CN217218187U - 一种雾化芯可拆卸的雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶生成技术领域，涉及一种雾化芯可拆卸的雾化器及气溶胶发生装置。该雾化芯可拆卸的雾化器包括壳体、第一密封件和雾化芯；壳体的内部设有储液腔和气体通道，雾化芯可拆卸的安装在壳体的内部，第一密封件活动连接在气体通道的侧壁，雾化芯的内部设有雾化腔，雾化芯安装到壳体的内部后，雾化芯与第一密封件连接，雾化腔与气体通道连通，雾化芯的至少一部分位于储液腔中。该本申请提供的技术方案能够实现雾化芯单独从壳体的内部拆卸出来，同时不影响壳体内气溶胶发生基材的储存，可以单独更换雾化芯，而不需要将整个雾化器进行更换。

Description

一种雾化芯可拆卸的雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种雾化芯可拆卸的雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置一种能够将气溶胶发生基材转化为气溶胶，以供用户吸食或使用的装置。雾化器作为气溶胶发生装置的重要组成部分，一般是用于负责加热气溶胶发生基材，以形成气溶胶的工作。

现有的雾化器内都是通过安装在壳体内部的雾化芯，以将气溶胶发生基材进行导液和加热，但雾化芯在生产过程中固定安装到壳体后，就不能单独拆卸，若需要更换雾化芯则只能将整个雾化器进行更换，成本较高。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是雾化芯不能单独拆卸。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化芯可拆卸的雾化器，采用了如下所述的技术方案：

该雾化芯可拆卸的雾化器包括壳体、第一密封件和雾化芯；

所述壳体的内部设有储液腔和气体通道，所述气体通道与外界大气连通，所述储液腔用于储存气溶胶发生基材，所述雾化芯可拆卸的安装在所述壳体的内部，所述第一密封件活动连接在所述气体通道的侧壁，所述雾化芯的内部设有雾化腔，所述雾化芯安装到所述壳体的内部后，所述雾化芯与所述第一密封件连接，所述雾化腔与所述气体通道连通，所述雾化芯的至少一部分位于所述储液腔中，所述雾化芯用于加热所述储液腔中的气溶胶发生基材，并在所述雾化腔中形成气溶胶。

进一步的，还包括第二密封件，所述第二密封件固定连接在所述壳体的内部，所述第二密封件与所述第一密封件为可分离连接；

所述雾化芯与所述壳体处于分离状态时，所述第一密封件与所述第二密封件连接，以将所述储液腔与所述气体通道分隔开；所述雾化芯安装到所述壳体的内部后，所述第一密封件与所述第二密封件分离，所述第二密封件与所述雾化芯的外侧连接。

进一步的，壳体的底部设第一透气孔，第一透气孔与外界大气连通，壳体的内部设有进气通道，雾化芯的侧壁设有第二透气孔，第一透气孔通过进气通道与第二透气孔连通，进气通道通过第二透气孔连通。

进一步的，所述雾化芯的底部设有沿径向延伸的凸台，当所述雾化芯安装在所述壳体的内部时，所述凸台与所述壳体的底部抵接，用于限制所述雾化器的安装深度。

进一步的，所述壳体的底部设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有台阶结构，所述台阶结构包括位于不同高度上的第一台阶面和第二台阶面，所述凹槽的长度大于所述凸台的长度，当所述雾化芯安装在所述壳体的内部时，所述凸台位于所述凹槽中，且所述凸台的顶面与所述第一台阶面抵接。

进一步的，所述壳体包括油杯和底座，所述储液腔和所述气体通道设置在所述油杯的内腔，所述底座连接在所述油杯的底部，所述凹槽开设在所述底座的底面，油杯的侧壁开设有注液孔，所述储液腔通过所述注液孔与外界连通。

进一步的，所述壳体的内部形成有排气管，所述排气管的内腔形成所述气体通道的一部分，所述排气管的内腔于外部大气连通，所述第一密封件连接在所述排气管的外侧，所述第一密封件能够在外力作用下相对所述排气管移动；

所述排气管包括管体连接段和管体限位段，所述管体限位段连接在所述管体连接段远离所述壳体底部的一端，所述第一密封件套接在所述管体连接段外侧，并与所述管体连接段活动连接，所述管体限位段的外直径大于所述管体连接段的外直径。

进一步的，所述雾化芯包括支架、导液件和发热体，所述导液件装配在所述支架的内腔，所述雾化腔设置所述支架的内腔，所述发热体与所述导液件连接，所述导液件用于与气溶胶发生基材接触，所述发热体用于加热进入到所述导液件内的气溶胶发生基材，并在所述雾化腔中形成气溶胶。

进一步的，所述雾化芯还包括导电件和绝缘件，所述支架由导电材料制成，所述导电件连接在所述支架的内部，所述绝缘件连接在所述支架与所述导电件之间，所述绝缘件用于将所述支架与所述导电件隔开，所述发热体的两个电极引脚分别与所述导电件、所述支架连接。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：

该气溶胶发生装置包括供电组件及如上述任一方案所述的雾化芯可拆卸的雾化器，所述供电组件与所述雾化器的雾化芯电连接，用于向所述雾化芯的发热提供电能。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请通过在壳体内设置了可以移动的第一密封件以及可拆卸的安装在壳体内部的雾化芯，使第一密封件能够随雾化芯拆装过程而移动。使雾化芯在安装进入壳体的内部时，雾化芯能够与第一密封件保持连接，以使储液腔保持密封状态，同时雾化芯的至少一部分位于储液腔中，从而打开油路，使雾化芯能够与气溶胶发生基材接触，以实现对气溶胶发生基材的加热。当雾化芯从壳体中拆卸出来后，第一密封件也能使气体通道与储液腔分隔开，保证储液腔处于密闭状态。雾化芯无论在拆卸状态还是在安装状态，储液腔都处于密闭状态，实现雾化芯单独从壳体的内部拆卸出来，同时不影响壳体内气溶胶发生基材的储存。用户可以单独更换雾化芯，而不需要将整个雾化器进行更换，节约了成本，避免了雾化器的浪费。而且，在用户不需要使用雾化芯时还可以将雾化芯从壳体的内部取出，以延长雾化芯的使用寿命，有利于雾化器的维护和保养。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供所述雾化芯可拆卸的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化芯可拆卸的雾化器的右视结构示意图；

图3是图1所示雾化芯可拆卸的雾化器的仰视结构示意图；

图4是图1所示雾化芯可拆卸的雾化器的爆炸图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是图1所示雾化芯可拆卸的雾化器的剖视图，图示为雾化芯安装到壳体后的状态示意图；

图7是图1所示雾化芯可拆卸的雾化器的剖视图，图示为雾化芯从壳体内拆离后的状态示意图；

图8是图1所示雾化芯可拆卸的雾化器中雾化芯的剖视图。

附图标记：

100、壳体；101、储液腔；102、气体通道；103、第一透气孔；104、进气通道；110、油杯；111、注液孔；112、排气管；1121、管体连接段；1122、管体限位段；120、底座；121、凹槽；1211、第一台阶面；1212、第二台阶面； 200、第一密封件；300、雾化芯；301、雾化腔；302、第二透气孔；310、支架；311、凸台；312、导液孔；320、导液件；330、发热体；340、导电件； 350、绝缘件；400、第二密封件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例一提供一种雾化芯可拆卸的雾化器，参阅图1至图8，该雾化芯可拆卸的雾化器包括壳体100、第一密封件200和雾化芯300。壳体100 的内部设有储液腔101和气体通道102，气体通道102与外界大气连通，储液腔101用于储存气溶胶发生基材，雾化芯300可拆卸的安装在壳体100的内部，第一密封件200活动连接在气体通道102的侧壁。

雾化芯300的内部设有雾化腔301，当雾化芯300安装在壳体100的内部时，雾化芯300与第一密封件200连接，雾化腔301与气体通道102连通，雾化芯300的至少一部分位于储液腔101中，雾化芯300用于加热储液腔101 中的气溶胶发生基材，并在雾化腔301中形成气溶胶。

可以理解的，本申请实施例提供的雾化芯可拆卸的雾化器的工作原理如下：

当雾化芯300未安装到壳体100的内部时，储液腔101与气体通道102 通过第一密封件200分隔开，使储液腔101能够保持密封，使储液腔101中的气溶胶发生基材不会泄漏。在用户将雾化器安装到壳体100的内部的过程中，雾化芯300在外力作用下与第一密封件200连接，第一密封件200在受到雾化芯300传递过来的外力作用下能够相对壳体100沿第一方向移动，第一密封件200移动后，储液腔101打开，使雾化芯300位于储液腔101中。

雾化芯300完成在壳体100内部的安装后，雾化芯300能够与储液腔101 中的气溶胶发生基材接触，以加热气溶胶发生基材，气溶胶发生基材经过加热后，在雾化腔301中形成气溶胶。其中，雾化芯300中的雾化腔301与气体通道102连通，以将雾化腔301中形成的气溶胶排出。

当雾化芯300从壳体100的内部拆卸时，雾化芯300在外力作用下带动第一密封件200沿第一方向相反的方向移动，使第一密封件200重新回到初始位置，以密封储液腔101，雾化芯300在外力作用下从壳体100的内部抽出。

本申请实施例提供的雾化芯可拆卸的雾化器，至少具有以下技术效果：

本申请通过在壳体100内设置了可以移动的第一密封件200以及可拆卸的安装在壳体100内部的雾化芯300，使第一密封件200能够随雾化芯300拆装过程而移动。使雾化芯300在安装进入壳体100的内部时，雾化芯300能够与第一密封件200保持连接，以使储液腔101保持密封状态，同时雾化芯 300的至少一部分位于储液腔101中，从而打开油路，使雾化芯300能够与气溶胶发生基材接触，以实现对气溶胶发生基材的加热。当雾化芯300从壳体100中拆卸出来后，第一密封件200也能使气体通道102与储液腔101分隔开，保证储液腔101处于密闭状态。雾化芯300无论在拆卸状态还是在安装状态，储液腔101都处于密闭状态，实现雾化芯300单独从壳体100的内部拆卸出来，同时不影响壳体100内气溶胶发生基材的储存。用户可以单独更换雾化芯300，而不需要将整个雾化器进行更换，节约了成本，避免了雾化器的浪费。而且，在用户不需要使用雾化芯300时还可以将雾化芯300从壳体100的内部取出，以延长雾化芯300的使用寿命，有利于雾化器的维护和保养。

一个实施例中，雾化芯可拆卸的雾化器还包括第二密封件400，第二密封件400固定连接在壳体100的内部，第二密封件400与第一密封件200为可分离连接。

雾化芯300与壳体100处于分离状态时，第一密封件200与第二密封件400连接，以将储液腔101与气体通道102分隔开；雾化芯300安装到壳体 100的内部后，第一密封件200与第二密封件400分离，第二密封件400与雾化芯300的外侧连接。

可以理解的，雾化器安装到壳体100内的过程中，第一密封件200在雾化芯300的带动下向远离第二密封件400的方向移动，从而使第一密封件200 与第二密封件400分离开，此时雾化芯300同时与第一密封件200和第二密封件400连接，以保证储液腔101的密封。在雾化器拆离壳体100的过程中，第一密封件200在雾化芯300的带动下向靠近第二密封件400的方向移动，使第一密封件200与第二密封件400连接，从而密封储液腔101。

一个实施例中，壳体100的底部设第一透气孔103，第一透气孔103与外界大气连通，壳体100的内部设有进气通道104，雾化芯300的侧壁设有第二透气孔302，第一透气孔103通过进气通道104与第二透气孔302连通，进气通道104通过第二透气孔302连通。

本实施例中，进气通道104设置在第二密封件400靠近壳体100底部的一侧。雾化芯300安装到壳体100后，雾化芯300与第二密封件400连接，以将进气通道104与储液腔101分隔开，空气依次从第一透气孔103、进气通道104、第二透气孔302进入到雾化器，再从雾化腔301进入气体通道102并排出。

本实施例中，雾化芯300的底部设有沿径向延伸的凸台311，当雾化芯 300安装在壳体100的内部时，凸台311与壳体100的底部抵接，用于限制雾化器的安装深度。具体的，

凸台311的设置，使雾化芯300安装进入壳体100时，能够提供雾化芯 300插入深度的限位，保证第二透气孔302能够对准进气通道104，保证雾化器内部的气流通畅，同时防止雾化芯300的插入位置过深，而导致储液腔101 内的气溶胶发生基材经第二透气孔302流出的问题发生。

本实施例中，壳体100的底部设有凹槽121，凹槽121的侧壁设有台阶结构，台阶结构包括位于不同高度上的第一台阶面1211和第二台阶面1212，凹槽121的长度大于凸台311的长度，当雾化芯300安装在壳体100的内部时，凸台311位于凹槽121中，且凸台311的顶面与第一台阶面1211抵接。

具体的，本实施例中，雾化芯300从壳体100的底部插入以完成雾化芯 300在壳体100的安装。第一台阶面1211到壳体100底面的距离小于第二台阶面1212到壳体100底面的距离。当雾化芯300从壳体100底部插入时，凸台311与第一台阶面1211抵接，以限制雾化芯300的插入深度，此时凸台311 与第二台阶面1212之间形成间隔，且由于凹槽121的长度大于凸台311的长度，使凹槽121的侧壁与凸台311的侧壁之间也形成了间隔，由第二台阶面1212、凹槽121内侧壁和凸台311的顶面、凸台311的外侧壁围合形成了开槽，开槽为拆卸雾化芯300的扣手位，用户可以将手部伸入开槽握住凸台311，以将雾化芯300向外拔出，使雾化芯300的拆卸不需要接触其它工具就能实现，位雾化芯300的拆装提供了便利。

本实施例中，壳体100包括油杯110和底座120，储液腔101和气体通道 102设置在油杯110的内腔，底座120连接在油杯110的底部，凹槽121开设在底座120的底面，油杯110的侧壁开设有注液孔111，储液腔101通过注液孔111与外界连通。注液孔111设置在油杯110的侧壁上，方便向注液腔注入气溶胶发生基材。气溶胶发生基材的注入从油仓的侧面进行，与雾化芯300 的拆装是从底座120的底部开始进行，使气溶胶发生基材的注入和雾化芯300的拆装互不影响，可以同时进行。

本实施例中，壳体100的内部形成有排气管112，排气管112的内腔形成气体通道102的一部分，排气管112的内腔于外部大气连通，第一密封件200 连接在排气管112的外侧，第一密封件200能够在外力作用下相对排气管112 移动；

所述管体限位段1122连接在所述管体连接段1121远离所述壳体100底部的一端，所述第一密封件200套接在所述管体连接段1121外侧，并与所述管体连接段1121活动连接，所述管体限位段1122的外直径大于所述管体连接段1121的外直径。

第一密封件200套接在管体连接段1121外侧，管体限位段1122的外直径大于管体连接段1121的外直径，使管体限位段1122能够限制第一密封件 200在雾化芯300向内推进的路程，从而限制了第一密封件200相对排气管 112的移动路程。具体的，当雾化芯300从壳体100的底部插入，插入过程中，雾化芯300与第一密封件200接触，第一密封件200在受到雾化芯300的推力作用下，向远离壳体100底部的方向移动，移动过程中，第一密封件200 始终与管体连接段1121保持紧密贴合，当第一密封件200移动到预设位置时，第一密封件200的顶部与管体限位段1122相抵，第一密封件200在管体限位段1122的限位作用下，停止移动，此时雾化芯300在外力作用下继续相第一密封件200的方向移动，使雾化芯300的顶部镶嵌在第一密封件200内，且雾化芯300的外侧壁与第一密封件200紧密贴合连接。

当雾化芯300向外拔出时，与雾化芯300紧密贴合的第一密封件200在雾化芯300的带动下，向靠近底部的方向移动，直至第一密封件200与第二密封件400相抵接，第二密封件400挡住的第一密封件200的前进路径，使第一密封件200与雾化芯300脱离。

本实施例中，第一密封件200的内侧壁上设有凸齿，第一密封件200通过凸齿与排气管112、雾化芯300连接，凸齿的设计可以增加第一密封件200 与排气管112连接的紧密性，以及增加第一密封件200与雾化芯300连接的紧密性，以保证密封效果。

本实施例中，第一密封件200和第二密封件400均为硅胶或橡胶等柔性绝缘件350。

一个实施例中，雾化芯300包括支架310、导液件320和发热体330，导液件320装配在支架310的内腔，雾化腔301设置支架310的内腔，发热体 330与导液件320连接，导液件320用于与气溶胶发生基材接触，发热体330 用于加热进入到导液件内的气溶胶发生基材，并在雾化腔301中形成气溶胶。

本实施例中，雾化芯300还包括导电件340和绝缘件350，支架310由导电材料制成，导电件340连接在支架310的内部，绝缘件350连接在支架310 与所述导电件340之间，绝缘件350用于将支架310与导电件340隔开，发热体330的两个电极引脚分别与导电件340、支架310连接。

具体的，发热体330的两个电极引脚分别通过导电件340、支架310与供电组件的电极连接。具体的，底座120由绝缘材质制成。当雾化芯300安装到壳体100的内部后，支架310与第一密封件200连接，支架310与第二密封件400连接，支架310与底座120连接。凸台311设置在支架310的底部。支架310的外侧还设有第三密封件，第三密封件连接在底座120与支架310 之间。

支架310的两侧设有导液孔312，导液件320与导液孔312对应设置，当支架310安装到壳体100内时，支架310的一部分位于储液腔101中，导液孔312与储液腔101连通，从而打开油路，使气溶胶生成基材能够从导液孔 312进入导液件320中。

基于上述的雾化芯可拆卸的雾化器，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置。该气溶胶发生装置包括供电组件及如上述实施例一所述的雾化芯可拆卸的雾化器，供电组件与雾化器的雾化芯300电连接，用于向雾化芯300 的发热提供电能。具体的，供电组件的两个电极分别与雾化芯300的支架310、导电件340电连接。供电组件通过雾化芯300的支架310、导电件340向发热体330传输电能。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，包括：

壳体、第一密封件和雾化芯；

所述壳体的内部设有储液腔和气体通道，所述气体通道与外界大气连通，所述储液腔用于储存气溶胶发生基材，所述雾化芯可拆卸的安装在所述壳体的内部，所述第一密封件活动连接在所述气体通道的侧壁，所述雾化芯内部设有雾化腔，所述雾化芯安装到所述壳体的内部后，所述雾化芯与所述第一密封件连接，所述雾化腔与所述气体通道连通，所述雾化芯的至少一部分位于所述储液腔中，所述雾化芯用于加热所述储液腔中的气溶胶发生基材，并在所述雾化腔中形成气溶胶。

2.根据权利要求1所述雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，还包括第二密封件，所述第二密封件固定连接在所述壳体的内部，所述第二密封件与所述第一密封件为可分离连接；

当所述雾化芯与所述壳体处于分离状态时，所述第一密封件与所述第二密封件连接，以将所述储液腔与所述气体通道分隔开；当所述雾化芯安装到所述壳体的内部后，所述第一密封件与所述第二密封件分离，所述第二密封件与所述雾化芯的外侧连接。

3.根据权利要求1所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述壳体底部设第一透气孔，第一透气孔与外界大气连通，壳体内部设有进气通道，雾化芯的侧壁设有第二透气孔，第一透气孔通过进气通道与第二透气孔连通，进气通道通过第二透气孔连通。

4.根据权利要求3所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的底部设有沿径向延伸的凸台，当所述雾化芯安装在所述壳体的内部时，所述凸台与所述壳体的底部抵接，用于限制所述雾化器的安装深度。

5.根据权利要求4所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述壳体的底部设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有台阶结构，所述台阶结构包括位于不同高度上的第一台阶面和第二台阶面，所述凹槽的长度大于所述凸台的长度，当所述雾化芯安装在所述壳体的内部时，所述凸台位于所述凹槽中，且所述凸台的顶面与所述第一台阶面抵接。

6.根据权利要求5所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述壳体包括油杯和底座，所述储液腔和所述气体通道设置在所述油杯的内腔，所述底座连接在所述油杯的底部，所述凹槽开设在所述底座的底面，油杯的侧壁开设有注液孔，所述储液腔通过所述注液孔与外界连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述壳体的内部形成有排气管，所述排气管的内腔形成所述气体通道的一部分，所述排气管的内腔于外部大气连通，所述第一密封件连接在所述排气管的外侧，所述第一密封件能够在外力作用下相对所述排气管移动；

所述排气管包括管体连接段和管体限位段，所述管体限位段连接在所述管体连接段远离所述壳体底部的一端，所述第一密封件套接在所述管体连接段外侧，并与所述管体连接段活动连接，所述管体限位段的外直径大于所述管体连接段的外直径。

8.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括支架、导液件和发热体，所述导液件装配在所述支架的内腔，所述雾化腔设置所述支架的内腔，所述发热体与所述导液件连接，所述导液件用于与气溶胶发生基材接触，所述发热体用于加热进入到所述导液件内的气溶胶发生基材，并在所述雾化腔中形成气溶胶。

9.根据权利要求8所述的雾化芯可拆卸的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括导电件和绝缘件，所述支架由导电材料制成，所述导电件连接在所述支架的内部，所述绝缘件连接在所述支架与所述导电件之间，所述绝缘件用于将所述支架与所述导电件隔开，所述发热体的两个电极引脚分别与所述导电件、所述支架连接。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括供电组件及如权利要求1-9任一项所述的雾化芯可拆卸的雾化器，所述供电组件与所述雾化器的雾化芯电连接，用于向所述雾化芯的发热提供电能。

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