CN210137813U - 雾化组件及封油式电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化组件及封油式电子烟，其中雾化组件包括：底座其第一端形成有围蔽部；封油硅胶件，第一端插接于围蔽部，形成雾化仓；第一外壳的第一端固定套设于底座的外侧，其第二端形成有第一通道；封油硅胶件的第一端形成有至少一组缺口部，其第二端形成有与第一通道连通的导烟通孔，围蔽部形成有至少一组开口部，以与缺口部配合，夹持导油棉，导油棉的外侧绕设有加热导油棉的发热丝；底座的第一端、第一外壳的内侧面和雾化仓的外侧面围设形成油仓，为导油棉提供烟油。将雾化组件与供电组件电连接应用于封油式电子烟，通过缺口部与开口部夹持导油棉，利用封油硅胶件的弹性平衡了导油棉的导油和封油能力，减少了漏油，延长了底座的寿命。

Description

雾化组件及封油式电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟领域，尤其是涉及一种雾化组件封油式电子烟。

背景技术

纵观电子烟的发展历程，电子烟已经不仅限于单一的仿烟理念，而对环保和健康有着更高的要求；

现有技术中，以坚硬的上盖、围蔽部共同夹持导油棉，导油棉被挤压过紧则导油效果不好，导油棉被挤压的过松，则容易漏油，因此通常采用以硅胶等弹性材料形成的围蔽部与坚硬的上盖配合夹持导油棉，但由于发热丝发热的影响，致使围蔽部老化速度过快；

此外，现有技术中，通过咪头控制发热丝发热，电子烟整体处于供电状态，一定程度上容易出现安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本申请目的在于提供一种雾化组件及封油式电子烟，以解决现有技术中采用以硅胶等弹性材料形成的围蔽部与坚硬的上盖配合夹持导油棉，但由于发热丝发热的影响，致使围蔽部老化速度过快的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

第一方面，本申请实施例提供了一种雾化组件，包括：

底座，所述底座的第一端形成有围蔽部；

封油硅胶件，所述封油硅胶件的第一端插接于所述围蔽部，形成雾化仓；

第一外壳，所述第一外壳的第一端固定套设于所述底座的外侧，所述第一外壳的第二端形成有第一通道；

所述封油硅胶件的第一端形成有至少一组缺口部，所述封油硅胶件的第二端形成有与所述第一通道连通的导烟通孔，所述围蔽部形成有至少一组开口部，所述缺口部与所述开口部配合，以共同夹持导油棉，所述导油棉的外侧绕设有用于对所述导油棉加热的发热丝；

所述底座的第一端、所述第一外壳的内侧面和所述雾化仓的外侧面围设形成油仓，为所述导油棉提供烟油。

优选地，所述第一外壳还形成有与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道的截面积小于所述第一通道的截面积，所述第二通道的第二端与所述导烟通孔插接。

优选地，所述雾化组件还包括吸嘴，所述吸嘴安装于所述第一外壳的第二端的第一通道内，所述吸嘴包括吸油棉，所述吸油棉形成有第三通道或者所述吸油棉与所述第一通道的内壁配合以形成第三通道，所述第三通道与所述第二通道连通；

所述吸嘴还包括压盖，所述压盖沿所述第一通道的延伸方向形成有第四通道，所述第三通道和所述第四通道形成为：使得当沿着所述第一通道的延伸方向观察时，所述第三通道与所述第四通道重叠；

所述压盖固定地装配于所述第一通道，所述压盖的第一端与所述吸油棉之间存在安装缝隙，并且所述压盖的第一端的端面形成有凹部。

优选地，所述雾化组件还包括导电构件，所述发热丝形成有引脚，所述导电构件与所述引脚相连，所述导电构件固定安装于所述底座的第二端；

所述油仓还包括油塞，所述底座的第二端形成有贯穿所述底座的加油孔，所述油塞能够固定安装于所述加油孔，从而密封油仓。

优选地，所述底座的第二端的端面还形成有贯穿所述底座并且与所述雾化仓位置相对应的气孔，所述气孔内部设置有网状件；

所述底座的外侧面密封配合；所述底座的外侧部还设置有由磁性材料形成的固定环，所述固定环的第一部分套设于所述底座与所述第一外壳之间，所述固定环的第二部分包覆所述底座的第二端的端面的一部分，使所述油塞、所述导电构件和所述气孔暴露；

所述底座和所述围蔽部由耐热材料形成。

第二方面，本申请实施例提供一种封油式电子烟，包括如上述的雾化组件，所述封油式电子烟包括供电组件，所述供电组件包括：

电池支架，用于安装电池；

PCB板，固定安装于所述电池支架的外侧并与所述电池形成电连接；

所述供电组件安装于第二外壳内并与所述导电构件电连接，使所述发热丝发热，从而雾化所述导油棉吸收的烟油。

优选地，所述PCB板的第一端设置有一常闭电开关并设置有多个控制引脚，所述控制引脚的数量比所述导电构件的数量多一个，所述控制引脚中的一个与所述封油式电子烟的按键组件电连接，所述PCB板的第二端还安装有用于为所述电池充电的USB插口。

优选地，所述按键组件包括按键支架、胶垫和按键；

所述胶垫的第一端固定安装于所述按键，所述按键固定安装于所述按键支架；所述按键支架固定安装于所述PCB板，所述按键支架形成有一端与所述按键支架的主体固定连接的弹片，所述弹片形成有开关通孔；

所述胶垫能够在所述按键的下压作用下穿过所述开关通孔，以开启或关闭所述常闭电开关，并经由所述弹片因弹性形变而产生的弹力使所述按键复位而复位。

优选地，所述供电组件还包括探针，所述探针的数量与所述导电构件相等，所述探针固定安装于所述电池支架靠近与所述底座的一端的端面，并且所述探针的第一端分别与所述控制引脚电连接，所述探针的第二端能够分别与所述导电构件抵接；

所述探针能够经由所述常闭电开关的控制而通电和断电。

优选地，所述供电组件还包括磁体，所述磁体固定安装于所述电池支架靠近与所述底座的一端的端面；

所述封油式电子烟还包括连接套，用于联接所述第一外壳和所述第二外壳；

所述第一外壳和所述第二外壳的内侧面还形成有肋板，用于提高所述第一外壳和所述第二外壳的强度。

根据本申请提供的雾化组件，并将其与供电组件电连接应用于封油式电子烟，通过封油硅胶件形成的缺口部与围蔽部共同夹持导油棉，利用封油硅胶件的弹性一定程度上平衡了导油棉的导油和封油能力，减少了漏油，延长了围蔽部和底座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了封油式电子烟的爆炸图的示意图；

图2示出了雾化组件的装配的示意图；

图3示出了油仓和雾化仓装配的相对位置的示意图；

图4示出了雾化仓的装配的示意图；

图5示出了底座的第一角度的示意图；

图6示出了底座的第二角度的示意图；

图7示出了硅胶封油件与第一外壳配合的相对位置的示意图；

图8示出了硅胶封油件的第一角度的示意图；

图9示出了硅胶封油件的第二角度的示意图；

图10示出了吸嘴的吸油棉和压盖的相对位置的第一角度的示意图；

图11示出了吸嘴的吸油棉和压盖的相对位置的第二角度的示意图；

图12示出了第一外壳的第一角度的示意图；

图13示出了第一外壳的第二角度的示意图；

图14示出了封油式电子烟的第一角度的示意图；

图15示出了封油式电子烟的第二角度的示意图；

图16示出了封油式电子烟的第三角度的示意图。

附图标记：

1-雾化组件；11-雾化仓；111-围蔽部；1111-第一插槽；1112-第二插槽；112-封油硅胶件；1121-第一缺口部；1122-第二缺口部；1123-导烟通孔；113-导油棉；114-发热丝；115-导电构件；12-吸嘴；121-吸油棉；1211-第三通道；122-压盖；1221-第四通道；1222-凹部；13-底座；131-电极槽；132-引脚槽；133-气孔；1331-网状件；134-油塞槽；135-加油孔；136-导柱；14-固定环；15-油仓；151-油塞；1511-开启部；1512-密封部；1513-导孔；

2-供电组件；21-PCB板；211-控制引脚；212-USB插口；22-电池支架；221-电池；222-探针；223-磁体；231-按键支架；232-弹片；2321-开关通孔；233-胶垫；234-按键；

100-第一外壳；101-第一通道；102-第二通道；103-肋板；200-第二外壳；300-连接套；400-密封槽；500-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例一

请参照说明书附图中的图1至图13，本实施例提供的雾化组件，包括：雾化仓、吸嘴、底座、固定环、油仓和外接电源(图中未示出)，以下将具体描述上述部件之间的连接关系和工作原理。

以下描述中的具体方向以图3为例。

在本实施例中，雾化仓11安装于第一外壳100的下端(第一端)，包括围蔽部111和封油硅胶件112，围蔽部111垂直地固定设置于底座13的上端(第一端)，例如该固定方式可以为，在底座的上端开设卡槽，将围蔽部插入该卡槽中，以过盈配合的方式使围蔽部固定安装于底座，在本实施例中，也可以通过注塑等一体成型工艺直接得到一体的底座13和围蔽部111。

在本实施例中，封油硅胶件112的下端(第一端)与围蔽部111插接配合，插接的方式例如可以为，在围蔽部111的内侧面和外侧面之间沿围蔽部111的延伸方向形成有插槽，也就是说，围蔽部111的侧壁的内部形成有插槽，封油硅胶件112的下端(第一端)与插槽的形状相适配，并能够与插槽插接，以过盈配合的方式使封油硅胶件112与围蔽部111的固定安装，从而形成雾化仓11，并且保证了二者配合处的密封性，防止油仓15中的烟油直接流入雾化仓11。

具体地说，在本实施例中，围蔽部111的横截面形状为近似的矩形，也就是说，本实施例中的围蔽部111包括四个相互连接的侧壁，所以本实施例中在相对的两个围蔽部111的侧壁的内部的相对应的位置设置插槽，即第一插槽1111和第二插槽1112，插槽可以延伸并完全占据其所设置的侧壁的内部形成为一个插槽，也可以仅占据其所设置的侧壁的内部的一部分，而封油硅胶件112则下端的形状始终与插槽的形状相适配。

此外，在本实施例中，两个内部设置有插槽的侧壁可以分别形成两个位置相对应的开口部，封油硅胶件112的下端的末端可以分别形成两个位置彼此相互对应并且也分别与配合的开口部的位置相对应的缺口部，即第一缺口部1121和第二缺口部1122，封油硅胶件112的下端可以沿着插槽插入，使得开口部与缺口部能够配合从而夹持导油棉113，并且其上端的下端面紧贴围蔽部111的上端面为止。

在本实施例中，采用了圆柱体形状的导油棉113(例如参见图1)，考虑到开口部和缺口部共同夹持导油棉113，因此优选地，如图6所示，开口部和缺口部均可以采用圆弧形，并且，圆弧的半径可以略大于导油棉113的底面的直径，便于导油棉113的安装。

然而，不限于此，围蔽部的横截面形状也可以为圆形、多边形和其他常见的几何图形，而插槽的设置位置也可以不严格相对应，并且，由于本实施例采用的导油棉113和发热丝114均具有一定弹性，因此，可以理解，导油棉113和绕设在其外侧的发热丝114一定程度上是可以弯曲的，也就是说，设置在插槽平面内的开口部的位置也可以不严格相对应，并且开口部也可以是位于插槽平面的贯穿围蔽部的侧壁的通孔(图中未示出)，将导油棉113穿设到通孔中，再通过封油硅胶件112的圆弧形缺口部进行夹持。

此外，只要满足导油棉113产生弹性形变，并且使导油棉113完全嵌入夹持轮廓中，从而具有一定的封油性，并不具体限定开口部(包括上述通孔)和缺口部的具体形状及尺寸，并且缺口部可以设置有多组，对应的，开口部也可以设置有多组，也就是说，雾化仓11内安装的导油棉113可以有多根，发热丝114仍然绕设在导油棉113的外侧，多根导油棉113的情况，以下会具体描述。

在本实施例中，如图8所示，于封油硅胶件112的上端的下端面，两插脚之间还可以形成有密封框，该密封框的外侧轮廓的形状与围蔽部111的内侧轮廓相适配，并当两插脚插入两插槽时，密封框也随之插入围蔽部111的内侧，并与围蔽部111的内侧面形成过盈配合，进一步提高了封油硅胶件112的上端的下端面与围蔽部111的上端的配合处的密封性。

然而，不限于此，密封框的尺寸也可以增大至，使其内侧与围蔽部111的外侧形成过盈配合，即密封框套设在围蔽部111的上端；

此外，封油硅胶件的下端也可以直接采用密封框，同时省略围蔽部的插槽等结构，密封框直接套设于围蔽部的外侧，或者，围蔽部套设于密封框的外侧，亦如此方式插接使封油硅胶件与围蔽部固定连接。

此外，底座13上对应雾化仓11的位置形成有气孔133，气孔133连通雾化仓11和外界环境，用于平衡吸气时产生的负压，使烟雾流动更为流畅；气孔133内还设置有网状件1331，防止导油棉113上的烟油在停止加热期间冷凝从气孔133中滴出。

此外，硅胶封油件的上端形成有贯穿其上端的导烟通孔1123，用于将烟雾导通至吸嘴12。

结合图7至图13，在本实施例中，导烟通孔1123通过第二通道102与吸嘴12连通，吸嘴12安装于第一外壳100的上端(第二端)的第一通道101内，吸嘴12的横截面的形状与第一通道101的横截面的形状相适配，以过盈配合的方式安装在第一通道101内，其中，第一通道101与第二通道102为一体成型并相互连通，第二通道102完全插接入导烟通孔1123中，从而使雾化仓11与第二通道102固定连接并连通，并且第一通道101的横截面的面积大于第二通道102的横截面的面积，使得吸嘴12不会从第一通道101滑入第二通道102中。

此外，在本实施例中，第一外壳100的内侧面还形成有肋板103，用以提高第一外壳100的强度，并且第一外壳100的材料可以采用强度较高并且耐热的塑料，以注塑等工艺一体成型。

此外，吸嘴12包括吸油棉121，用于吸收未雾化的烟油，纯化烟雾，吸油棉121可以形成有或与第一通道101的内壁配合形成有第三通道，也就是说，第三通道可以是被吸油棉121的外侧面包含在内的通道，也可以是在吸油棉121的外侧面开设槽，该槽与第一通道101的内壁共同形成第三通道1211，在本实施例中，采用后者的方式形成第三通道1211。

此外，吸嘴12还包括压盖122，压盖122安装于吸油棉121的上端，并留有一定安装缝隙，也就是说，压盖122并不与吸油棉121接触，该安装缝隙增加了烟雾流动的距离，使得烟雾与吸油棉121的上端的接触时间更长，从而进一步纯化烟雾。

此外，压盖122沿第一通道101的延伸方向形成有贯穿自身的第四通道1221，第四通道1221与第三通道1211形成为：使得当沿第一通道101延伸方向观察时，第四通道1221与第三通道1211重叠，而非位置完全对应，这里所说的位置完全对应，是指两通道的轴线重合，这样设置的目的在于，可以在一定程度上防止当雾化仓11内发生炸油时，烟油将直接依次通过第二通道102、第三通道1211和第四通道1221直接喷出，烫伤使用者，提高使用过程中的安全性。

进一步地，第四通道1221与第三通道1211还可以形成为：使得当沿第一通道101延伸方向观察时，第四通道1221与第三通道1211彼此完全错开(也就是说，完全没有重叠)(图中未示出)，使上述防护性最大化，而由于安装缝隙的存在，两者仍然可以连通。

本实施例中，压盖122的下端(第一端)还形成有凹部1222，例如可以为图11中所示的梯形槽，梯形槽的数量为两个，其目的在于进一步增加容纳烟雾的空间，从而进一步增加烟雾与吸油棉121的接触时间，提高烟雾纯化的效果。

然而，不限于此，为了增加烟雾与吸油棉的接触时间，也可以采用被吸油棉的外侧面包含在内的第三通道(图中未示出)，同时使第三通道倾斜，也可以进一步达到上述效果。

此外，只要于压盖122的下端开设凹部用以增加容纳烟雾的空间，并不具体限定凹部的形状和数量。

在本实施例中，固定环14的第一部分以过盈配合的方式套设于底座13外侧，第一外壳100的下端(第一端)以过盈配合的方式套设于固定环14的外侧，也就是说，底座13的外侧轮廓的形状、固定环14的外侧的轮廓形状、第一外壳100的下端内侧的形状相互适配，同时，可以理解，第一外壳100也套设于雾化仓11的外侧。

另外，固定环14可以由磁性材料形成，此处的磁性材料指的是，能够为磁体所吸引的材料，例如在本实施例中，固定环14可由钢材经过冲压等工艺形成，其中，固定环14的第二部分包覆底座13的部分下端面，底座13的外侧面形成有密封槽400，密封槽400内嵌设有密封圈500，进一步保证了底座13和固定环14第二部分配合处的密封性。

而底座13的上端面、第一外壳100的内侧面、雾化仓11的外侧面和第一通道101的外侧面所围成的空间即为油仓15，油仓15可以经由贯穿底座13两端面的加油孔135注入烟油。

油仓15还包括用于封堵加油孔135的油塞151，如图2所示，油塞151包括开启部1511、密封部1512和导孔1513，底座13的下端面也对用形成有形状相适配的，油塞槽134、上述加油孔135和导柱136，开启部1511相对于底座13的下端面稍微翘起，便于取下油塞151，密封部1512与加油孔135过盈配合从而密封加油孔135，导孔1513与导柱136配合，在安装油塞151过程起到定位作用，并且也起到一定的固定油塞151的作用。

此外，本实施例中的单根发热丝114形成有两个引脚，对应地，底座13设置有贯穿底座13两端面的引脚孔，并且底座13的下端面形成有两个引脚槽132，即两个引脚分别穿过两个引脚孔，并沿着两个引脚槽132延伸与两个导电构件115相连。

在本实施例中，例如，导电构件115可以为电极，电极的形状近似为圆锥形状，底座13的下端面也形成有与电极形状相适配的电极槽131，两个引脚槽132分别与两个电极槽131相连通，从而两个引脚可以分别延伸至两个电极槽131内，而两电极分别与两电极槽131过盈配合，固定安装在底座13的下端面，同时与两个引脚紧密接触。

然而，不限于此，只要保证电极能够固定安装于底座13并与发热丝114的引脚接触，并不具体限定电极的安装方式以及与发热丝114的引脚的接触方式。

此外，固定环14的第二部分并不包覆上述气孔133、油塞槽134、电极槽131和引脚槽132，也就是说，上述气孔133、油塞槽134、电极槽131和引脚槽132，暴露在外界环境中。

第一外壳100和第二外壳200的内侧面还形成有肋板103，提高第一外壳100和第二外壳200的强度。

需要说明的是，由于雾化仓11中，发热丝114频繁发热，因此在本实施例中，底座13和围蔽部111均可以采用耐热塑料，防止频繁承受发热丝114热量而老化。

利用本实施例提供的雾化组件的上述特性，以下将具体描述该雾化组件的工作原理：

当油仓15中容纳有烟油时，由硅胶封油件和围蔽部111夹持的导油棉113被烟油浸湿，当两个电极与外接电源连接时，发热丝114发热雾化导油棉113吸纳的烟油，当使用者从吸嘴12处吸气时，烟雾先后经过导烟通孔1123、第二通道102、第三通道1211、安装缝隙和第四通道1221被吸出。

此外，导油棉113的数量不仅限于本实施例中的一根，可根据实际情况如上述方式继续安装导油棉113，发热丝114可根据不同的发热功率需要采用不同的绕设方式，例如，可以是单根发热丝114绕设在多根导油棉113的外侧，也可以是与导油棉113数量相对应的多根发热丝114分别绕设在对应的导油棉113的外侧，需要说明的是，针对后一种方式，需要对应在底座13的下端面增加引脚槽132、电极槽131，并分别安装对应的电极，并且，安装在雾化仓11内部的多根发热丝114之间需要彼此间隔开一定距离，防止出现外接电源出现短路。

本实施例利用硅胶封油件具有良好弹性的特点，有效地平衡了导油棉113的封油和导油能力。

实施例二

参照图1至图16，本实施例提供一种封油式电子烟，包括：上述雾化组件、供电组件、第二外壳和连接套，以下将具体描述封油式电子烟的部件的具体连接关系及工作原理。

基于实施例一，本实施例仍以图3为例规定描述中的具体方向。

本实施例中，外接电源为供电组件2，第二外壳200套设于供电组件2的外侧，第二外壳200为筒状结构，其内侧面形成有肋板103用以增加强度，供电组件2包括电池支架22和PCB板21，其中电池支架22用于安装电池221，电池支架的上端可以形成有密封槽并嵌设密封圈，提高供电组件2与第二外壳配合处的密封性，PCB板21通过设置在其上的卡槽和电池支架22外侧的卡扣相配合，从而固定安装于电池支架22的外侧并与电池221形成电连接，该电连接的方式，例如可以为，电池支架22的上端嵌设有两个分别与电池支架22中的电池221的正极和负极相连的金属片(图中未示出)，当PCB板21安装于电池支架22的外侧时，两个金属片分别与PCB板21上的供电引脚接触。

本实施例中，PCB板21的下端(第二端)安装有用于为电池221充电的USB插口212，该USB插口212外侧与第二外壳200下端的通孔过盈配合，PCB板21的上端(第一端)设置有一个常闭电开关(图中未示出)，并且其外侧还设置有按键组件用于开启、关闭该常闭电开关。

按键组件包括按键支架231、胶垫233和按键234，按键234的侧面形成有凹槽，胶垫233的第一端能够固定安装在凹槽内，按键234的同一侧面还形成有卡扣，卡扣与按键支架231对应位置上设置的卡槽配合使按键234固定安装于按键支架231；按键支架231的另一侧面形成有卡扣，卡扣与PCB板21的对应位置形成的卡槽配合使按键支架231固定安装于PCB板21的，按键支架231形成有一端与按键支架231的主体固定连接的弹片232，本实施例中，将弹片232插设于按键支架231主体的插槽中，弹片232形成有开关通孔2321。

利用按键组件的上述特性，胶垫233能够在按键234的下压作用下穿过开关通孔2321开启、关闭常闭电开关，并经由弹片232因弹性形变而产生的弹力使按键234复位而复位。

此外，PCB板21的上端还设置有多个控制引脚211，控制引脚211的数量比电极的数量多一个，上述常闭开关与多个控制引脚211的其中之一电连接，其余的控制引脚211分别与等数量的探针222通过导线电连接，探针222的下端(第一端)以过盈配合的方式固定安装于电池支架22上端面的探针槽内，探针槽的位置和电极槽131的位置相对应，当供电组件2与雾化组件1连接时，探针222的上端(第二端)能够分别与电极抵接，探针222能够经由常闭电开关的控制通电和断电，从而为雾化组件1供电。

在本实施例中，供电组件2与雾化组件1连接包含两种方式，其一是，于电池支架22的上端安装磁体223，磁体223以过盈配合的方式固定安装于电池支架22上端面的磁体槽内，从而吸引固定环14的第二部分，连接供电组件2和底座13，此外，磁体223和磁体槽的数量并不作具体限定。

其二是，第一外壳100的下端和第二外壳200的上端的采用相同的形状、尺寸，并且两者连接处的外侧附接有连接套300，连接套300的形状第一外壳100和第二外壳200连接处的外侧的形状相适配，并且尺寸化以与连接套300过盈配合，装配时可以先将第一外壳100或第二外壳200插接入连接套300，再将两者中的另一者插入连接套300中，在此基础上，本实施例于底座13的外侧设置有凸起部，于固定环14、第一外壳100的对应位置设置有形状、尺寸相同的卡口，同样地，也于电池支架22的上端的外侧设置有凸起部，于第二外壳200的对应位置设置有形状、尺寸相同的卡口，并且于连接套300的与各凸起部的对应位置设置有形状、尺寸相同的卡口，也就是说，各凸起部分别穿过对应位置的卡口，从而使第一外壳100和第二外壳200固定连接。

在本实施例中，设置的控制引脚211的数量为三个，探针222的数量为两个，但并不限于此，根据实施例一中多根发热丝114的设置，可以同步地增加控制引脚211和探针222的数量。

利用上述封油式电子烟的特性，以下描述其工作原理：

按下按键234，打开常闭开关，电池221通过设置的控制引脚211为探针222供电，探针222与对应的电极抵接，从而整个雾化组件1工作(具体工作过程参见实施例一)，再次按下按键234，关闭常闭开关，雾化组件1停止工作。

本实施例提供的封油式电子烟，除具有实施例一的优点外，还在于用按键组件结合常闭开关的方式替换了现有技术中的咪头(气流开关)，保证电子烟在使用者需要工作时供电，一定程度上消除了持续供电的安全隐患，提高了使用过程中的安全性。

需要说明的是，以上实施例一、实施例二中描述的“过盈配合”，并非指机械设计中的过盈配合，而是指以上描述中出现的类轴部件的外轮廓的尺寸大于以上描述中出现的与之配合的带孔部件的孔的轮廓的尺寸，并且上述“插接”，包括该“过盈配合”概念。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座的第一端形成有围蔽部；

封油硅胶件，所述封油硅胶件的第一端插接于所述围蔽部，形成雾化仓；

第一外壳，所述第一外壳的第一端固定套设于所述底座的外侧，所述第一外壳的第二端形成有第一通道；

所述封油硅胶件的第一端形成有至少一组缺口部，所述封油硅胶件的第二端形成有与所述第一通道连通的导烟通孔，所述围蔽部形成有至少一组开口部，所述缺口部与所述开口部配合，以共同夹持导油棉，所述导油棉的外侧绕设有用于对所述导油棉加热的发热丝；

所述底座的第一端、所述第一外壳的内侧面和所述雾化仓的外侧面围设形成油仓，为所述导油棉提供烟油。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一外壳还形成有与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道的截面积小于所述第一通道的截面积，所述第二通道的第二端与所述导烟通孔插接。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括吸嘴，所述吸嘴安装于所述第一外壳的第二端的第一通道内，所述吸嘴包括吸油棉，所述吸油棉形成有第三通道或者所述吸油棉与所述第一通道的内壁配合以形成第三通道，所述第三通道与所述第二通道连通；

所述吸嘴还包括压盖，所述压盖沿所述第一通道的延伸方向形成有第四通道，所述第三通道和所述第四通道形成为：使得当沿着所述第一通道的延伸方向观察时，所述第三通道与所述第四通道重叠；

所述压盖固定地装配于所述第一通道，所述压盖的第一端与所述吸油棉之间存在安装缝隙，并且所述压盖的第一端的端面形成有凹部。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括导电构件，所述发热丝形成有引脚，所述导电构件与所述引脚相连，所述导电构件固定安装于所述底座的第二端；

所述油仓还包括油塞，所述底座的第二端形成有贯穿所述底座的加油孔，所述油塞能够固定安装于所述加油孔，从而密封油仓。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述底座的第二端的端面还形成有贯穿所述底座并且与所述雾化仓位置相对应的气孔，所述气孔内部设置有网状件；

所述底座的外侧面密封配合；所述底座的外侧部还设置有由磁性材料形成的固定环，所述固定环的第一部分套设于所述底座与所述第一外壳之间，所述固定环的第二部分包覆所述底座的第二端的端面的一部分，使所述油塞、所述导电构件和所述气孔暴露；

所述底座和所述围蔽部由耐热材料形成。

6.一种封油式电子烟，包括如权利要求4或5所述的雾化组件，其特征在于，所述封油式电子烟包括供电组件，所述供电组件包括：

电池支架，用于安装电池；

PCB板，固定安装于所述电池支架的外侧并与所述电池形成电连接；

所述供电组件安装于第二外壳内并与所述导电构件电连接，使所述发热丝发热，从而雾化所述导油棉吸收的烟油。

7.根据权利要求6所述的封油式电子烟，其特征在于，所述PCB板的第一端设置有一常闭电开关并设置有多个控制引脚，所述控制引脚的数量比所述导电构件的数量多一个，所述控制引脚中的一个与所述封油式电子烟的按键组件电连接，所述PCB板的第二端还安装有用于为所述电池充电的USB插口。

8.根据权利要求7所述的封油式电子烟，其特征在于，所述按键组件包括按键支架、胶垫和按键；

所述胶垫的第一端固定安装于所述按键，所述按键固定安装于所述按键支架；所述按键支架固定安装于所述PCB板，所述按键支架形成有一端与所述按键支架的主体固定连接的弹片，所述弹片形成有开关通孔；

所述胶垫能够在所述按键的下压作用下穿过所述开关通孔，以开启或关闭所述常闭电开关，并经由所述弹片因弹性形变而产生的弹力使所述按键复位而复位。

9.根据权利要求7所述的封油式电子烟，其特征在于，所述供电组件还包括探针，所述探针的数量与所述导电构件相等，所述探针固定安装于所述电池支架靠近与所述底座的一端的端面，并且所述探针的第一端分别与所述控制引脚电连接，所述探针的第二端能够分别与所述导电构件抵接；

所述探针能够经由所述常闭电开关的控制而通电和断电。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的封油式电子烟，其特征在于，所述供电组件还包括磁体，所述磁体固定安装于所述电池支架靠近于所述底座的一端的端面；

所述封油式电子烟还包括连接套，用于联接所述第一外壳和所述第二外壳；

所述第一外壳和所述第二外壳的内侧面还形成有肋板，用于提高所述第一外壳和所述第二外壳的强度。

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