CN218792089U - 一种便于清理的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括设有容置腔的机身、设有进污口的地刷、集污桶、进污管、管道，管道的下端与进污口连通、上端位于容置腔的底侧，所述进污管设于集污桶的外部，机身或集污桶设有与进污管配合的容置槽，进污管设于容置槽处，集污桶设有用于连通进污管顶端和集污桶内腔的进口，进污管的底端与管道之间、进污管的顶端与集污桶之间均密封连通。进污管相对于集污桶外置，便于用户分别对进污管和集污桶进行清理，有利于降低用户对进污管和集污桶的清理难度和提高对两者的清理效果，避免脏污残留导致容易产生异味的情况，有利于保证集污效果和提高用户的使用体验。

Description

一种便于清理的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种便于清理的表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁辊，供液组件可以向清洁辊提供液体，使清洁辊可以有效擦拭地面，集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁辊被刮落的脏污吸入集污桶中。现有的集污桶一般包括桶体和用于盖合桶体的桶盖，桶体内设置一根两端均敞口的中空管，脏污沿中空管流入桶体中。由于中空管的内径较小、中空管的外壁与筒体的内壁之间的间距也较小，脏污容易堵在中空管中或堆积在中空管与筒体之间的空隙内，如此导致桶体难以清洗干净，会影响集污效果，残留在桶体内的脏污也容易产生异味，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便于清理的表面清洁装置，进污管设于集污桶的外部，便于用户清理进污管和集污桶，有利于提高用户的使用体验。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种便于清理的表面清洁装置，包括设有容置腔的机身、设有进污口的地刷、可拆卸安装于容置腔处的集污桶、与集污桶配合的进污管、用于连通进污口和进污管的管道，管道的下端伸入地刷且与进污口连通、上端伸入机身且位于容置腔的底侧，所述进污管设于集污桶的外部，机身或集污桶设有与进污管配合的容置槽，进污管设于容置槽处，集污桶设有用于连通进污管顶端和集污桶内腔的进口，进污管的底端与管道之间、进污管的顶端与集污桶之间均密封连通。

优选的，所述管道的上端设有第一密封圈，进污管的底端设有与第一密封圈配合的第一配合面，安装于机身上的进污管使第一配合面与第一密封圈密封接触。

优选的，所述机身设有位于管道上端外周的凸沿，第一密封圈轴向定位的设于凸沿的内周且上部伸出凸沿，安装于机身上的进污管使第一配合面将第一密封圈的上部压抵于凸沿上。

优选的，所述进污管的下端扩口形成与凸沿配合的套筒，第一配合面为设于进污管内壁上的台阶面，安装于机身上的进污管使套筒套设于凸沿的外部且使台阶面将第一密封圈的上部压抵于凸沿上；或者，所述进污管的下端设有一圈向外凸出的圈沿，圈沿的底面为第一配合面，安装于机身上的进污管使圈沿将第一密封圈的上部压抵于凸沿上。

优选的，所述进口设于集污桶的侧壁上，进污管与集污桶可拆卸配合，进污管的顶端设有朝进口延伸的横向段，横向段设有第二密封圈，与集污桶配合的进污管使第二密封圈与集污桶密封接触。

优选的，所述集污桶的侧壁设有与第二密封圈配合的第二配合面，进口设于第二配合面处，第二密封圈轴向定位的设于横向段的端部处且超出横向段的端面，与集污桶配合的进污管使第二密封圈与第二配合面密封接触；或者，所述集污桶的侧壁设有与进口连通且供横向段插入的插口，第二密封圈套设于横向段的外部，与集污桶配合的进污管使横向段插入插口中且使第二密封圈与插口的内壁密封接触；或者，所述第二密封圈套设于横向段的外部，与集污桶配合的进污管使横向段插入进口中且使第二密封圈与进口的内壁密封接触。

优选的，所述容置槽设于容置腔的腔壁上，安装于容置腔处的集污桶将进污管限位于容置槽中；或者，所述容置槽设于集污桶的侧壁上，集污桶设有将进污管限位于容置槽中的限位结构。

优选的，所述容置槽内设有若干沿高度方向间隔分布的定位凸筋。

优选的，所述集污桶包括桶体和用于盖合桶体的桶盖，桶盖设有进污通道，进口设于进污通道的一端，进污通道的另一端向下延伸且设有出口，桶盖设有与出口错开分布的通气口。

优选的，所述集污桶包括可拆卸设于桶盖底部的过滤件，过滤件设有过滤孔，进污通道的出口与过滤件的内腔连通，通气口位于过滤件的外侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，进污管设于集污桶外部的容置槽中，即进污管相对于集污桶外置，集污桶内部取消设置进污管可以避免脏污的堆积，进污管外置可以适当增大进污管内径以避免脏污堵塞进污管，便于用户分别对进污管和集污桶进行清理，有利于降低用户对进污管和集污桶的清理难度和提高对两者的清理效果，避免脏污残留导致容易产生异味的情况，有利于保证集污效果和提高用户的使用体验。进污管的底端与管道之间、进污管的顶端与集污桶之间均密封连通，有利于保证集污效果，也能避免脏污自配合缝隙处渗出集污结构。

2、管道的上端设置第一密封圈，进污管的底端设置第一配合面，进污管安装于机身上时，第一配合面与第一密封圈密封接触，实现管道与进污管底端之间的密封连通。合理设置管道与进污管底端之间的密封配合结构，使其满足两者之间的密封配合要求。

3、第一密封圈轴向定位的设于凸沿的内周且上部伸出凸沿，进污管安装于机身上时，进污管底端的第一配合面将第一密封圈的上部压抵于凸沿上，即第一密封圈的上部被夹持于第一配合面和凸沿顶面之间，实现使进污管的底端与管道密封连通的目的。

4、进污管设于容置槽处时，进污管下端的套筒套设于凸沿的外部，台阶面将第一密封圈的上部压抵于凸沿上，使第一密封圈的上部被夹持于第一配合面和凸沿之间，实现进污管的底端与管道之间的密封配合。或者，进污管设于容置槽处时，进污管下端的圈沿将第一密封圈的上部压抵于凸沿上，使第一密封圈的上部被夹持于第一配合面和凸沿之间，实现进污管的底端与管道之间的密封配合。合理设置进污管的底端与管道之间的具体配合结构，使其满足两者之间的密封配合要求。

5、进污管的横向段设置第二密封圈，进污管与集污桶配合时，第二密封圈与集污桶密封接触，实现进污管的顶端和集污桶之间的密封连通。合理设置进污管的顶端与集污桶之间的密封配合结构，在进污管与集污桶采用可拆卸配合结构时满足进污管顶端和集污桶之间的密封配合要求。

6、集污桶的侧壁设置第二配合面，进污管与集污桶配合时，第二密封圈超出横向段的部位与第二配合面密封接触，实现进污管的顶端和集污桶之间的密封配合。或者，集污桶的侧壁设置插口，进污管与集污桶配合时，横向段插入插口中，第二密封圈与插口的内壁密封接触，实现进污管的顶端与集污桶之间的密封配合。或者，进污管与集污桶配合时，横向段直接插入进口中，第二密封圈与进口的内壁密封接触，实现进污管的顶端与集污桶之间的密封配合。合理设置进污管的顶端与集污桶之间的具体配合结构，使其满足两者之间的密封配合要求。

7、与进污管配合的容置槽可以设于容置腔的腔壁上，安装于容置腔处的集污桶将进污管限位于容置槽中，进污管借助集污桶实现定位并可以隐藏于集污桶和机身之间，有助于提高装置整体的外形美观度。

与进污管配合的容置槽也可以设于集污桶的侧壁上，通过集污桶的限位结构将进污管限位于容置槽中，使进污管在装置工作时保持位置稳定，集污桶和进污管可以作为一个模块安装于或拆离于机身。

8、容置槽内设置沿高度方向间隔分布的定位凸筋，通过定位凸筋合理减小进污管与容置槽槽壁之间接触面积的同时使进污管在装置工作时保持位置稳定，有利于合理降低进污管的拆装难度和保证进污管的结构稳定性。

9、桶盖设置进污通道，进口设于进污通道的一端，进污通道的另一端向下延伸且设有出口，通过进污通道引导脏污的流动方向，使脏污流经进污通道后能向下流入集污桶中，避免液态脏污溅入通气口中。

10、桶盖的底部设置带过滤孔的过滤件，进污通道的出口与过滤件的内腔连通，沿进污通道流入桶体内的脏污被过滤件过滤，通过过滤件实现固态脏污和液态脏污的分离，便于用户分别清理过滤件内的固态脏污和桶体内的液态脏污，减少用户对混合脏污的二次处理，有利于降低用户对脏污的清理难度和提高用户的使用体验。通气口位于过滤件的外侧，避免沿进污通道流入的脏污溅入通气口中，也避免过滤件内堆积的脏污堵住通气口。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整体图；

图2为实施例一表面清洁装置中地刷的内部结构示意图；

图3为实施例一表面清洁装置中机身的结构图；

图4为实施例一表面清洁装置中进污管的结构图；

图5为实施例一表面清洁装置中进污管和集污桶安装于机身上时的局部结构图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为实施例一表面清洁装置中集污桶的桶盖和过滤件的配合结构图；

图9为实施例三表面清洁装置中进污管的结构图；

图10为实施例四表面清洁装置中进污管的结构图；

图11为实施例五表面清洁装置中集污桶的桶盖的结构图；

图12为实施例六表面清洁装置中集污桶的结构图；

图13为实施例六表面清洁装置中集污桶的桶盖的结构图；

图14为实施例六表面清洁装置中进污管和集污桶安装于机身上时的局部结构图。

图中，100-机身，110-容置腔，120-支撑部，121-定位凹部，130-容纳部，131-卡槽，140-把手，150-凸沿，200-地刷，210-进污口，220-辊刷腔，230-刮板，240-弹性刮条，300-集污桶，310-进污通道，311-进口，312-出口，320-桶体，321-定位凸块，330-桶盖，331-上盖体，332-下盖体，333-通气口，334-第二配合面，335-扣位槽，340-海帕网，350-滤网，360-卡扣，370-过滤件，371-过滤孔，380-插口，410-进污管，411-第一配合面，412-横向段，413-套筒，414-圈沿，420-管道，430-容置槽，431-定位凸筋，440-第一密封圈，450-第二密封圈，500-集污风机，600-清洁辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图8，本实用新型实施例一提供的一种便于清理的表面清洁装置，包括设有容置腔110的机身100、设有进污口210的地刷200、可拆卸安装于容置腔110处的集污桶300、与集污桶300配合的进污管410、用于连通进污口210和进污管410的管道420，管道420的下端伸入地刷200且与进污口210连通、上端伸入机身100且位于容置腔110的底侧。进污管410设于集污桶300的外部，机身100或集污桶300设有与进污管410配合的容置槽430，进污管410设于容置槽430处，集污桶300设有用于连通进污管410顶端和集污桶300内腔的进口311，进污管410的底端与管道420之间、进污管410的顶端与集污桶300之间均密封连通。

进污管相对于集污桶外置，集污桶内部取消设置进污管可以避免脏污的堆积，进污管外置可以适当增大进污管内径以避免脏污堵塞进污管，便于用户分别对进污管和集污桶进行清理，有利于降低用户对进污管和集污桶的清理难度和提高对两者的清理效果，避免脏污残留导致容易产生异味的情况，有利于保证集污效果和提高用户的使用体验。进污管的底端与管道之间、进污管的顶端与集污桶之间均密封连通，有利于保证集污效果，也能避免脏污自配合缝隙处渗出集污结构。

本实施例中，结合图1、图2，机身100的顶端设有把手140，机身100的底端和地刷200的后侧枢接，地刷200的前侧设有底部敞口的辊刷腔220，辊刷腔220内设有轴向沿左右方向布置的清洁辊600，地刷200内设有用于驱动清洁辊600转动的清洁电机。进污口210设于辊刷腔220的后侧且与辊刷腔220连通，管道420采用多段管体组合的结构。地刷200内设有位于进污口210上方且与清洁辊600平行的刮板230，刮板230的前侧伸入辊刷腔220中并与清洁辊600过盈抵触。地刷200的底侧设有位于进污口210下方且与清洁辊600平行的弹性刮条240，弹性刮条240与待清洁面过盈接触。当然，也可以采用现有技术中的履带式拖布等其他清洁构件来代替清洁辊600，在此不做限制。进污口210也可以设于地刷200的底侧，在此不做限制。

结合图3，容置腔110设于机身100的前侧且由机身100向后内凹形成，机身100设有位于容置腔110底侧的支撑部120和位于容置腔110顶侧的容纳部130，管道420的上端伸入支撑部120。容纳部130设有容纳腔，容纳腔内设有集污风机500，集污风机500工作时提供吸力形成自进污口210流入并沿管道420和进污管410流入集污桶300内的集污气流，清洁辊600被刮板230刮落的脏污和地刷200底部的脏污随集污气流流入集污桶300中。集污风机500的具体结构可以参考现有技术，在此不做过多赘述。

结合图5，集污桶300包括桶体320及用于盖合桶体320的桶盖330，桶盖330设有进污通道310，进口311设于进污通道310的一端，进污通道310的另一端向下延伸且设有出口312，桶盖330设有与出口312错开分布的通气口333。本实施例中，桶盖330包括组装在一起上盖体331和下盖体332，进污通道310设于下盖体332上且大致呈┐形，进口311设于进污通道310中横向部位的端部处，且进口311位于桶盖330的后侧侧壁上，出口312设于进污通道310中竖向部位的端部处，通气口333设于下盖体332的前侧且与进污通道310的出口312错开分布。流经集污桶300的集污气流自通气口333流出集污桶300，为了避免脏污跟随集污气流流入集污风机500内，上盖体331内装有位于通气口333上方且用于过滤集污气流的过滤模块，过滤模块包括海帕网340和滤网350，滤网350设于海帕网340的底部。

结合图3、图5，本实施例中，用于装设进污管410的容置槽430设于容置腔110的腔壁上，进污管410可拆卸安装于容置槽430处，进污管410与管道420可拆卸配合，进污管410与集污桶300也可拆卸配合。为了实现进污管410的底端与管道420之间的密封连通及进污管410的顶端与集污桶300之间的密封连通，进污管410的底端与管道420之间、进污管410的顶端与集污桶300之间均设有密封配合结构。结合图6，管道420的上端设有第一密封圈440，进污管410的底端设有与第一密封圈440配合的第一配合面411，安装于机身100上的进污管410使第一配合面411与第一密封圈440密封接触。结合图4、图7，进污管410的顶端设有朝进口311延伸的横向段412，横向段412设有第二密封圈450，与集污桶300配合的进污管410使第二密封圈450与集污桶300密封接触。

结合图6，机身100设有位于管道420上端外周的凸沿150，第一密封圈440下部外壁上的筋位被夹紧于管道420顶面和凸沿150顶侧的凸筋之间，使第一密封圈440轴向定位的设于凸沿150的内周，第一密封圈440的上部伸出凸沿150且呈喇叭口状。结合图4，进污管410的下端扩口形成与凸沿150配合的套筒413，进污管410下端的内壁因内径变化形成有台阶面，该台阶面即为第一配合面411。进污管410安装于机身100的容置槽430中时，套筒413套设于凸沿150和第一密封圈440的外部，台阶面将第一密封圈440的上部压抵于凸沿150上，即第一密封圈440的上部被夹持于第一配合面411和凸沿150顶面之间，实现使进污管410的底端与管道420密封连通的目的。

结合图4，横向段412的末端设有一圈槽位，第二密封圈450呈喇叭口状态且小径端定位嵌装于横向段412末端的槽位内，使第二密封圈450轴向定位的套设于横向段412的外部，第二密封圈450的大径端超出于横向段412的端面。结合图8，桶盖330的侧壁设有与第二密封圈450配合的第二配合面334，进口311设于第二配合面334处。进污管410与集污桶300配合时，第二密封圈450超出横向段412的部位与第二配合面334密封接触，实现进污管410的顶端和集污桶300之间的密封配合，使进污管410的顶端可以与集污桶300密封连通。

集污桶300安装于容置腔110处时，集污桶300将进污管410限位于容置槽430中，使进污管410保持结构稳定，从而使进污管410能分别与管道420、集污桶300保持密封配合状态。本实施例中，桶体320的底部设有向下凸出的定位凸块321，桶盖330设有卡扣360，集污桶300安装于容置腔110处时，定位凸块321插入支撑部120顶侧的定位凹部121中使集污桶300的下端受到定位，卡扣360插入容纳部130底侧的卡槽131中使集污桶300的上端受到定位，从而使集污桶300稳定的安装于机身100的容置腔110处，稳定设于容置腔110处的集污桶300将进污管410限位于容置槽430中。本实施例中，卡扣360可上下活动的设于桶盖330上，桶盖330内设有位于卡扣360底部的弹簧，弹簧的底端抵于桶盖330的内壁上、顶端抵触于卡扣360，弹簧将卡扣360向上抵使卡扣360在常态下处于与卡槽131配合的位置。用户需要拆下集污桶300时，手指伸入桶盖330的扣位槽335中并向下施力于卡扣360，使卡扣360下移脱离卡槽131，然后即可将集污桶300自机身100拆离。

结合图3，容置槽430内设有若干沿高度方向间隔分布的定位凸筋431，进污管410安装于容置槽430处时，进污管410的外壁与定位凸筋431抵触。通过定位凸筋431合理减小进污管410与容置槽430槽壁之间接触面积的同时使进污管410在装置工作时保持位置稳定，有利于合理降低进污管410的拆装难度和保证进污管410的结构稳定性。

结合图8，为了实现脏污的分离，集污桶300还包括可拆卸设于桶盖330底部的过滤件370，过滤件370设有过滤孔371，进污通道310的出口312与过滤件370的内腔连通，通气口333位于过滤件370的外侧。沿进污通道310流入桶体320内的脏污被过滤件370过滤，通过过滤件370实现固态脏污和液态脏污的分离，便于用户分别清理过滤件370内的固态脏污和桶体320内的液态脏污，减少用户对混合脏污的二次处理，有利于降低用户对脏污的清理难度和提高用户的使用体验。通气口333位于过滤件370的外侧，避免沿进污通道310流入的脏污溅入通气口333中，也避免过滤件370内堆积的脏污堵住通气口333。本实施例中，过滤件370与桶盖330通过卡扣结构实现可拆卸配合。

使用时，先将进污管410安装于容置槽430处，再将集污桶300安装于容置腔110处，进污管410被夹持于集污桶300和机身100之间并保持结构稳定。工作时，清洁辊600转动对待清洁面进行擦拭，集污风机500工作提供吸力形成集污气流，清洁辊600被刮板230刮落的脏污、地刷200底部的脏污等脏污随集污气流经进污口210、管道420、进污管410、进口311、进污通道310和出口312流入集污桶300中，经过过滤件370的过滤，较大的颗粒物、头发等固态脏污位于过滤件370中，液态脏污经过滤孔371向下流入桶体320中。

需要对集污桶300和进污管410进行清理时，先将集污桶300拆离于机身100，然后取下进污管410，再分别对进污管410、过滤件370和桶体320进行清理、冲洗即可。

可以理解的是，定位凸筋431的具体数量可以设置为一个、两个、三个等合理的数量。

可以理解的是，也可以取消容置槽430中定位凸筋431的设置。

可以理解的是，过滤件370与桶盖330也可以通过螺纹配合结构等其他结构实现可拆卸配合。

可以理解的是，也可以取消过滤件370的设置。

可以理解的是，也可以取消进污通道310的设置，进口311可以直接设于桶体320的侧壁上。

可以理解的是，表面清洁装置还包括用于向清洁辊600或待清洁面提供液体的供液组件，供液组件包括水箱、供液管路、泵和喷液件，水箱可拆卸安装于机身100上，供液管路的进液端与水箱可拆卸对接配合，供液管路的出液端与喷液件连接，泵设于供液管路上，泵工作时，水箱中的液体通过供液管路流向喷液件，并自喷液件喷向清洁辊600或待清洁面，供液组件的具体结构可以参考现有技术。

实施例二

本实施例中，进污管410固定设于集污桶300的外部，进污管410的顶端与集污桶300固定在一起，进污管410的顶端与进口311直接密封连通，取消第二密封圈450和第二配合面334的设置。具体的，当进口311设于桶盖330上时，进污管410与桶盖330可以一体成型。当进口311设于桶体320上时，进污管410与桶体320可以一体成型。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图9，本实施例中，进污管410的下端设有一圈向外凸出的圈沿414，圈沿414的底面即为第一配合面411。进污管410安装于机身100上时，圈沿414将第一密封圈440的上部压抵于凸沿150上，即第一密封圈440的上部被夹持于第一配合面411和凸沿150的顶面之间，使进污管410的底端与管道420密封连通。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

实施例四

结合图10，本实施例中，取消第二配合面334的设置，第二密封圈450直接轴向定位的套设于进污管410中横向段412的外部。进污管410与集污桶300配合时，进污管410的横向段412直接插入进口311中，使第二密封圈450与进口311的内壁密封接触，实现进污管410的顶端和集污桶300密封连通的目的。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例四可以与实施例三结合。

实施例五

结合图11，本实施例中，取消第二配合面334的设置，第二密封圈450直接轴向定位的套设于进污管410中横向段412的外部，集污桶300的侧壁上设有与进口311连通且供横向段412插入的插口380。进污管410与集污桶300配合时，进污管410的横向段412直接插入插口380中，使第二密封圈450与插口380的内壁密封接触，实现进污管410的顶端和集污桶300密封连通的目的。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五可以与实施例三结合。

实施例六

结合图12、图13、图14，本实施例中，容置槽430设于集污桶300的侧壁上，集污桶300设有将进污管410限位于容置槽430中的限位结构。具体的，容置槽430设于集污桶300背向容置腔110的侧壁上，进污管410为圆形管，容置槽430沿垂直于高度方向的截面形状大致呈C形，集污桶300位于C形容置槽430竖向两侧的凸位对进污管410具有限位作用，使进污管410可以稳定的卡装于容置槽430中。进污管410的底端与管道420顶端之间的密封配合结构可以参考实施例三，进污管410的顶端与集污桶300之间的密封配合结构可以参考实施例五，此处不再赘述。

使用时，可以先将进污管410与集污桶300配合组装在一起，然后将集污桶300安装于机身100的容置腔110处，进污管410的底端与管道420密封配合。

实施例六的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，进污管410并不局限于上述记载的圆形管，也可以采用方形管等其他形状合适的管体，容置槽430的截面形状根据进污管410的形状确定。

可以理解的是，用于将进污管410限位于容置槽中的限位结构并不局限于上述记载的凸位，也可以在容置槽430的竖向两侧设置若干沿高度方向间隔分布的卡块，进污管410设于容置槽430处时受到卡块的限位作用。

可以理解的是，实施例六可以与实施例二结合。

可以理解的是，实施例六可以与实施例四结合。

可以理解的是，进污管410的底端与管道420顶端之间的密封配合结构也可以参考实施例一。

可以理解的是，进污管410的顶端与集污桶300之间的密封配合结构也可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便于清理的表面清洁装置，包括设有容置腔的机身、设有进污口的地刷、可拆卸安装于容置腔处的集污桶、与集污桶配合的进污管、用于连通进污口和进污管的管道，管道的下端伸入地刷且与进污口连通、上端伸入机身且位于容置腔的底侧，其特征在于，所述进污管设于集污桶的外部，机身或集污桶设有与进污管配合的容置槽，进污管设于容置槽处，集污桶设有用于连通进污管顶端和集污桶内腔的进口，进污管的底端与管道之间、进污管的顶端与集污桶之间均密封连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述管道的上端设有第一密封圈，进污管的底端设有与第一密封圈配合的第一配合面，安装于机身上的进污管使第一配合面与第一密封圈密封接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述机身设有位于管道上端外周的凸沿，第一密封圈轴向定位的设于凸沿的内周且上部伸出凸沿，安装于机身上的进污管使第一配合面将第一密封圈的上部压抵于凸沿上。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述进污管的下端扩口形成与凸沿配合的套筒，第一配合面为设于进污管内壁上的台阶面，安装于机身上的进污管使套筒套设于凸沿的外部且使台阶面将第一密封圈的上部压抵于凸沿上；或者，所述进污管的下端设有一圈向外凸出的圈沿，圈沿的底面为第一配合面，安装于机身上的进污管使圈沿将第一密封圈的上部压抵于凸沿上。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述进口设于集污桶的侧壁上，进污管与集污桶可拆卸配合，进污管的顶端设有朝进口延伸的横向段，横向段设有第二密封圈，与集污桶配合的进污管使第二密封圈与集污桶密封接触。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述集污桶的侧壁设有与第二密封圈配合的第二配合面，进口设于第二配合面处，第二密封圈轴向定位的设于横向段的端部处且超出横向段的端面，与集污桶配合的进污管使第二密封圈与第二配合面密封接触；或者，所述集污桶的侧壁设有与进口连通且供横向段插入的插口，第二密封圈套设于横向段的外部，与集污桶配合的进污管使横向段插入插口中且使第二密封圈与插口的内壁密封接触；或者，所述第二密封圈套设于横向段的外部，与集污桶配合的进污管使横向段插入进口中且使第二密封圈与进口的内壁密封接触。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述容置槽设于容置腔的腔壁上，安装于容置腔处的集污桶将进污管限位于容置槽中；或者，所述容置槽设于集污桶的侧壁上，集污桶设有将进污管限位于容置槽中的限位结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述容置槽内设有若干沿高度方向间隔分布的定位凸筋。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述集污桶包括桶体和用于盖合桶体的桶盖，桶盖设有进污通道，进口设于进污通道的一端，进污通道的另一端向下延伸且设有出口，桶盖设有与出口错开分布的通气口。

10.根据权利要求9所述的一种便于清理的表面清洁装置，其特征在于，所述集污桶包括可拆卸设于桶盖底部的过滤件，过滤件设有过滤孔，进污通道的出口与过滤件的内腔连通，通气口位于过滤件的外侧。

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