CN218943225U - 一种清洗效果好的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洗效果好的表面清洁装置，包括具有辊刷腔的地刷、供水组件、清洁组件、抽污组件，清洁组件包括设置在辊刷腔内的清洁辊，地刷还设有刮条，刮条与清洁辊的刷毛抵触，所述辊刷腔被清洁辊和刮条分隔为液流缓冲腔和污物暂存腔，所述清洁辊运动，刮条挤压刮擦刷毛形成可变液流通道供液流通过，以使液流从液流缓冲腔流入污物暂存腔，辊刷腔内还设有将液流缓冲腔和污物暂存腔连通的限流通道，限流通道包括刮条两侧与辊刷腔之间的第一通道，所述第一通道的宽度为α，0.4mm≤α≤0.8mm。通过改进地刷的结构，配合清洁辊反转步骤，使得表面清洁装置都能把地刷自身清洗干净彻底，为客户的下一次有效清洁做好准备，体验感好。

Description

一种清洗效果好的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁电器领域，尤其涉及一种表面清洁装置。

背景技术

常规的表面清洁装置，一般包括清洁头、供水组件和抽污组件，清洁头上设有辊刷、辊刷腔和电机，辊刷设置在辊刷腔内，辊刷包括滚筒和刷体，供水组件给待清洗表面或者辊刷供水，电机驱动辊刷旋转，然后抽污组件将辊刷上多余的污水和颗粒灰尘收集起来，从而将待清洗表面的污物或者污液清洗干净。虽然，待清洗表面被清洗干净了，但是辊刷脏污，需要清洗后才可以存储放置，否则就会发霉发臭，下次则无法使用，另外，在清洁待清洗的表面时，辊刷腔、喷水组件的喷水口以及抽污组件的吸污口附近都会有脏污留存，给客户清洗表面清洁装置带来困难。

为了解决使用过后的表面清洁装置的清洗问题，市场出现了可以自清洗的表面清洁装置以及用于清洗表面清洁机的清洗座，清洗座包括带清洗槽的托盘，一般将表面清洁装置放置在托盘上，辊刷放置在的清洗槽内，启动表面清洁装置中的自清洗程序，则表面清洁装置的供水组件向辊刷或清洗槽内喷水，辊刷向自清洗程序设置好的固定方向转动，多次循环之后，辊刷被清洗干净，然后抽污组件将辊刷和清洗槽内的污水抽吸至盛污桶内，从而完成了表面清洁装置的自清洗问题。但是，这种自清洗方式，辊刷一般向一个方向转动，可以将辊刷清洗干净，但是对于抽污组件的吸污口及其附近腔壁无法清洗，同时，在表面清洁装置执行清洁待清洗表面的工作过程中，喷水口及附近辊刷腔的腔壁也存在一定程度的被污水或者污物污染，即使表面清洁装置完成了自清洗，喷水口、吸污口及其周围的辊刷腔的腔壁也无法进行自身的清洗，藏污纳垢久了，仍旧会发霉发臭，因此，给客户带来不好的体验。

申请号为202010496571.4名称为《拖地机的自清洁方法、计算机可读存储介质和拖地机》的专利公开了一种拖地机的自清洁方法、计算机可读存储介质和拖地机。其中，拖地机的自清洁方法包括：响应于自清洁指令，控制拖地机的电机开启；控制电机带动拖地机的滚刷正反向交替运转第一时长。该发明专利申请通过令电机带动滚刷正反向交替运行，一方面可以实现滚刷的自清洁，无需用户手动清洗，提高拖地机的智能人性化，另一方面，正反交替运转的滚刷能够对拖地机的挤水组件进行清洁，避免挤水组件的背侧积存垃圾，确保拖地机内部洁净。虽然该种自清洗方法解决了智能人性化的问题，但是仅仅靠正反转交替运行，对于滚刷的清洗效果显著，如果不改进地刷的结构设计，当滚刷正反转形成惯性紊流后，也只能冲刷液流经常流动经过的固定区域，如果不改变水流方向，使其形成激流或者湍流，对挤水组件背侧积存垃圾的清洁作用也是有限的，另外即使辊刷正反转仍然无法解决吸污口及其附近的辊刷腔的清洗问题。

实用新型内容

本实用新型通过改进地刷的结构，该表面清洁装置的地刷设置合理，配合辊刷正反转的清洁程序，使得所述表面清洁装置无论是在清洁过程中还是自清洗过程中，把待清洁表面处理干净后，也都能把清洁组件自身清洗干净，为客户的下一次有效清洁做好准备，体验感好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种清洗效果好的表面清洁装置，包括具有辊刷腔的地刷、供水组件、清洁组件、抽污组件，所述清洁组件包括设置在辊刷腔内的清洁辊，所述辊刷腔的腔壁上设有刮条、吸污口和喷水口，所述刮条与清洁辊的刷毛抵触，其特征在于，所述辊刷腔被清洁辊和刮条分隔为液流缓冲腔和污物暂存腔，所述清洁辊运动，刮条挤压刮擦刷毛形成可变液流通道供液流通过，以使液流从液流缓冲腔流入污物暂存腔，所述辊刷腔内还设有将液流缓冲腔和污物暂存腔连通的限流通道，所述限流通道包括刮条两侧与辊刷腔之间的第一通道，所述第一通道的宽度为α，0.4mm≤α≤0.8mm。

进一步的，所述限流通道还包括清洁辊两侧与辊刷腔之间的第二通道，所述第二通道的宽度为b，1mm≤b≤2mm

进一步的，所述辊刷腔包括上腔壁和下腔壁，所述吸污口设置在下腔壁上，下腔壁、刮条和清洁辊形成围绕吸污口设置的污物暂存腔。

进一步的，所述地刷还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖，所述辊刷盖包括与辊刷腔连接的固定端和和悬空端，所述悬空端沿着辊刷向下延伸至，所述喷水口位于上腔壁上，所述辊刷盖、上腔壁、刮条和清洁辊围成液流缓冲腔；或者，所述地刷还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖，所述辊刷盖包括与辊刷腔连接的固定端和和悬空端，所述悬空端沿着辊刷向下延伸，所述喷水口位于辊刷盖上，所述上腔壁、辊刷盖、刮条和清洁辊围成液流缓冲腔。

进一步的，所述清洁辊正转，刮条挤压清洁辊上的刷毛，使液流在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动，从而液流冲刷清洁辊及刷毛，被刮条刮下来的污物和/或污液通过可变液流通道和限流通道被送入污物暂存腔，进而在抽污组件作用下被从吸污口带入盛污桶。

进一步的，所述清洁辊反转，刮条推动水流挤压含有污液的刷毛发生形变，以使污液或污物在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动冲刷清洁辊及刷毛，同时液流被清洁辊作用甩向喷水口所在的辊刷腔的腔壁，并在辊刷腔的腔壁的作用下反射回流，同时与刮条刮下来的污液或/和污物混合并在液流缓冲腔内聚集，封闭可变液流通道流及限流通道，污液和/或污物在液流缓冲腔内往返流动。

进一步的，所述吸污口呈喇叭形，吸污口的扩口朝向辊刷腔设置，并与下腔壁连接，所述下腔壁从外围向吸污口处收缩，吸污口的收口伸入地刷内。

进一步的，下腔壁为从外围向中心倾斜的斜面，所述吸污口位于下腔壁的中心；或者，所述下腔壁外围高中心低的曲面，所述吸污口位于下腔壁的中心。

进一步的，所述上腔壁为斜面，所述上腔壁与刮条夹角为a，90≥a≥60°；或者，所述上腔壁为上下两侧高中心低的曲面，所述喷水口位于曲面的中心；或者所述上腔壁为上下两侧高中心低的斜面，所述喷水口位于曲面的中心。

采用上述技术方案的有益效果包括：

1、通过将所述辊刷腔被清洁辊和刮条分隔为液流缓冲腔和污物暂存腔，所述清洁辊运动，刮条挤压刮擦刷毛形成可变液流通道供液流通过，以使液流从液流缓冲腔流入污物暂存腔，所述辊刷腔内还设有将液流缓冲腔和污物暂存腔连通的限流通道，所述限流通道包括刮条两侧与辊刷腔之间的第一通道，所述第一通道的宽度为α，0.4mm≤α≤0.8mm，通过这样的结构设计，可以利用液流自身动态封闭和开启限流通道，使得液流可以分别再液流缓冲腔和污物暂存腔内液流聚集并反复流动，从而反复冲洗清洁辊及辊刷腔。无论所述表面清洁机是在做清洁工作时，还是在做自清洗时，限流通道被液流自身封闭，使得污液或清洗液都能在液流缓冲腔短时间暂存，以便反复清清洁辊和洗辊刷腔，清洗完毕，液流或污液将限流通道开启，污液或污物进入污物暂存腔，进入污物暂存腔后也能及时被抽污组件处理吸走，在进入污物暂存腔后，也可以抽污组件先不工作，而是让污液或者清洗液在污物暂存腔腔内流动，反复冲洗辊刷腔内壁以及清洁辊，当清洗完毕，再让抽污组件工作将污物或污液吸入盛污桶，这样的表面清洁机在做完清洁工作后，可以随时实现自清洗，或者在清洗座上完成自清洗，而且这种自清洗的效果好，效率高。第一通道宽度α满足1mm≤α≤2mm，在满足刮条的加工和安装工艺条件下，保证了刮条工作时的稳定性，也保证了地刷的强度及使用寿命，同时使得地刷辊刷腔不存在清洗死角，自动清洗时，而且在需要反复清洗时，清洁辊反向运动，使得液流能够及时自动封闭第一通道，首先保证了第一通道被液流浸泡清洗，并在清洁辊运动下，刮条反复刮擦清洁辊，以便使污物或者污液在液流缓冲腔或污物暂存腔内留存并聚集，清洁辊和辊刷腔被聚集的液流反复清洗，避免污物或者污液存留，尤其是喷水口或者吸污口附近，当清洗完毕，清洁辊正向运动，液流随着清洁辊的运动，同时抽污组件工作，液流限流通道受负压开启，污物或污液通过限流通道不断进入污物暂存腔，此时液流不断流过第一通道，再次保证了第一通道被反复冲洗，进入污物暂存腔的污液或污物被抽污组件从吸污口吸入盛污桶。

当第一通道的宽度α＞0.8mm时，虽然易于清洁组件的安装，不利于液流形成对液流缓冲腔的动态封闭，其自身的清洗效果也不好。

当第一通道的宽度α＜0.4mm时，宽度较小，不利于其自身的清洗，同时也不利于清洁组件的安装，同时如果清洗不当，则更容易积存脏污，尤其是大颗粒污物。

2、所述限流通道还包括清洁辊两侧与辊刷腔之间的第二通道，所述第二通道的宽度为b，1mm≤b≤2mm。方便清洁辊的安装和运行，另外，合适的第二通道宽度，由于清洁辊是旋转的，清洁辊的两侧的液流也在清洁辊的离心力作用下沿着清洁辊流动，只有第二通道宽度满足1mm≤b≤2mm，才能使液流更多的在此聚集封闭第二通道，当然，同样，也只有宽度满足b，1mm≤b≤2mm，也才能在第二通道开启时，更多的液流从这里进入污物暂存腔被抽污组件吸走，从而保证了污物或污液不会在污物暂存腔长时间堆积，保证了清洁辊及辊刷腔的清洗效果。

当第二通道的宽度b＞2mm时，虽然易于清洁辊的安装，不利于液流形成对液流缓冲腔的动态封闭，其自身的清洗效果也不好，同时，在清洁辊进行清洁工作时，也无法保证一些边角位置的清洁。

当第一通道的宽度b＜1mm时，宽度较小，不利于其自身的清洗，同时也不利于清洁辊的安装和运行，尤其是生产过程中清洁辊的同轴度有偏差时，会导致清洁辊运行不畅，浪费能量和资源，同时如果清洗不彻底，则更容易积存脏污，尤其是大颗粒污物。

3、通过所述辊刷腔包括上腔壁和下腔壁，所述吸污口设置在下腔壁上，下腔壁、刮条和清洁辊形成围绕吸污口设置的污物暂存腔，由于在污物暂存腔和液流缓冲腔之间设置了限流通道，通过液流自身的动态状况却调节污液或污物是否进入污物暂存腔，使得液流可以在液流缓冲腔或污物暂存腔内留存并循环，从而使得液流能够充分清洗辊刷腔的内壁，不仅实现了对清洁辊的清洗，也完成了对辊刷腔的充分清洗，且清洗后的污物或污液也能留存在污物暂存腔内，被抽污组件从吸污口吸走，不会再返回到液流缓冲腔内，使得液流缓冲腔清洗更干净，也不会有污液或污物存留，实现了辊刷腔的自动清洗，更加智能。

4、所述地刷还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖，所述辊刷盖包括与辊刷腔连接的固定端和和悬空端，所述悬空端沿着辊刷向下延伸，所述喷水口位于上腔壁上，所述辊刷盖、上腔壁、刮条和清洁辊围成液流缓冲腔；或者，所述辊刷盖包括与辊刷腔连接的固定端和和悬空端，所述悬空端沿着辊刷向下延伸，所述地刷还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖，所述喷水口位于辊刷盖上，所述上腔壁、辊刷盖、刮条和清洁辊围成液流缓冲腔。这样的结构，使得液流缓冲腔能够在液流积聚后呈动态封闭状态，使得液流能够在液流缓冲腔内不断积聚并流动，充分清洗清洁辊的同时，反复冲洗辊刷腔与辊刷盖，实现了辊刷腔和辊刷盖的动态封闭清洗，清洗效果好，效率高。

5、由于设置了液流缓冲腔和污物暂存腔以及将二者连通的限流通道，当清洁辊正转时刮条挤压清洁辊上的刷毛，使液流在液流缓冲腔内沿着辊刷运动的正方向流动，从而液流冲刷清洁辊及刷毛，此时，可变液流通道被刮条及液流推动打开，此时，液流大部分沿着辊刷运动方向运行至污物暂存腔，小部分被刮条刮下来的污物和/或污液通过可变液流通道和限流通道被送入污物暂存腔，进而在抽污组件作用下被从吸污口带入盛污桶，这样充分保证了清洁辊对待清洁表面的清洗和污物或污液的收集，使得表明清洗装置对于待清洁表面的清洗更加彻底。而当表明清洗装置需要自清洗时，这种结构配合清洁辊正转，也充分保证了对于清洁辊自身的自清洗。

6、由于设置了液流缓冲腔和污物暂存腔以及将二者连通的限流通道，所述清洁辊反转，刮条推动水流挤压含有污液的刷毛发生形变，以使污液或污物在液流缓冲腔内沿着辊刷运反向动的方向流动，冲刷清洁辊及刷毛，同时液流被清洁辊作用甩向喷水口所在的辊刷腔的腔壁，并在辊刷腔的腔壁的作用下反射回流，同时与刮条刮下来的污液或/和污物相互撞击混合并在液流缓冲腔内聚集，封闭可变液流通道流及限流通道，污液和/或污物在液流缓冲腔内往返流动，冲洗清洁辊和辊刷腔。这样不但将清洁辊清洗干净，同时液流也不断冲刷辊刷腔及辊刷盖，从而使得辊刷腔及辊刷盖得到充分清洗，尤其是喷水口附近及刮条的背侧以及刮条与辊刷腔壁的间隙以及清洁辊与辊刷腔的间隙动态液流反复流动而被清洗干净，清洗一定时长后，可以让抽污组件启动，将污物或者污液从吸污口收集至盛污桶，当然，也可以让清洁辊再正转一定时长然后再从吸污口收集之盛污桶，经过这样的清洗，无论是在清洁过程中加入这样的程序，还是在表面清洁装置的自清洗过程中加入这样的程序，对于清洁组件都能请洗的比较干净，体验感更好。如果在表面清洁装置对于待清洁表面的清洗过程中加入这样的过程，该过程无论是在清洗座上，还是不在清洗座上进行，只要表面清洁装置的清洁头直立不进行移动，就可以进行自清洗，在清洁辊对待清洁表面清洗完毕后，也能将自身清理干净，保证了所述表面清洁装置很快可以投入到下一次的清洁工作过程，即使不需要进行清洁工作了，也可以保证表面清洁装置的存放，因为不仅将清洁辊清洗干净，也完成了辊刷腔的自清洗，使得顾客体验感更好，且使得表面清洁机可以更好的存放，避免由于自身较脏而发霉发臭，影响使用寿命。

7、所述吸污口呈喇叭形，吸污口的扩口朝向辊刷腔设置，并与下腔壁连接，所述下腔壁从外围向吸污口处收缩，吸污口的收口伸入地刷内，这样的设置使得下腔壁对于污液或污物有一个导向作用，在抽污组件的吸力下，污物或者污液可以更容易地从吸污口处被吸入，同时这样的结构简单易实现。

8、下腔壁为从外围向中心倾斜的斜面，所述吸污口位于下腔壁的中心；或者，所述下腔壁外围高中心低的曲面，所述吸污口位于下腔壁的中心，这样的结构不仅保证了抽污组件对于污液或污物的抽吸力，而且对于污物或污液流动的导向作用更好，且使得下腔壁和吸污口更容易被清洗。

9、所述上腔壁为斜面，所述上腔壁与刮条夹角为a，90≥a≥60°；或者，所述上腔壁为上下两侧高中心低的曲面，所述喷水口位于曲面的中心；或者，所述上腔壁为上下两侧高中心低的斜面，所述喷水口位于斜面的中心，这样的结构设置，使得液流在液流缓冲腔内流动时，曲面或者斜面对于液流有一个导引作用，除了保证清洁辊的清洗效果外，能够更多的集中在喷水口区域与清洁辊之间反复流动冲刷，保证了喷水口及其周围区域的清洗效果。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是所述表面清洁装置的第一种实施方式；

图2是图1中的地刷的剖视图；

图3是清洁辊反转时液流在液流缓冲腔内的运动示意图；

图4是清洁辊正转时液流的运动示意图

图5是未设置辊刷盖的地刷的俯视图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是所述表面清洁装置的第二种实施方式；

图8是实施例二中的地刷放置在清洗座上的剖视图；

图9是所述表面清洁装置的第三种实施方式；

图中所标各部件名称如下：

1、地刷；11、辊刷腔；111、上腔壁；112、下腔壁；113、第一通道；114、第二通道；115底壁；116、侧壁；12、刮条；13、吸污口；131、扩口；132、收口；14、喷液口；15、辊刷盖；151、固定端；152、悬空端；2、清洁组件；21、清洁辊；211、刷毛；3、供液组件；31、清水箱；32、水泵；14、抽污组件；41、吸污电机；42、盛污桶；50、液流缓冲腔；60、污物暂存腔；7、机身；71、动力源组件；711、电池包；8、清洗座；81、清洗槽；9地刮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例一：

作为本实用新型所述一种清洗效果好的表面清洁装置，如图1至图6所示，包括机身7，与机身7连接的具有辊刷腔11的地刷1、供水组件3、清洁组件2、抽污组件4，所述机身上还设有动力源组件，所述动力源组件包括电池包711、控制板(图中未示出)、显示装置(图中未示出)及设置在电池包711下方的抽污电机41，本实施例中所述电池包711、控制板和抽污电机41都设置在机身的壳体内，显示装置设置机身的上端口处，所述清洁组件2包括设置在辊刷腔11内的清洁辊21，所述辊刷腔11的腔壁上设有刮条12、吸污口13和喷水口14，所述地刷1上还设有驱动清洁辊21运动的驱动电机(图中未示出)，所述抽污组件4包括设置在机身7内的吸污电机41以及设置在机身7上的盛污桶42，所述供水组件3包括清水箱31和用于将清水箱31内的水供给清洁辊的供水管路，所述地刷1内设置供水管路，所述供水管路与喷水口14相连通，通过喷水口14给清洁辊21或待清洁表面供水，将清洁辊21或者待清洁表面打湿，便于清洁辊21的刷毛211对待清洁表面进行清理，所述地刷1内还设有吸污管道，吸污管道与吸污口13连通并连接，以将辊刷腔11内的污液或者污物从吸污口13吸入吸污管道，并送入盛污桶42内。所述刮条12与清洁辊21的刷毛211抵触，所述辊刷腔11被清洁辊21和刮条12分隔为液流缓冲腔50和污物暂存腔60，所述清洁辊21运动，刮条12挤压刮擦刷毛211形成可变液流通道供液流通过，以使液流从液流缓冲腔50流入污物暂存腔60，所述辊刷腔11内还设有将液流缓冲腔50和污物暂存腔60连通的限流通道，通过这样的结构设计，可以利用液流自身动态封闭和开启限流通道，使得液流可以分别再液流缓冲腔和污物暂存腔内液流聚集并反复流动，从而反复冲洗清洁辊及辊刷腔。无论所述表面清洁机是在做清洁工作时，还是在做自清洗时，限流通道被液流自身封闭，使得污液或清洗液都能在液流缓冲腔短时间暂存，以便反复清清洁辊和洗辊刷腔，清洗完毕，液流或污液将限流通道开启，污液或污物进入污物暂存腔，进入污物暂存腔后也能及时被抽污组件处理吸走，在进入污物暂存腔后，也可以抽污组件先不工作，而是让污液或者清洗液在污物暂存腔腔内流动，反复冲洗辊刷腔内壁以及清洁辊，当清洗完毕，再让抽污组件工作将污物或污液吸入盛污桶，这样的表面清洁机在做完清洁工作后，可以随时实现自清洗，或者在清洗座上完成自清洗，而且这种自清洗的效果好，效率高。所述限流通道包括刮条12的两侧与辊刷腔之间的第一通道113，所述第一通道113的宽度为α，0.4mm≤α≤0.8mm，由于第一通道宽度满足0.4mm≤α≤0.8mm，本实施例中，a为0.8mm。这样的设置，在满足刮条的加工和安装工艺条件下，保证了刮条工作时的稳定性，也保证了地刷的强度及使用寿命，同时使得地刷的辊刷腔不存在清洗死角，自动清洗时，而且在需要反复清洗时，清洁辊反向运动，带动液流向辊刷腔方向运动，受到辊刷腔的阻挡，第一通道满足0.4mm≤α≤0.8mm，使得液流能够积聚及时自动封闭第一通道，首先保证了第一通道被液流反复冲洗，以便进一步使液流在液流缓冲腔内留存并聚集，清洁辊和辊刷腔被聚集的液流反复清洗，避免污物或者污液存留，尤其是喷水口或者吸污口附近，当清洗完毕，清洁辊正向运动，液流随着清洁辊的运动，并在清洁辊带动下，刮条反复刮擦清洁辊的刷毛，第一通道满足0.4mm≤α≤0.8mm，保证了被刮落的液流能够从限流通道顺畅进入污物暂存腔，同时抽污组件工作，污物暂存腔内形成负压，另一部分污物或污液则跟随清洁辊运动从清洁辊与地刮之间的间隙不断进入污物暂存腔，此时液流不断流过第一通道，再次保证了第一通道被反复冲洗，进入污物暂存腔的污液或污物被抽污组件从吸污口吸入盛污桶，使得清洗后的污物及时清理，则清洗效果好。所述清洁辊21的两侧与辊刷腔之间还设有第二通道114，所述第二通道114的宽度为b，1mm≤b≤2mm，所述第二通道114的宽度b为1.8mm。

本实施例中，所述辊刷腔11包括由上腔壁111、下腔壁112组成的后壁、底壁115以及左右两侧壁116，刮条设置在上腔壁111和下腔壁112之间，并向前凸出上腔壁111和下腔壁112设置，所述喷液口14设置在上腔壁111上，所述吸污口13设置在下腔壁112上，下腔壁112、刮条12和清洁辊21形成围绕吸污口13设置的污物暂存腔60。所述刮条12两侧与辊刷腔11的左右两侧壁116分别形成第一通道113，所述清洁辊21左右两侧与辊刷腔11的左右两侧壁116分别形成第二通道114，由于在污物暂存腔和液流缓冲腔之间设置了限流通道，通过液流自身的动态状况去调节污液或污物是否进入污物暂存腔，使得液流可以在液流缓冲腔或污物暂存腔内留存并循环，从而使得液流能够充分清洗辊刷腔的内壁，不仅实现了对清洁辊的清洗，也完成了对辊刷腔的充分清洗，且清洗后的污物或污液也能进入污物暂存腔内，被抽污组件从吸污口吸走，不会再返回到液流缓冲腔内，使得液流缓冲腔清洗更干净，也不会有污液或污物存留，实现了辊刷腔的自动清洗，更加智能。所述地刷1还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖15，所述喷水口14位于上腔壁111上，所述辊刷盖15、上腔壁111、刮条12和清洁辊21围成液流缓冲腔50。这样的结构，使得液流缓冲腔能够在液流积聚后呈动态封闭状态，使得液流能够在液流缓冲腔内反复流动，充分清洗清洁辊的同时，反复冲洗辊刷腔与辊刷盖以及清洁辊，实现了清洁辊的转动清洗，同时实现了辊刷腔和辊刷盖的动态封闭清洗，清洗效果好，效率高。本实施例中，所述辊刷盖15包括与辊刷腔11连接的固定端151和悬空端152，所述悬空端152向下延伸至清洁辊21的中轴线处，与清洁辊21的切线平行的方向，并与清洁辊21具有一定的间距，所述悬空端152与刷毛211的间距为θ，4mm≤θ≤6mm，本实施例中为4mm，所述辊刷盖15、上腔壁111、刮条12和清洁辊21围成液流缓冲腔50，这样的结构设计，使得液流在跟随清洁辊正转时，能够顺利从液流缓冲腔内流出，也就是大量液流能快速从悬空端与清洁辊的间距中流过，从而跟随清洁辊从清洁辊与地刮的间隙中进入污物暂存腔，并被吸污电机作用下从吸污口、吸污管道送入盛污桶；而当清洁辊反转时，依然不受辊刷盖的影响，清洁辊转动正常，由于辊刷盖的悬空端与清洁辊的切向平行，这样运行到悬空端处的液流，在清洁辊的离心力作用下，也都能被甩入辊刷盖的悬空端内，在辊刷盖的导引下，这样大量液流也都能被清洁辊带入液流缓冲腔内，配合液流对于先流通道的动态密封，使得液流缓冲腔形成一个动态封闭腔，从而进一步保证大量液流在液流缓冲腔内流动不断清洗清洁辊、辊刷腔和辊刷盖。

本实施例中，所述下腔壁112为从外围向中心倾斜的斜面，所述吸污口13位于下腔壁112的中心，这样的结构不仅保证了抽污组件对于污液或污物的抽吸力，而且对于污物或污液流动的导向作用更好，且使得下腔壁和吸污口更容易被清洗，同时，所述吸污口13呈喇叭形，吸污口13的扩口131朝向辊刷腔设置，并与下腔壁连接，所述下腔壁112从外围向吸污口13处收缩，吸污口13的收口132伸入地刷1内，使得下腔壁对于污液或污物有一个导向作用，在抽污组件的吸力下，污物或者污液可以更容易地从吸污口处被吸入，同时这样的结构简单易实现。所述上腔壁111为上下两侧高中心低的斜面，所述喷水口14位于两斜面的心，这样的结构设置，使得液流在液流缓冲腔内流动时，所述斜面对于液流有一个导引作用，除了保证清洁辊的清洗效果外，能够更多的集中在喷水口区域与清洁辊之间反复流动冲刷，保证了喷水口及其周围区域的清洗效果。

可以理解的，对于辊刷腔的结构，我们也可以采用这样的方案：将所述下腔壁外围高中心低的曲面，所述吸污口位于下腔壁的中心，这种结构都利于将液流或者污物向吸污口进行到吸引，方便提升抽污组件的吸污效果，也保证了吸污口及其附近区域的清洗，这种不脱离本实用新型的构思，都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

可以理解的，所述上腔壁为斜面，所述上腔壁与刮条夹角为a，90≥a≥60°；或者，所述上腔壁为上下两侧高中心低的曲面，所述喷水口位于曲面的中心；这种结构都能将液流引导在清洁辊与辊刷腔的喷水口及其附近区域内流动，保证了对于辊刷腔内壁的清洗，这种不脱离本实用新型的构思，都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

本实施例的表面清洁装置，在进行待清洁表面的清洗时，可以按照如下程序工作：

所述清洁辊正转，刮条挤压清洁辊上的刷毛，使液流在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动，从而液流冲刷清洁辊及刷毛，被刮条刮下来的污物和/或污液通过可变液流通道和限流通道被送入污物暂存腔，同时，吸污电机工作，在吸污电机作用下，进入污物暂存腔内的污物或者污液被从吸污口经吸污通道进入盛污桶内，清洁辊正转一定时长，完成待清洁表面的清洁工作。

当需要实现表面清洁装置的自动清洗时，将表面清洁装置停止移动，清洁辊脱离待清洁表面，先让供水组件给喷水口供水，从喷水口喷出的水将清洁辊打湿，然后让清洁辊反转，刮条推动水流挤压含有污液的刷毛发生形变，以使污液或污物在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动冲刷清洁辊及刷毛，同时液流被清洁辊作用甩向喷水口所在的辊刷腔的腔壁，并在辊刷腔的腔壁的作用下反射回流，同时与刮条刮下来的污液或/和污物相互撞击混合，并在液流缓冲腔内聚集，封闭可变液流通道流及限流通道，污液和/或污物在液流缓冲腔内往返流动，冲洗清洁辊和辊刷腔。清洁辊反转第一时长后，停止，刮条从清洁辊上刮下来的污物或者污液进入污物暂存腔内，然后清洁辊正转，同时吸污电机工作，将污物暂存腔内的污物或者污液通过吸污口吸入盛物桶内，从而完成了清洁辊、辊刷腔、以及辊刷盖的自动清洗。

当然，可以理解的，所述表面清洁装置还包括配套的清洗座，将表面清洁装置放置在清洗座上，表面清洁装置的自动清洗过程也可以在清洗座上进行，这样不脱离本实用新型构思的方案，也都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

当然，可以理解的，所述表面清洁装置的自清洗过程也可以设置成这样：在清洁辊进行反转之前，可以设置让清洁辊正转一定时长，刮条挤压清洁辊上的刷毛，使液流在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动，从而液流冲刷清洁辊及刷毛，被刮条刮下来的污物和/或污液通过可变液流通道和限流通道被送入污物暂存腔，同时，吸污电机工作，在吸污电机作用下，进入污物暂存腔内的污物或者污液被从吸污口经吸污通道进入盛污桶内，从而将清洁辊清洗干净，然后再让喷水口再次启动喷水，同时清洁辊反转，重复前述反复清洗辊刷腔、辊刷盖以及清洁辊的步骤。清洗完毕，吸污电机启动，开始进行抽污工作，将污物暂存腔内的污物或者污液收至盛污桶；或者，清洁辊边反转，同时就启动吸污电机进行吸污工作。这样不脱离本实用新型构思的方案，也都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

当然，可以理解的，也可以这样设置所述表面清洁装置的自动清洗程序：让清洁辊先反转再正转，或者清洁辊的正传过程和反转过程交替进行，同时，供水组件给清洁辊或者清洗座上的清洗槽内供水，清洗完毕在进行抽污。只要所述表面清洁机的自动清洗程序中含有反转清洗辊刷腔、辊刷盖的过程，且在该过程中，限流通道被动态液流封闭，实现了液流在液流缓冲腔内往复流动，不断冲刷辊刷腔、辊刷盖，这样不脱离本实用新型构思的方案，也都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别是所述地刷的结构不同。

作为本实用新型所述的表面清洁装置，如图7，还包括独立的动力源组件71，所述动力源组件71可拆卸的设置在机身7上，所述动力源组件拆卸来，与尘桶组合，可以作为吸尘器使用，所述动力源组件安装在机身上，则为洗地机提供动力，本实施例中地刷结构，如图8所示，还包括罩设在清洁辊21上的辊刷盖15，辊刷盖的悬空端延伸至清洁辊的中轴线20以下，辊刷盖的悬空端与清洁辊的间距θ为5mm，增大了液流缓冲腔的容量，也使得液流缓冲腔更容易被液流动态封闭，使得更多的液流在液流缓冲腔内不断流动缓冲，使得辊刷腔及辊刷盖更容易清洗。述限流通道包括刮条12的两侧与地刷1之间的第一通道113和清洁辊21的两侧与地刷1之间的第二通道114，所述第二通道114的宽度为b，1mm≤b≤2mm，本实施例中，所述第一通道113的宽度a为0.4mm，所述第二通道114的宽度b为1.2mm。这样的机构更便于液流缓冲腔的动态封闭，从而保证表明清洁装置的自动清洗效果，同时，这样的结构及参数设置，方便清洁辊的安装和运行，由于清洁辊是旋转的，清洁辊的两侧的液流也在清洁辊的离心力作用下沿着清洁辊流动，只有宽度设置合适，才能在清洁辊反转时，使液流快速聚集更好的封闭第二通道，同时第二通道和第一通道被封闭，更多的液流在液流缓冲腔内聚集，当然，同样，也只有宽度设置合理，也才能在第二通道开启时，更多的液流从这限流通道也就是第一通道和第二通道流过进入污物暂存腔，及时被抽污组件吸走，从而保证了污物或污液不会在污物暂存腔长时间堆积，保证了清洁辊及辊刷腔的清洗效果。且第二通道和第一通道配合，在清洁辊反转时，使得液流能封闭限流通道，从而使得液流缓冲腔能够形成一个被液封的近似密闭的腔体，使得液流能在其内暂时储存并反复流动，从而液流将清洁辊及辊刷腔、辊刷盖清洗干净，尤其是喷水口处的辊刷腔内壁清洗干净。

如图7和图8所示，所述表面清洁装置还包括清洗座8，清洗座8上设有清洗槽81，当需要实现表面清洁装置的自动清洗时，将所述表面清洁装置放置在清洗座8上，使得清洁辊21位于清洗槽81内，并与清洗槽81的槽底有一定间隙，启动所述表面清洁装置的自动清洗功能，所述表面清洁机开启自动清洗工作.

当然，可以理解的，也可以在辊刷盖的悬空端的内侧设置第二刮条，第二刮条也可以为橡胶，这样第二刮条能够和清洁辊一起推动液流对液流缓冲腔进行动态密封，从而保证液流在液流缓冲腔内反复流动冲洗清洁辊、辊刷腔以及辊刷盖，清洁效果更好，这样不脱离本实用新型构思的方案，也都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

本实施例中的所述表面清洁装置的自动清洗方法可以和实施例一中一致，只要喷液组件开始喷液后，也可以将清洁辊的正转、反转以及吸污步骤进行组合，只要其自动清洗方法中包含清洁辊反转，从而使液流动态封闭第一通道或第二通道，从而使液流动态封闭液流缓冲腔的步骤，这种不脱离本实用新型发明构思都在本实用新型的保护范围之内，这里不再一一举例。

实施例二未提及的其余结构和有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别是所述地刷的结构不同。

作为本实用新型所述表面清洁装置的地刷，如图9所示，还包括罩设在清洁辊21上的辊刷盖15，所述喷水口14位于辊刷盖15上，所述上腔壁111、辊刷盖15、刮条12和清洁辊11围成液流缓冲腔50。由于喷水口14位于辊刷盖15上，这样喷水口14更不容易脏污，污物也不易在其上留存，这样的结构使得辊刷腔11更容易清洗，且辊刷盖可以拆卸，喷水口区域可以实现更让彻底的自动清洗，即使自动清洗过程中，辊刷盖的喷水口区域没有彻底洗净，也方便客户自己拆卸下来进行辊刷盖的深度清洗，从而保证了清洁组件的全面清洗效果。所述限流通道包括刮条12的两侧与地刷1之间的第一通道113和清洁辊21的两侧与地刷1之间的第二通道114，所述第二通道114的宽度为b，1mm≤b≤2mm，本实施例中，所述第一通道113的宽度a为0.6mm，所述第二通道114的宽度b为1.5mm。所述辊刷盖的悬空端延伸至清洁辊的中轴线附近，且位于中轴线以上，辊刷盖的悬空端与清洁辊的间距θ为6mm，且辊刷盖的悬空端还设有第二刮条，所述第二刮条为橡胶刮条，所述橡胶刮条与清洁辊抵触，这样的结构，第二刮条与清洁辊形成了可变液流通道，进一步辅助液流对于液流缓冲腔的形成液封，更加有助于液流缓冲腔的动态清洗，也进一步有助于对于清洁辊的清洗。而且辊刷盖可拆卸，其上第二刮条，有助于清洁辊及地刷自身的自动清洗，即使第二刮条背侧有少量灰尘留存，也由于辊刷盖可拆卸，也是便于其清理的。

可以理解的，所述第二刮条也可以采用倒圆角的金属刮条，或者也可以是与辊刷盖一体成型的塑料刮条，总之，第二刮条能够进一步辅助使得液流能够动态封闭液流缓冲腔有助于液流在液流缓冲腔内流动，很好的进行清洗，这种不脱离本实用新型构思的方案，也都在本实施例的保护范围内，这里不再一一赘述。

实施例三未提及的其余结构和有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种清洗效果好的表面清洁装置，包括具有辊刷腔的地刷、供水组件、清洁组件、抽污组件，所述清洁组件包括设置在辊刷腔内的清洁辊，所述辊刷腔的腔壁上设有刮条、吸污口和喷水口，所述刮条与清洁辊的刷毛抵触，其特征在于，所述辊刷腔被清洁辊和刮条分隔为液流缓冲腔和污物暂存腔，所述清洁辊运动，刮条挤压刮擦刷毛形成可变液流通道供液流通过，以使液流从液流缓冲腔流入污物暂存腔，所述辊刷腔内还设有将液流缓冲腔和污物暂存腔连通的限流通道，所述限流通道包括刮条两侧与辊刷腔之间的第一通道，所述第一通道的宽度为α，0.4mm≤α≤0.8mm。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述限流通道还包括清洁辊两侧与辊刷腔之间的第二通道，所述第二通道的宽度为b，1mm≤b≤2mm。

3.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述辊刷腔还包括上腔壁和下腔壁，所述吸污口设置在下腔壁上，下腔壁、刮条和清洁辊形成围绕吸污口设置的污物暂存腔。

4.根据权利要求3所述的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖，所述辊刷盖包括与辊刷腔连接的固定端和和悬空端，所述悬空端沿着辊刷向下延伸，所述喷水口位于上腔壁上，所述辊刷盖、上腔壁、刮条和清洁辊围成液流缓冲腔。

5.根据权利要求3所述的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷还包括罩设在清洁辊上的辊刷盖，所述辊刷盖包括与辊刷腔连接的固定端和和悬空端，所述悬空端沿着辊刷向下延伸，所述喷水口位于辊刷盖上，所述辊刷盖、上腔壁、刮条和清洁辊围成液流缓冲腔。

6.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述清洁辊正转，刮条推动水流挤压清洁辊上的刷毛发生形变形成可变液流通道，使液流在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动，从而液流冲刷清洁辊及刷毛，被刮条刮下来的污物和/或污液通过可变液流通道和定量液流通道被送入污物暂存腔，进而在抽污组件作用下被从吸污口带入盛污桶。

7.根据权利要求1或6所述的表面清洁装置，其特征在于，所述清洁辊反转，刮条推动水流挤压含有污液的刷毛发生形变形成可变液流通道，使污液或污物在液流缓冲腔内沿着辊刷运动方向流动冲刷清洁辊及刷毛，同时液流被清洁辊作用甩向喷水口所在的辊刷腔的腔壁，并在辊刷腔的腔壁的作用下反射回流，同时与刮条刮下来的污液或/和污物相互撞击混合，并在液流缓冲腔内聚集，封闭可变液流通道流及限量通道，污液和/或污物在液流缓冲腔内往返流动，冲洗清洁辊和辊刷腔。

8.根据权利要求3所述的表面清洁装置，其特征在于，所述吸污口呈喇叭形，吸污口的扩口朝向辊刷腔设置，并与下腔壁连接，所述下腔壁从外围向吸污口处收缩，吸污口的收口伸入地刷内。

9.根据权利要求8所述的表面清洁装置，其特征在于，下腔壁为从外围向中心倾斜的斜面，所述吸污口位于下腔壁的中心；或者，所述下腔壁外围高中心低的曲面，所述吸污口位于下腔壁的中心。

10.根据权利要求3所述的表面清洁装置，其特征在于，所述上腔壁为斜面，所述上腔壁与刮条夹角为a，90≥a≥60°；或者，所述上腔壁为上下两侧高中心低的曲面，所述喷水口位于曲面的中心；或者所述上腔壁为上下两侧高中心低的斜面，所述喷水口位于曲面的中心。

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