壳(26)；
所述外壳(26)的内部安装有排风扇(24)，且外壳(26)的顶端连接有排风管(25)，所述外壳(26)与箱体(1)之间开设有相对应的通孔。
7.根据权利要求5所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：还包括废液回收机构，所述废液回收机构包括：
安装于所述第二安装室中的废液处理箱(15)，且废液处理箱(15)的内部设有上下分布的一级过滤组件和二级过滤组件；
固定于所述废液处理箱(15)一侧的第一泵体(14)，且第一泵体(14)的两端通过管道分别与废液处理箱(15)和集液腔连通；
安装于所述第一安装室中的第二泵体(17)，且第二泵体(17)的两端通过管道分别与废液处理箱(15)和水箱(19)连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述一级过滤组件包括框架(31)、及开设于废液处理箱(15)内壁两侧的插槽；
所述框架(31)的内部安装有多个等距离分布的第一过滤网(29)，且框架(31)的两侧均安装有插条(32)，所述插条(32)与插槽相对应，且插条(32)的内部对称开设有两个弹簧槽，所述弹簧槽中固定有弹簧(33)，且弹簧(33)的一端连接有卡块(34)，所述框架(31)的一端固定有位于废液处理箱(15)外部的盖板(16)，且框架(31)和盖板(16)与废液处理箱(15)之间均设有密封件；
所述插槽的内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块(34)相匹配。
9.根据权利要求7所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述二级过滤组件包括多个安装于废液处理箱(15)内壁两侧的导流板(27)；
多个所述导流板(27)均位于框架(31)的下方，且多个导流板(27)呈首尾交错分布、并将所述框架(31)的内部分割形成一条S型通道，所述S型通道中安装有等距离分布的第二过滤网(28)。
10.根据权利要求8所述的一种用于高速线材粗中轧的除尘装置，其特征在于：所述废液回收机构还包括分流组件(30)，且分流组件(30)包括活动安装于废液处理箱(15)内部的转鼓(301)；
所述转鼓(301)位于框架(31)的上方，且转鼓(301)的外圆周上固定有多个呈环形阵列分布的叶板(302)，多个所述叶板(302)的一侧均开设有导液槽(303)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211432610.XA CN116060441A (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种用于高速线材粗中轧的除尘装置 |
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| CN202211432610.XA CN116060441A (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种用于高速线材粗中轧的除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116060441A true CN116060441A (zh) | 2023-05-05 |
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| CN202211432610.XA Pending CN116060441A (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种用于高速线材粗中轧的除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
2022
- 2022-11-16 CN CN202211432610.XA patent/CN116060441A/zh active Pending
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