CN218790512U - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子雾化器，其中，电子雾化器包括：壳体；吸嘴，吸嘴设置于壳体的一端；底座，底座设置于壳体的另一端；雾化介质载体和电控组件，雾化介质载体安装在壳体内靠近吸嘴的一侧，电控组件安装在壳体内靠近底座的一侧；其中，底座的外壁上形成有至少一个凹槽，且各凹槽至少部分暴露于壳体，以利用拆卸冶具插入凹槽分离底座与壳体。通过上述方式，本实用新型实现电子雾化器的可拆卸，便于其中的器件回收。

Description

电子雾化器

技术领域

本实用新型应用于雾化器的技术领域，特别是电子雾化器。

背景技术

随着新世纪的不断发展，各行各业逐渐提高对环保的重视度。

电子雾化器中存在可回收的器件，例如：电控组件或其他金属结构。

但目前的电子雾化器未针对电芯进行可拆卸设计，导致电子雾化器拆卸不便，难以实现其中器件的回收，而若强行拆卸则可能会带来安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子雾化器，以解决其拆卸不便，难以安全回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子雾化器，包括：壳体；吸嘴，吸嘴设置于壳体的一端；底座，底座设置于壳体的另一端；雾化介质载体和电控组件，雾化介质载体安装在壳体内靠近吸嘴的一侧，电控组件安装在壳体内靠近底座的一侧；其中，底座的外壁上形成有至少一个凹槽，且各凹槽至少部分暴露于壳体，以利用拆卸冶具插入凹槽分离底座与壳体。

其中，至少一个凹槽包括一个环形凹槽，环形凹槽环绕底座设置且环形凹槽与底座所在的平面平行设置。

其中，至少一个凹槽包括多个弧形凹槽，各弧形凹槽位于同一平面上，并均匀分布，且平面与底座所在的平面平行设置。

其中，电控组件包括电芯、电芯支架、第一电极弹片、第二电极弹片、咪头；咪头安装于底座的内侧；电芯支架可拆卸地安装于壳体内，且与底座可拆卸设置，电芯支架内形成有容置腔；第一电极弹片固定设置于容置腔的一端；第二电极弹片固定设置于容置腔的另一端；电芯容置于容置腔内，且电芯的第一电极与第一电极弹片接触，电芯的第二电极与第二电极弹片接触。

其中，雾化介质载体包括发热器件；第一电极弹片分别与电芯以及发热器件电连接；第二电极弹片分别与电芯以及咪头电连接；咪头与发热器件电连接。

其中，雾化介质载体包括雾化芯组件、靠近吸嘴一侧的顶部封气硅胶和靠近电控组件一侧的底部封油硅胶，顶部封气硅胶和底部封油硅胶之间形成有储油仓。

其中，雾化芯组件包括雾化支架和发热器件，雾化支架的中间形成有雾化腔，雾化支架的侧边开设有导油槽，雾化腔通过导油槽与储油仓连通，发热器件设置于雾化腔内。

其中，发热器件包括发热丝引脚，发热丝引脚穿过底部封油硅胶至电控组件一侧，以与电控组件电连接，发热丝引脚与底部封油硅胶过盈配合。

其中，凹槽的底部镂空，以导通壳体的内外。

其中，壳体包括顶盖以及主体管，顶盖设置在主体管的顶部开口并与主体管连接，底座设置在主体管的底部开口并与主体管连接，吸嘴设置在顶盖上。

为解决上述技术问题，本实用新型的电子雾化器通通过在底座的外壁上形成有至少一个凹槽，凹槽至少部分暴露于壳体，以方便拆卸冶具能插入凹槽垂直撬动，给底座施加垂直方向的外力，以将底座撬开，使其与壳体分离，从而打开电子雾化器，实现电子雾化器的可拆卸，便于其中的器件安全回收。

附图说明

图1是本实用新型提供的电子雾化器一实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型环形凹槽一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型弧形凹槽一实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型电子雾化器一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

区别于现有技术，本申请实施例中的电子雾化器为一次性电子雾化器，实施例中描述的可拆卸方案主要是针对厂家回收时拆卸的方案设计，一般不建议也不需要用户自行拆卸电子雾化器。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的电子雾化器一实施例的内部结构示意图。为方便展示电子雾化器的内部结构，本示意图隐藏了壳体，但在实际应用中电子雾化器包括壳体，本示意图仅做示意，不做限定。

本实施例的电子雾化器100包括：壳体(图中未示出)，吸嘴120、底座130、雾化介质载体150和电控组件140。

吸嘴120设置于壳体的一端，底座130设置于壳体的另一端。

雾化介质载体150安装在壳体内靠近吸嘴120的一侧，电控组件140安装在壳体内靠近底座130的一侧。即壳体本身包裹其内的雾化介质载体150与电控组件140的侧面，而壳体的两个端口，一个与吸嘴120固定设置，另一个与底座130固定设置，从而结合壳体、吸嘴120以及底座130将雾化介质载体150与电控组件140封装，得到电子雾化器100。

底座130的外壁上形成有至少一个凹槽131，且各凹槽131至少部分暴露于壳体。在一个具体的应用场景中，当凹槽131部分暴露于壳体时，凹槽131靠近壳体一侧的内壁由壳体形成，其他侧内壁由底座130形成。也就是，凹槽131形成于壳体与底座130之间的分界线上，从而能够通过插入拆卸冶具撬动凹槽131，实现底座130与壳体的分离。在另一个具体的应用场景中，当凹槽131完全暴露于壳体时，凹槽131完全形成在底座130上，所有侧内壁由底座130形成，以通过插入拆卸冶具撬动凹槽131，实现底座130与壳体的分离。拆卸冶具可以包括开盖器或撬棍等，在此不做限定。

其中，底座130上凹槽131的数量可以包括1个或多个、例如：1个、2个、4个、6个等，具体可以基于实际需求进行设置，在此不做限定。

通过在底座130与壳体的连接处设置至少一个凹槽131，可以使得在拆卸电子雾化器100时，可以将拆卸冶具插入进凹槽131中，垂直撬动，给底座130施加垂直方向的外力，将底座130撬开，使其与壳体分离，从而打开电子雾化器100，实现电子雾化器100的可拆卸。

通过上述结构，本实施例的电子雾化器通过在底座的外壁上形成有至少一个凹槽，且凹槽至少部分暴露于壳体，以方便拆卸冶具能通过凹槽垂直撬动，给底座施加垂直方向的外力，以将底座撬开，使其与壳体分离，从而打开电子雾化器，实现电子雾化器的可拆卸，便于其中的器件安全回收。

在其他实施例中，凹槽131的底部镂空，以导通壳体的内外，形成进气口，以在用户使用电子雾化器时，通过凹槽131实现电子雾化器内外气压平衡。

在其他实施例中，至少一个凹槽131包括一个环形凹槽，且环形凹槽与底座130所在的平面平行设置。

请参阅图2，图2是本实用新型环形凹槽一实施方式的结构示意图。

本实施方式的凹槽131包括一个环形凹槽，该环形凹槽环绕底座130设置，且环形凹槽与底座130所在的平面平行设置。

拆卸冶具能通过卡合进环形凹槽中的任意一处位置，撬动拆卸冶具，来实现底座与壳体的分离，从而打开电子雾化器，实现电子雾化器的可拆卸，便于其中的器件回收。

在其他实施例中，至少一个凹槽131包括多个弧形凹槽，各弧形凹槽位于同一平面上，并均匀分布，且平面与底座所在的平面平行设置。

请参阅图3，图3是本实用新型弧形凹槽一实施方式的结构示意图。本实施方式以拆卸冶具为开盖器为例进行说明。

本实施例的至少一个凹槽131包括多个弧形凹槽，各弧形凹槽位于同一平面上，且环绕底座130设置。各弧形凹槽所位于的平面与底座130所在的平面平行设置。

其中，多个弧形凹槽均匀分布，即各弧形凹槽在底座130的相对侧对应分布有另一个弧形凹槽，从而便于开盖器200的两侧夹合件210都能够卡合进弧形凹槽内，从而通过撬动开盖器200，来实现底座与壳体的分离，从而打开电子雾化器，实现电子雾化器的可拆卸，便于其中的器件回收。

请进一步参阅图4，图4是本实用新型电子雾化器一实施例的剖面结构示意图。

进一步地，电控组件140包括电芯144、电芯支架143、第一电极弹片141、第二电极弹片142以及咪头145。

电芯支架143可拆卸地安装于壳体110内，具体地，电芯支架143容置于壳体110内，且与底座130可拆卸设置，电芯支架143内形成有容置腔146。

第一电极弹片141固定设置于容置腔146的一端；第二电极弹片142固定设置于容置腔146的另一端。

电芯144容置于容置腔146内，且电芯144的第一电极(图中未标注)与第一电极弹片141接触，电芯144的第二电极(图中未标注)与第二电极弹片142接触，从而电芯144的两端分别与第一电极弹片141、第二电极弹片142电连接。

咪头145固定安装于底座130的内侧。

其中，电芯144用于给雾化介质载体150和咪头145供电，其中，电芯144可为普通电池或可充电电池，第一电极弹片141、第二电极弹片142用于引出电芯144的电源。咪头145用于电路控制雾化介质载体150工作。

由于本实施例的电芯支架143可拆卸地安装于壳体110内，且与底座130可拆卸设置，则当通过撬棍或开盖器将底座130与壳体110分离开后，电芯支架143及其内的电芯144即可通过壳体110靠近底座130一侧的开口取出，实现电芯支架143与壳体110之间的拆卸。进一步地，由于电芯支架143与电芯144之间通过第一电极弹片141与第二电极弹片接触来实现电连接，并非焊接等固定操作，则本实施例只需对电芯144进行横向施力，即可实现电芯144与电极弹片的分离，从而可以分别对电芯144与电芯支架143进行回收利用。

通过上述凹槽131、电芯支架143以及电极弹片的设置，可以提高电子雾化器100拆卸的便利度，从而便于电芯支架143以及电芯144的安全回收。

在其他实施例中，第一电极弹片141分别与电芯144以及发热器件3001电连接；第二电极弹片142分别与电芯144以及咪头145电连接；咪头145与发热器件3001电连接。

即电芯144、第一电极弹片141、发热器件3001、咪头145、第二电极弹片142、电芯144依次电连接，实现电子雾化器100的电路功能，并通过咪头145实现发热器件3001的开关。

在一个具体的应用场景中，第一电极弹片141与电芯144之间，第二电极弹片142与电芯144之间通过直接接触实现电连接；第一电极弹片141与发热器件3001之间、第二电极弹片与咪头145之间以及咪头145与发热器件3001之间可以通过导线147进行电连接。其中，本实施例只对导线147的连接进行说明，其具体摆放位置在此不做限定。

在一个具体的应用场景中，咪头145通过导线147与发热器件3001的发热丝引脚3004电连接，进而与发热器件3001电连接。第二电极弹片通过导线147与咪头145电连接，第一电极弹片141通过导线147与发热器件3001电连接的发热丝引脚3004电连接，进而与发热器件3001电连接。

在其他实施例中，雾化介质载体150包括雾化芯组件300、靠近吸嘴120一侧的顶部封气硅胶301和靠近电控组件140一侧的底部封油硅胶302，顶部封气硅胶301和底部封油硅胶302之间形成有储油仓303。

储油仓303用于存储雾化介质。顶部封气硅胶301用于隔断储油仓303与吸嘴120，以避免雾化介质泄漏到吸嘴120处。底部封油硅胶302用于隔断储油仓303与电控组件140，以避免雾化介质泄漏到电控组件140处。

在其他实施例中，雾化芯组件300包括雾化支架3000和发热器件3001，雾化支架3000的中间形成有雾化腔3002，雾化支架3000的侧边开设有导油槽3003，雾化腔3002通过导油槽3003与储油仓303连通，发热器件3001设置于雾化腔3002内。

导油槽3003用于将储油仓303内的雾化介质导入雾化支架3000的雾化腔3002内，进而使得设置于雾化腔3002内的发热器件3001将雾化介质进行雾化，实现电子雾化器100的雾化功能。

在其他实施例中，发热器件3001包括发热丝引脚3004，发热丝引脚3004与底部封油硅胶302过盈配合。可以理解的是，通过将发热丝引脚3004穿过底部封油硅胶302至电控组件140一侧，即分别与咪头145、第一电极弹片141电连接，发热丝引脚3004与底部封油硅胶302过盈配合，使得发热丝引脚3004与底部封油硅胶302上供发热丝引脚3004穿过的位置不存在缝隙，于是雾化介质载体150中的雾化介质不会沿着底部封油硅胶302上发热丝引脚3004穿过的位置漏至电控组件140一侧，进一步保证电控组件140不会出现功能异常或失灵，使得电子雾化器100可以正常、安全使用。

在其他实施例中，底部封油硅胶302与发热丝引脚3004接触的位置涂覆有防油涂层(图未示)。可以理解的是，在将发热丝引脚3004刺入并穿过底部封油硅胶302至电控组件140一侧后，在底部封油硅胶302与发热丝引脚3004接触的位置涂覆防油涂层，防油涂层可以进一步防止雾化介质顺着发热丝引脚3004往电控组件140一侧流出，提高电子雾化器100的可靠性。

在其他实施例中，壳体110包括顶盖112以及主体管111，顶盖112设置在主体管111的顶部开口并与主体管111连接，底座130设置在主体管111的底部开口并与主体管111连接，吸嘴120设置在顶盖112上。

主体管111包裹其内的雾化介质载体150与电控组件140的侧面。

在其他实施例中，吸嘴120上形成有传输通道(图中未示出)传输通道的一端朝向远离底座130的方向开口，以连通外部。传输通道的另一端连通雾化腔3002，以将雾化后的雾化介质传输到电子雾化器100外部，供用户抽吸。

在一个具体的应用场景中，传输通道朝向远离底座130的一端开口处内嵌有阻挡块，以避免吸嘴120内传输通道被灰尘或杂物污染，提高吸嘴120的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括：

壳体；

吸嘴，所述吸嘴设置于所述壳体的一端；

底座，所述底座设置于所述壳体的另一端；

雾化介质载体和电控组件，所述雾化介质载体安装在所述壳体内靠近所述吸嘴的一侧，所述电控组件安装在所述壳体内靠近所述底座的一侧；

其中，所述底座的外壁上形成有至少一个凹槽，且各所述凹槽至少部分暴露于所述壳体，以利用拆卸冶具插入所述凹槽分离所述底座与所述壳体。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，

所述至少一个凹槽包括一个环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述底座设置且所述环形凹槽与所述底座所在的平面平行设置。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，

所述至少一个凹槽包括多个弧形凹槽，各所述弧形凹槽位于同一平面上，并均匀分布，且所述平面与所述底座所在的平面平行设置。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，

所述电控组件包括电芯、电芯支架、第一电极弹片、第二电极弹片、咪头；

所述咪头固定安装于所述底座的内侧；

所述电芯支架可拆卸地安装于所述壳体内，且与所述底座可拆卸设置，所述电芯支架内形成有容置腔；

所述第一电极弹片固定设置于所述容置腔的一端；所述第二电极弹片固定设置于所述容置腔的另一端；

所述电芯容置于所述容置腔内，且所述电芯的第一电极与所述第一电极弹片接触，所述电芯的第二电极与所述第二电极弹片接触。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化介质载体包括发热器件；

所述第一电极弹片分别与所述电芯以及所述发热器件电连接；

所述第二电极弹片分别与所述电芯以及所述咪头电连接；

所述咪头与所述发热器件电连接。

6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，

所述雾化介质载体包括雾化芯组件、靠近所述吸嘴一侧的顶部封气硅胶和靠近所述电控组件一侧的底部封油硅胶，所述顶部封气硅胶和所述底部封油硅胶之间形成有储油仓。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，

所述雾化芯组件包括雾化支架和发热器件，所述雾化支架的中间形成有雾化腔，所述雾化支架的侧边开设有导油槽，所述雾化腔通过所述导油槽与所述储油仓连通，所述发热器件设置于所述雾化腔内。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，

所述发热器件包括发热丝引脚，所述发热丝引脚穿过所述底部封油硅胶至所述电控组件一侧，以与所述电控组件电连接，所述发热丝引脚与所述底部封油硅胶过盈配合。

9.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，

所述凹槽的底部镂空，以导通所述壳体的内外。

10.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述壳体包括顶盖以及主体管，所述顶盖设置在所述主体管的顶部开口并与所述主体管连接，所述底座设置在所述主体管的底部开口并与所述主体管连接，所述吸嘴设置在所述顶盖上。

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