CN216165200U - 一种接触式导电的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式导电的电子烟，包括雾化组件，所述雾化组件包括电加热元件、第一导电电极和第二导电电极，所述雾化组件包括用于控制所述电加热元件工作的电路控制板，所述电加热元件通过所述电路控制板分别与所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接。本实用新型的接触式导电的电子烟将电路控制板设在雾化组件中，而非设在电芯组件，雾化组件中由现有技术工艺中的电加热元件焊接至第一导电电极和第二导电电极的工艺改变为只需将电加热元件焊接至电路控制板上即可，无需精细操作，同时还减少了电芯组件与电路控制板的导线焊接工艺，使组装更方便，提高了生产效率，节省人工成本。

Description

一种接触式导电的电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种接触式导电的电子烟。

背景技术

目前，常规电子烟都是通过电芯正负极焊线的方式与电路控制板电连接，电加热元件直接焊线的方式与电路控制板电连接或者焊线至导电电极上，再与电路控制板电连接，此种电连接方式焊接工艺较多，电子烟组装过程也复杂，导致生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触式导电的电子烟，用以解决了电子烟都是通过导线焊接的方式造成电子烟组装不便，生产效率低、人工成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种接触式导电的电子烟，包括雾化组件，所述雾化组件包括电加热元件、第一导电电极和第二导电电极，所述雾化组件包括用于控制所述电加热元件工作的电路控制板，所述电加热元件通过所述电路控制板分别与所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接。

在本实用新型的电子烟中，所述电加热元件具有导电引脚，所述导电引脚电连接至所述电路控制板，所述电路控制板设在所述雾化组件的底端，所述第一导电电极和所述第二导电电极设在所述电路控制板上并与所述电路控制板电连接。

在本实用新型的电子烟中，所述雾化组件包括底座，所述电路控制板设在所述底座的底侧，所述电路控制板背离所述底座的一侧安装有绝缘盖板，所述绝缘盖板上开设有分别用于安装所述第一导电电极和所述第二导电电极的第一通孔，所述第一导电电极和所述第二导电电极分别位于各自对应的所述第一通孔内。

在本实用新型的电子烟中，所述底座上开设有贯穿孔，所述电加热元件的导电引脚分别从各自对应的贯穿孔穿过并与所述电路控制板电连接。

在本实用新型的电子烟中，所述电子烟还包括电芯组件，所述电芯组件包括电芯、第三导电电极和第四导电电极，所述电芯具有第一电极和第二电极，所述第三导电电极和所述第四导电电极分别与所述电芯的第一电极和第二电极电连接，所述第三导电电极和第四导电电极分别与所述第一导电电极和第二导电电极接触式电连接。

在本实用新型的电子烟中，所述第三导电电极和所述第四导电电极分别伸入各自对应的所述第一通孔内，所述第三导电电极和所述第四导电电极在各自对应的第一通孔内分别与所述第一导电电极和所述第二导电电极接触式电连接。

在本实用新型的电子烟中，所述第三导电电极的一端电连接至所述电芯的第一电极，所述第三导电电极沿着所述电芯的外壁延伸至所述电芯的顶端并相对于所述电芯的顶端凸伸伸入所述第一通孔内，所述第四导电电极电连接至所述第二电极并相对于所述电芯的顶端凸伸伸入所述第一通孔内；所述第三导电电极和所述第四导电电极分别是电极片或电极柱并呈弯折状，所述第三导电电极和所述第四导电电极分别与所述第一电极和所述第二电极接触电连接或焊接电连接。

在本实用新型的电子烟中，所述电芯组件包括壳体，所述壳体内安装所述电芯，所述壳体内位于所述电芯的上方设有容纳空间，所述第三导电电极和所述第四导电电极伸入所述容纳空间内，所述雾化组件的底端插入所述容纳空间内。

在本实用新型的电子烟中，所述雾化组件包括储油仓主体和吸烟嘴部，所述吸烟嘴部具有烟嘴口，所述储油仓主体内形成有储油腔，所述储油腔内的烟油通过进油孔通向所述电加热元件，所述烟嘴口处连接有导烟管，所述导烟管通向所述电加热元件。

在本实用新型的电子烟中，所述电加热元件还配有用于将进油孔处烟油导向至所述电加热元件的导油件。

在本实用新型的电子烟中，所述储油仓主体内安装有用于密封所述储油腔的密封件，所述底座设在所述密封件背离所述储油腔的一侧。

实施本实用新型的接触式导电的电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的接触式导电的电子烟将电路控制板设在雾化组件中，而非设在电芯组件，雾化组件中由现有技术工艺中的电加热元件焊接至第一导电电极和第二导电电极的工艺改变为只需将电加热元件焊接至电路控制板上即可，无需精细操作，同时还减少了电芯组件与电路控制板的导线焊接工艺，使组装更方便，提高了生产效率，节省人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型的接触式导电的电子烟的爆炸图；

图2是本实用新型的接触式导电的电子烟的立体示意图；

图3是本实用新型的接触式导电的电子烟的剖视示意图；

图4是本实用新型的接触式导电的电子烟的电流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种接触式导电的电子烟，包括雾化组件。雾化组件包括电加热元件6、第一导电电极1101和第二导电电极1102，雾化组件包括用于控制电加热元件工作的电路控制板11，电加热元件6通过电路控制板11分别与第一导电电极1101和第二导电电极1102电连接。其中，电加热元件6用于加热烟油雾化，第一导电电极1101和第二导电电极1102是由导电金属制成的。其中，将电路控制板11设在雾化组件中，而非设在电芯组件，雾化组件中由现有技术工艺中的电加热元件6焊接至第一导电电极1101和第二导电电极1102的工艺改变为只需将电加热元件6焊接至电路控制板11上即可，同时还减少了电芯组件与电路控制板11的焊接工艺，使组装更方便，提高了生产效率，节省人工成本。

在一些实例中，电加热元件6具有导电引脚601，导电引脚601电连接至电路控制板11，电路控制板11设在雾化组件的底端，第一导电电极1101和第二导电电极1102设在电路控制板11上并与电路控制板11电连接。其中，电加热元件6和导电引脚601是由导电金属制成的。导电引脚601通过焊接电连接至电路控制板11上，将第一导电电极1101和第二导电电极1102直接设在电路控制板11上，减少组装时人工的焊接工艺，方便组装，减少工艺步骤。

在一些实例中，雾化组件包括底座9，电路控制板11设在底座9的底侧，电路控制板11背离底座9的一侧安装有绝缘盖板12，绝缘盖板12上开设有分别用于安装第一导电电极1101和第二导电电极1102的第一通孔1201，第一导电电极1101和第二导电电极1102分别位于各自对应的第一通孔1201内。其中，第一导电电极1101和第二导电电极1102通过绝缘盖板12相互绝缘隔离。

在一些实例中，在底座9上开设有贯穿孔，电加热元件6的导电引脚601分别从各自对应的贯穿孔穿过并与电路控制板11电连接。具体地，电加热元件6是与电路控制板11上的电路电连接。其中，电加热元件6的导电引脚601从底座9贯穿而过并与电路控制板11电连接，可节约电路控制板11和导电引脚601的转接导线以及焊接工序。

在一些实例中，电子烟还包括电芯组件，电芯组件包括电芯15、第三导电电极13和第四导电电极14，电芯15具有第一电极和第二电极，所述第三导电电极13和所述第四导电电极14分别与所述电芯15的第一电极和第二电极电连接，所述第三导电电极13和第四导电电极14分别与所述第一导电电极1101和第二导电电极1102接触式电连接。其中，电芯15是指电池。第一电极和第二电极是指电池的正极和负极。第三导电电极13和第四导电电极14是由导电金属制成的。组装时，通过设计第三导电电极13和第四导电电极14与第一导电电极1101和第二导电电极1102接触式电连接，方便组装，减少焊接工艺。

在一些实例中，第三导电电极13和第四导电电极14分别伸入各自对应的第一通孔1201内，第三导电电极13和第四导电电极14在各自对应的第一通孔1201内分别与第一导电电极1101和第二导电电极1102接触式电连接。其中，通过第一通孔1201使电极之间相互隔离，同时也方便组装时，第三导电电极13和第四导电电极14可以准确在第一通孔1201内与第一导电电极1101和第二导电电极1102相互对准。需要说明的是，第一通孔1201可作为雾化组件和电芯组件的导电接触结合部，即可节省焊接连接操作，又可使烟弹和烟杆能分离。

在一些实例中，第三导电电极13的一端电连接至电芯15的第一电极，第三导电电极13沿着电芯15的外壁延伸至电芯15的顶端并相对于电芯15的顶端凸伸伸入第一通孔1201内，第四导电电极14电连接至第二电极并相对于电芯15的顶端凸伸伸入第一通孔1201内；第三导电电极13和所述第四导电电极14分别是电极片或电极柱并呈弯折状；所述第三导电电极和所述第四导电电极分别与所述第一电极和所述第二电极接触电连接或焊接电连接。其中，第一电极位于电芯15的底端，第二电极位于电芯15的顶端。第三导电电极13和第四导电电极14为导电金属制成的，可以为电极片或电极柱等。其中，电芯15的第一电极和第二电极无需与第三导电电极13和第四导电电极14焊接，第三导电电极13和第四导电电极14通过第一通孔1201相对于电芯15固定，第三导电电极13和第四导电电极14可以呈弯折状，如L型，第三导电电极13和第四导电电极14的一端分别与第一电极和第二电极相触接，另一端插入第一通孔1201内固定，进一步地还可以通过外部的壳体使第三导电电极13和第四导电电极14相对固定。

在一些实例中，电芯组件包括壳体16，壳体16内安装电芯15，壳体16内位于电芯15的上方设有容纳空间1602，容纳空间1602的一端具有开口1601，第三导电电极13和第四导电电极14伸入容纳空间1602内，雾化组件的底端插入容纳空间1602内。其中，当组装时，将雾化组件的底端插入容纳空间1602内的同时，第三导电电极13和第四导电电极14插入第一通孔1201内，进而与第一导电电极1101和第二导电电极1102电连接。

在一些实例中，雾化组件包括储油仓主体2和吸烟嘴部201，吸烟嘴部201具有烟嘴口，储油仓主体2内形成有储油腔202，储油腔202内的烟油通过进油孔401通向电加热元件6，烟嘴口处连接有导烟管203，导烟管203通向电加热元件6。其中，烟油从储油腔202通过进油孔401通向电加热元件6，电加热元件6加热烟油雾化，产生的烟雾从导烟管203和烟嘴口流出。举例示意但不限于此，储油仓主体2一端缩颈沿轴向延伸形成用于吸烟的吸烟嘴部201，吸烟嘴部201的烟嘴口内安装有用于吸收冷凝烟油的吸油棉1，雾化组件包括雾化管4，雾化管4的一端与导烟管203相连接，储油腔202环绕在导烟管203和雾化管4外周，储油仓主体2另一端缩径后沿轴向延伸形成了与储油仓主体2一体成型的储油仓配体204。其中，储油仓主体2另一端缩颈沿轴向延伸形成了与储油仓主体2一体成型的储油仓配体204，需要说明的是，储油仓配体204外周壁与开口1601之内的容纳空间1602内周壁及高度相匹配，可使雾化组件和电芯组件连接更加稳固，导电接触位置更加稳定，不会出现接触不良。

在一些实例中，电加热元件6还配有用于将进油孔401处烟油导向至电加热元件6的导油件。其中，导油件是由吸油棉、吸油纤维、吸油陶瓷、吸油云母、吸油树脂等制成的。

在一些实例中，储油仓主体2内安装有用于密封储油腔202的密封件7，底座9设在密封件7背离储油腔202的一侧。其中，储油仓主体2的一部分以及底座9共同插入电芯组件的容纳空间1602内。

在一些实例中，密封件7开设有第二通孔701，雾化管4一端插入第二通孔701内密封。其中，雾化管4的另一端插入第二通孔701内密封。需要说明的是，利用第二通孔701密封雾化管4一端来隔离烟油，防止烟油与导电引脚601接触发生短路。

其中，导油件可以是陶瓷管，电加热元件6设在陶瓷管内，陶瓷管的一端与导烟管203相连通，雾化组件设有进气通道，陶瓷管的另一端与进气通道相通，陶瓷管上开设有进油孔401。或者，导油件是导油棉或导油纤维，电加热元件6置于导油棉或导油纤维内，雾化组件包括雾化管4，雾化管4中以由任何材料制成的，雾化管4上开设有进油孔401，雾化管4的一端与导烟管203相连通，雾化管4的另一端与进气通道相通，导油棉或导油纤维置于雾化管4内并与进油孔401相对设置。或者，导油件为导油棉或导油纤维，电加热元件6缠绕在导油棉或导油纤维外周，导烟管203直接通向导油棉和电加热元件6，密封件7上开设进油孔401，电加热元件6和导油棉或导油纤维设在密封件7背离储油腔202的一侧。

具体的较佳实施例，参见图1-3，本实施例的接触式导电的电子烟包括吸油棉1、储油仓主体2、封油塞3、雾化管4、密封套5、电加热元件6、密封件7、吸油件8、底座9、密封圈10、电路控制板11、绝缘圈12、第三导电电极13、第四导电电极14、电芯15、壳体16，其中，储油仓主体2内形成有储油腔202用于储油，储油腔202内设有雾化管4，雾化管4外壁开设有多个用于进油的进油孔401，电加热元件6安装在雾化管4内用于加热烟油的，电加热元件6的导电引脚601从雾化管4底部伸出用于方便导电引脚601与电路控制板11直接接触通电，储油仓主体2上端缩颈沿轴向延伸形成用于吸烟的吸烟嘴部201，吸油棉1安装在吸烟嘴部201内用于吸收冷凝烟油的，储油仓主体2从吸烟嘴部201处朝内凸伸形成导烟管203，导烟管203与雾化管4相连通用于排烟雾，储油腔202环绕在导烟管203和雾化管4外周，储油仓主体2下端缩颈沿轴向延伸形成了与储油仓主体2一体成型的储油仓配体204，储油仓主体2内安装有用于密封储油腔202的密封件7，密封件7开设有第二通孔701，雾化管4下端插入第二通孔701内密封用于利用第二通孔701密封雾化管4下端来隔离烟油，防止烟油与导电引脚601接触发生短路，吸油件8安装在底座9外周壁用于吸收漏油，底座9安装在储油仓主体2内且位于密封件7之下用于固定密封件7，电路控制板11安装在底座9底部用于控制电加热元件6工作的，电加热元件6的导电引脚601从底座9上端端部贯穿而过并焊接在电路控制板11上用于使电路控制板11通过导电引脚601给电加热元件6供电，电路控制板11上设有用于导电的第一导电电极1101和第二导电电极1102，绝缘盖板12安装在电路控制板11之下且固定在底座9底部上起隔离作用，绝缘盖板12上开设有两个第一通孔1201，第一导电电极1101和第二导电电极1102分别位于对应的第一通孔1201内用于导电，壳体16上端设有开口1601，开口1601之内形成了容纳空间1602，电芯15上下端分别连接有用于导电的第三导电电极13和第四导电电极14，电芯15安装在壳体16上端开口1601之内形成了容纳空间1602内，第三导电电极13一端从与电芯15上端的第一电极延伸至开口1601之内形成的容纳空间1602内，第四导电电极14一端从与电芯15下端的第二电极延伸至开口1601之内形成的容纳空间1602内，储油仓配体204从壳体16的开口1601插入容纳空间1602内，储油仓主体2裸露在外，位于容纳空间1602内的第三导电电极13一端和第四导电电极14一端分别插入绝缘盖板12上对应的第一通孔1201内与第一导电电极1101和第二导电电极1102接触实现电连接。

图4是本实用新型一种接触式导电的电子烟通电后电路电流传导走向说明，电子烟通电后，电芯15上下两端产生电流，电流分别通过第三导电电极13一端和第四导电电极14一端传导到电路控制板11上的第一导电电极1101和第二导电电极1102上，再经过电路控制板11内部电路将电流传导给导电引脚601，经过导电引脚601传导给电加热元件6使其通电发热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种接触式导电的电子烟，包括雾化组件，所述雾化组件包括电加热元件、第一导电电极和第二导电电极，其特征在于，所述雾化组件包括用于控制所述电加热元件工作的电路控制板，所述电加热元件通过所述电路控制板分别与所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电加热元件具有导电引脚，所述导电引脚电连接至所述电路控制板，所述电路控制板设在所述雾化组件的底端，所述第一导电电极和所述第二导电电极设在所述电路控制板上并与所述电路控制板电连接。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括底座，所述电路控制板设在所述底座的底侧，所述电路控制板背离所述底座的一侧安装有绝缘盖板，所述绝缘盖板上开设有分别用于安装所述第一导电电极和所述第二导电电极的第一通孔，所述第一导电电极和所述第二导电电极分别位于各自对应的所述第一通孔内。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述底座上开设有贯穿孔，所述电加热元件的导电引脚分别从各自对应的贯穿孔穿过并与所述电路控制板电连接。

5.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括电芯组件，所述电芯组件包括电芯、第三导电电极和第四导电电极，所述电芯具有第一电极和第二电极，所述第三导电电极和所述第四导电电极分别与所述电芯的第一电极和第二电极电连接，所述第三导电电极和第四导电电极分别与所述第一导电电极和第二导电电极接触式电连接。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述第三导电电极和所述第四导电电极分别伸入各自对应的所述第一通孔内，所述第三导电电极和所述第四导电电极在各自对应的第一通孔内分别与所述第一导电电极和所述第二导电电极接触式电连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述第三导电电极的一端电连接至所述电芯的第一电极，所述第三导电电极沿着所述电芯的外壁延伸至所述电芯的顶端并相对于所述电芯的顶端凸伸伸入所述第一通孔内，所述第四导电电极电连接至所述第二电极并相对于所述电芯的顶端凸伸伸入所述第一通孔内；所述第三导电电极和所述第四导电电极分别是电极片或电极柱并呈弯折状，所述第三导电电极和所述第四导电电极分别与所述第一电极和所述第二电极接触电连接或焊接电连接。

8.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述电芯组件包括壳体，所述壳体内安装所述电芯，所述壳体内位于所述电芯的上方设有容纳空间，所述第三导电电极和所述第四导电电极伸入所述容纳空间内，所述雾化组件的底端插入所述容纳空间内。

9.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括储油仓主体和吸烟嘴部，所述吸烟嘴部具有烟嘴口，所述储油仓主体内形成有储油腔，所述储油腔内的烟油通过进油孔通向所述电加热元件，所述烟嘴口处连接有导烟管，所述导烟管通向所述电加热元件。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述电加热元件还配有用于将进油孔处烟油导向至所述电加热元件的导油件。

11.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述储油仓主体内安装有用于密封所述储油腔的密封件，所述底座设在所述密封件背离所述储油腔的一侧。

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