CN218788167U - Crn硝酸还原反应器的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，包括支架和反应塔，所述支架的顶端安装有反应塔，所述反应塔的内部安装有反应罐，所述支架的外部设有底座，所述底座的顶端安装有加热罐，所述反应罐的外壁上缠绕有等间距的蛇形管，所述蛇形管的顶端设有低温管，所述蛇形管的底端安装有高温管，所述反应罐的内部安装有温度感应器，所述加热罐的内部安装有换热箱，所述支架的内部安装有动力泵。本实用新型不仅实现了温度控制装置对CRN硝酸还原反应器循环式流动加热，方便了对液体圆周转动式均匀的加热，降低了液体的温差值，而且提高了CRN硝酸还原反应器的反应效率。

Description

CRN硝酸还原反应器的温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及温度控制装置技术领域，具体为CRN硝酸还原反应器的温度控制装置。

背景技术

还原反应器种类繁多，包括：列管式反应器、釜式反应器、塔式反应器等，釜式反应器由长径较为小的圆柱形器皿组成，常配有机械搅拌或气旋搅拌装置，可用于液相单相电反映过程和液液相、气液相、液气固相同多组分反映过程，塔式反应器用于完成气液相或液液相反映过程的塔式机器设备，包含添充塔、板式塔、鼓泡塔等，硝酸分子中氮元素为最高价态(+5)因此硝酸具有强氧化性，其还原产物因硝酸浓度的不同而有变化，从总体上说，硝酸浓度越高，平均每分子硝酸得到的电子数越少，浓硝酸的还原产物主要为二氧化氮，稀硝酸主要为一氧化氮，更稀的硝酸可以被还原为一氧化二氮、氮气、硝酸铵等，需要指出的是，上述只是优势产物，实际上随着反应的进行，硝酸浓度逐渐降低，所有还原产物都可能出现，CRN硝酸还原反应器在运行时需要温度控制装置来进行温度的反馈控制，来控制其反应效率。

CRN硝酸还原反应器的温度控制装置在运行时，由温度感应芯片对CRN硝酸还原反应塔内部的温度进行监测，当到达额定值时，反馈至加热系统，由加热系统进行快速的加热，来加快反应速度，在运行时，温度控制装置大多通过加热棒对反应塔进行加热，在加热时极易造成局部高温，上下温差值较大，在使用时不利于对CRN硝酸还原反应器循环式流动加热，方便对液体圆周转动式均匀的加热，极大的影响了CRN硝酸还原反应的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，以解决上述背景技术中提出温度控制装置不便于对CRN硝酸还原反应器循环式流动加热，方便对液体圆周转动式均匀的加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，包括支架和反应塔，所述支架的顶端安装有反应塔，所述反应塔的内部安装有反应罐，所述支架的外部设有底座，所述底座的顶端安装有加热罐，所述反应罐的外壁上缠绕有等间距的蛇形管，所述蛇形管的顶端设有低温管，所述蛇形管的底端安装有高温管，所述反应罐的内部安装有温度感应器，所述加热罐的内部安装有换热箱，所述支架的内部安装有动力泵，所述动力泵的顶端安装有供液管，且供液管的顶端延伸至高温管的内部，所述动力泵的外壁上安装有液体管，且液体管的一端延伸至换热箱的内部。

优选的，所述换热箱远离液体管的一端安装有回流管，且回流管的一端延伸至低温管的内部。

优选的，所述换热箱下方的底座内部安装有旋转盘，所述旋转盘的外壁上设有环型密封圈，所述旋转盘的顶端安装有多组加热块。

优选的，所述旋转盘下方的底座内部安装有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端安装有旋转轴，且旋转轴与旋转盘固定连接，所述从动齿轮一侧的底座内部安装有减速齿轮，所述减速齿轮一侧的底座内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有驱动齿轮。

优选的，所述旋转盘下方的底座内部对称安装有滑座，所述滑座的顶端皆安装有滚珠。

优选的，所述加热罐的顶端皆设有压盖，所述压盖的底端皆安装有密封盖。

优选的，所述压盖顶端的中心位置处安装有手柄，且手柄与压盖固定连接。

优选的，所述支架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与温度感应器、动力泵、加热块和旋转驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温度控制装置不仅实现了温度控制装置对CRN硝酸还原反应器循环式流动加热，方便了对液体圆周转动式均匀的加热，降低了液体的温差值，而且提高了CRN硝酸还原反应器的反应效率；

(1)通过在动力泵的驱动下，换热箱内部的高温液体进入液体管的内部，由动力泵输送至供液管的内部，由供液管输送至高温管的内部，由高温管输送至蛇形管的内部，由蛇形管对反应罐进行加热，蛇形管内部的低温液体进入低温管的内部，由低温管输送至回流管的内部，由回流管回流至换热箱的内部，由换热箱进行再次的加热，实现了温度控制装置对CRN硝酸还原反应器循环式流动加热，方便了对CRN硝酸还原反应器进行均匀的加热控制，提高了CRN硝酸还原反应器的反应效率；

(2)通过由旋转驱动件驱动驱动齿轮旋转，由驱动齿轮驱动减速齿轮转动，由减速齿轮驱动从动齿轮旋转，由从动齿轮驱动旋转轴转动，由旋转轴驱动旋转盘旋转，由旋转盘驱动加热块转动，由加热块对加热罐内部的液体进行圆周转动式加热，实现了温度控制装置对液体圆周转动式均匀的加热，提高了液体温度的均匀度，降低了液体的温差值；

(3)通过将压盖和密封盖连接一起，手柄来方便手持压盖移动，来方便对加热罐进行遮挡防护，来防止加热罐内部的液体飞洒出去，实现了温度控制装置对加热液体便捷的遮挡防护，提高了温度控制装置加热时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的反应罐正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的换热箱正视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、反应罐；3、蛇形管；4、低温管；5、高温管；6、动力泵；7、供液管；8、回流管；9、加热罐；10、换热箱；11、旋转轴；12、驱动齿轮；13、底座；14、旋转驱动件；15、减速齿轮；16、从动齿轮；17、滑座；18、滚珠；19、旋转盘；20、环型密封圈；21、密封盖；22、手柄；23、压盖；24、控制面板；25、温度感应器；26、反应塔；27、液体管；28、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，包括支架1和反应塔26，支架1的顶端安装有反应塔26，反应塔26的内部安装有反应罐2，支架1的外部设有底座13，底座13的顶端安装有加热罐9，反应罐2的外壁上缠绕有等间距的蛇形管3，蛇形管3的顶端设有低温管4，蛇形管3的底端安装有高温管5，反应罐2的内部安装有温度感应器25，加热罐9的内部安装有换热箱10，支架1的内部安装有动力泵6，动力泵6起到液体驱动的作用，动力泵6的顶端安装有供液管7，且供液管7的顶端延伸至高温管5的内部，动力泵6的外壁上安装有液体管27，且液体管27的一端延伸至换热箱10的内部，换热箱10远离液体管27的一端安装有回流管8，且回流管8的一端延伸至低温管4的内部，回流管8起到输送的作用，换热箱10下方的底座13内部安装有旋转盘19，旋转盘19的外壁上设有环型密封圈20，环型密封圈20与加热罐9活动连接，旋转盘19的顶端安装有多组加热块28；

通过将CRN硝酸原料倒入反应罐2的内部，由反应罐2对CRN硝酸进行逻辑加热控制，来进行物料的还原反应，通过温度感应器25对反应罐2内部的温度进行检测，由控制面板24打开加热块28,加热块28对加热罐9内部的液体进行加热，换热箱10内部的低温液体转为高温液体，操作控制面板24打开动力泵6，在动力泵6的驱动下，换热箱10内部的高温液体进入液体管27的内部，由动力泵6输送至供液管7的内部，由供液管7输送至高温管5的内部，由高温管5输送至蛇形管3的内部，由蛇形管3对反应罐2进行加热，蛇形管3内部的低温液体进入低温管4的内部，由低温管4输送至回流管8的内部，由回流管8回流至换热箱10的内部，由换热箱10进行再次的加热，高温液体进入液体管27的内部，来进行循环式流动加热，实现了温度控制装置对CRN硝酸还原反应器循环式流动加热，方便了对CRN硝酸还原反应器进行均匀的加热控制，提高了CRN硝酸还原反应器的反应效率；

旋转盘19下方的底座13内部安装有从动齿轮16，从动齿轮16的顶端安装有旋转轴11，且旋转轴11与旋转盘19固定连接，从动齿轮16一侧的底座13内部安装有减速齿轮15，减速齿轮15与从动齿轮16相互啮合，减速齿轮15一侧的底座13内部安装有旋转驱动件14，旋转驱动件14起到动力驱动的作用，旋转驱动件14的输出端安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12与减速齿轮15相互啮合；

使用时通过操作控制面板24打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动驱动齿轮12旋转，由驱动齿轮12驱动减速齿轮15转动，由减速齿轮15驱动从动齿轮16旋转，由从动齿轮16驱动旋转轴11转动，由旋转轴11驱动旋转盘19旋转，在环型密封圈20的配合下，由旋转盘19驱动加热块28转动，由加热块28对加热罐9内部的液体进行圆周转动式加热，来对换热箱10内部的液体进行均匀的加热，来提高液体温度的均匀度，实现了温度控制装置对液体圆周转动式均匀的加热，提高了液体温度的均匀度，降低了液体的温差值；

旋转盘19下方的底座13内部对称安装有滑座17，滑座17的顶端皆安装有滚珠18，滚珠18与旋转盘19滑动连接，加热罐9的顶端皆设有压盖23，压盖23的底端皆安装有密封盖21，压盖23顶端的中心位置处安装有手柄22，且手柄22与压盖23固定连接，支架1的外壁上安装有控制面板24，控制面板24的输出端与温度感应器25、动力泵6、加热块28和旋转驱动件14的输入端电性连接；

使用时通过滚珠18与滑座17安装一起，当旋转盘19旋转时，滚珠18对旋转盘19进行滑动支撑，来提高旋转盘19旋转时的稳定性，将压盖23和密封盖21连接一起，手柄22来方便手持压盖23移动，来方便对加热罐9进行遮挡防护，来防止加热罐9内部的液体飞洒出去，实现了温度控制装置对加热液体便捷的遮挡防护，提高了温度控制装置加热时的安全性。

本申请实施例在使用时：外接电源，首先通过将CRN硝酸原料倒入反应罐2的内部，由反应罐2对CRN硝酸进行逻辑加热控制，来进行物料的还原反应，通过温度感应器25对反应罐2内部的温度进行检测，由控制面板24打开加热块28,加热块28对加热罐9内部的液体进行加热，换热箱10内部的低温液体转为高温液体，操作控制面板24打开动力泵6，在动力泵6的驱动下，换热箱10内部的高温液体进入液体管27的内部，由动力泵6输送至供液管7的内部，由供液管7输送至高温管5的内部，由高温管5输送至蛇形管3的内部，由蛇形管3对反应罐2进行加热，蛇形管3内部的低温液体进入低温管4的内部，由低温管4输送至回流管8的内部，由回流管8回流至换热箱10的内部，由换热箱10进行再次的加热，高温液体进入液体管27的内部，来进行循环式流动加热，之后通过操作控制面板24打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动驱动齿轮12旋转，由驱动齿轮12驱动减速齿轮15转动，由减速齿轮15驱动从动齿轮16旋转，由从动齿轮16驱动旋转轴11转动，由旋转轴11驱动旋转盘19旋转，在环型密封圈20的配合下，由旋转盘19驱动加热块28转动，由加热块28对加热罐9内部的液体进行圆周转动式加热，来对换热箱10内部的液体进行均匀的加热，来提高液体温度的均匀度，再通过滚珠18与滑座17安装一起，当旋转盘19旋转时，滚珠18对旋转盘19进行滑动支撑，来提高旋转盘19旋转时的稳定性，将压盖23和密封盖21连接一起，手柄22来方便手持压盖23移动，来方便对加热罐9进行遮挡防护，来防止加热罐9内部的液体飞洒出去，来完成温度控制装置的使用工作。

Claims (8)

1.CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，包括支架(1)和反应塔(26)，其特征在于：所述支架(1)的顶端安装有反应塔(26)，所述反应塔(26)的内部安装有反应罐(2)，所述支架(1)的外部设有底座(13)，所述底座(13)的顶端安装有加热罐(9)，所述反应罐(2)的外壁上缠绕有等间距的蛇形管(3)，所述蛇形管(3)的顶端设有低温管(4)，所述蛇形管(3)的底端安装有高温管(5)，所述反应罐(2)的内部安装有温度感应器(25)，所述加热罐(9)的内部安装有换热箱(10)，所述支架(1)的内部安装有动力泵(6)，所述动力泵(6)的顶端安装有供液管(7)，且供液管(7)的顶端延伸至高温管(5)的内部，所述动力泵(6)的外壁上安装有液体管(27)，且液体管(27)的一端延伸至换热箱(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述换热箱(10)远离液体管(27)的一端安装有回流管(8)，且回流管(8)的一端延伸至低温管(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述换热箱(10)下方的底座(13)内部安装有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)的外壁上设有环型密封圈(20)，所述旋转盘(19)的顶端安装有多组加热块(28)。

4.根据权利要求3所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述旋转盘(19)下方的底座(13)内部安装有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的顶端安装有旋转轴(11)，且旋转轴(11)与旋转盘(19)固定连接，所述从动齿轮(16)一侧的底座(13)内部安装有减速齿轮(15)，所述减速齿轮(15)一侧的底座(13)内部安装有旋转驱动件(14)，所述旋转驱动件(14)的输出端安装有驱动齿轮(12)。

5.根据权利要求3所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述旋转盘(19)下方的底座(13)内部对称安装有滑座(17)，所述滑座(17)的顶端皆安装有滚珠(18)。

6.根据权利要求1所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述加热罐(9)的顶端皆设有压盖(23)，所述压盖(23)的底端皆安装有密封盖(21)。

7.根据权利要求6所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述压盖(23)顶端的中心位置处安装有手柄(22)，且手柄(22)与压盖(23)固定连接。

8.根据权利要求1所述的CRN硝酸还原反应器的温度控制装置，其特征在于：所述支架(1)的外壁上安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与温度感应器(25)、动力泵(6)、加热块(28)和旋转驱动件(14)的输入端电性连接。

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