CN218786640U - 一种节能风口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉风口技术领域，且公开了一种节能风口装置，包括风口外筒，所述风口外筒的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的左侧和风口外筒的内壁均设置有弧形陶瓷板，所述弧形陶瓷板的左侧和风口外筒的内壁均贴合设置有固定筒，所述固定筒的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离固定筒的一侧开设有凹槽。本实用新型通过在风口外筒内设置有弧形陶瓷板，将高温热风与风口外筒隔绝开，进而使冷却腔内的冷却水在对风口外筒进行冷却时，不会带动高温热风的热量，进而减少该风口装置高强度冷却时造成的热量损失，有助于提高实际入炉风温，降低燃料比或焦比数量，实现节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉风口技术领域，尤其涉及一种节能风口装置。
背景技术
风口又称风口小套或风口三套，一般用紫铜制作，是高炉送风管路最前端的部件，伸入炉内，风口内部通道接触温度高于铜熔点的高温热风，外部表面接触温度高达2000℃至2400℃的回旋区火焰，这使得其工作条件十分恶劣，为保证风口在恶劣条件下长期稳定运行，需要在高纯度材质的基础上对高炉风口进行高强度冷却。高强度冷却虽能保证风口的长期运行，但同时冷却水带走的热量也会造成大量的热量损失。冷却水带走的大量热量主要来自于热风及回旋区焦炭及燃料燃烧产生的高温热，是造成实际入炉风温降低，及燃料比居高不下的原因之一。因此，减少高炉风口高强度冷却时造成的热量损失，有助于提高实际入炉风温，降低燃料比或焦比数量，实现节能降耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，高强度冷却虽能保证风口的长期运行，但同时冷却水带走的热量也会造成大量的热量损失，并且，冷却水带走的大量热量主要来自于热风及回旋区焦炭及燃料燃烧产生的高温热，进而容易造成实际入炉风温降低，而提出的一种节能风口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能风口装置，包括风口外筒，所述风口外筒的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的左侧和风口外筒的内壁均设置有弧形陶瓷板，所述弧形陶瓷板的左侧和风口外筒的内壁均贴合设置有固定筒，所述固定筒的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离固定筒的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有螺母，所述螺母的右侧与风口外筒的左侧固定连接，所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右侧与固定块的左侧接触。
优选的，所述螺栓的表面固定连接有空心筒，所述空心筒的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁粘接有橡胶圈，所述橡胶圈的表面与凹槽的内壁接触。
优选的，所述风口外筒的内部开设有冷却腔，所述风口外筒的左侧开设有进液孔，所述风口外筒的左侧开设有出液孔，所述进液孔和出液孔均与冷却腔相互连通，所述进液孔位于固定筒的上方，所述出液孔位于固定筒的下方。
优选的，所述螺母的数量为四个，且四个螺母以固定筒为中心呈对称分布。
优选的，所述螺栓的表面固定连接有铁环，所述铁环的右侧和螺栓的表面均贴合设置有磁环，所述磁环的右侧与固定块的左侧固定连接。
优选的，所述支撑环的环宽等于弧形陶瓷板的厚度，所述固定筒的厚度等于弧形陶瓷板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在风口外筒内设置有弧形陶瓷板，将高温热风与风口外筒隔绝开，进而使冷却腔内的冷却水在对风口外筒进行冷却时，不会带动高温热风的热量，进而减少该风口装置高强度冷却时造成的热量损失，有助于提高实际入炉风温，降低燃料比或焦比数量，实现节能降耗。
(2)本实用新型通过固定筒、固定块、凹槽、螺母和螺栓的配合，使固定筒与风口外筒之间能拆装，同时，当固定筒固定在风口外筒内时，通过固定筒和支撑环的配合，将弧形陶瓷板固定在风口外筒内，当固定筒从风口外筒内取出时，弧形陶瓷板能与风口外筒分离，进而通过固定筒、固定块、凹槽、螺母和螺栓的配合，使弧形陶瓷板在损坏后能更换。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型结构的左视图；
图3为本实用新型风口外筒的左视图；
图4为本实用新型固定筒的左视图；
图5为本实用新型螺栓的正视图。
图中：1、风口外筒；2、支撑环；3、弧形陶瓷板；4、固定筒；5、固定块；6、凹槽；7、螺母；8、螺栓；9、空心筒；10、环形槽；11、橡胶圈；12、冷却腔；13、进液孔；14、出液孔；15、铁环；16、磁环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
参照图1-5，一种节能风口装置，包括风口外筒1，风口外筒1的内壁固定连接有支撑环2，支撑环2的左侧和风口外筒1的内壁均设置有弧形陶瓷板3，弧形陶瓷板3的左侧和风口外筒1的内壁均贴合设置有固定筒4，支撑环2的环宽等于弧形陶瓷板3的厚度，固定筒4的厚度等于弧形陶瓷板3的厚度，当固定筒4固定在风口外筒1内时，通过固定筒4和支撑环2的配合，将弧形陶瓷板3固定在风口外筒1内，当固定筒4从风口外筒1内取出时，弧形陶瓷板3能与风口外筒1分离，固定筒4的前后两侧均固定连接有固定块5，固定块5远离固定筒4的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定连接有螺母7，当凹槽6与螺母7接触时，通过凹槽6和螺母7的配合，使固定筒4无法转动，螺母7的数量为四个，且四个螺母7以固定筒4为中心呈对称分布，螺母7的右侧与风口外筒1的左侧固定连接，螺母7的内壁螺纹连接有螺栓8，螺栓8的右侧与固定块5的左侧接触，当螺栓8拧在螺母7内时，通过螺栓8和螺母7的配合，将固定块5固定在风口外筒1上，并将固定筒4固定在风口外筒1内，当螺栓8与螺母7分离后，固定块5能以风口外筒1分离。
风口外筒1的内部开设有冷却腔12，风口外筒1的左侧开设有进液孔13，风口外筒1的左侧开设有出液孔14，进液孔13和出液孔14均与冷却腔12相互连通，进液孔13位于固定筒4的上方，出液孔14位于固定筒4的下方。
实施例二：
参照图2-5，螺栓8的表面固定连接有空心筒9，空心筒9的表面开设有环形槽10，环形槽10的内壁粘接有橡胶圈11，橡胶圈11的表面与凹槽6的内壁接触，当螺栓8拧在螺母7内后，橡胶圈11与凹槽6紧密接触，并通过橡胶圈11与凹槽6之间的摩擦力，使螺栓8转动时的阻力较大，进而螺栓8不会因该风口装置振动而发生松动。
实施例三：
参照图2-5，螺栓8的表面固定连接有铁环15，铁环15的右侧和螺栓8的表面均贴合设置有磁环16，磁环16的右侧与固定块5的左侧固定连接，当固定块5从风口外筒1上取走后，可将螺柱插入至磁环16内，并通过磁环16对铁环15的吸力，将螺栓8固定在磁环16内，进而使螺栓8不容易丢失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种节能风口装置，包括风口外筒(1)，其特征在于，所述风口外筒(1)的内壁固定连接有支撑环(2)，所述支撑环(2)的左侧和风口外筒(1)的内壁均设置有弧形陶瓷板(3)，所述弧形陶瓷板(3)的左侧和风口外筒(1)的内壁均贴合设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)的前后两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)远离固定筒(4)的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁固定连接有螺母(7)，所述螺母(7)的右侧与风口外筒(1)的左侧固定连接，所述螺母(7)的内壁螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的右侧与固定块(5)的左侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种节能风口装置，其特征在于，所述螺栓(8)的表面固定连接有空心筒(9)，所述空心筒(9)的表面开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内壁粘接有橡胶圈(11)，所述橡胶圈(11)的表面与凹槽(6)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种节能风口装置，其特征在于，所述风口外筒(1)的内部开设有冷却腔(12)，所述风口外筒(1)的左侧开设有进液孔(13)，所述风口外筒(1)的左侧开设有出液孔(14)，所述进液孔(13)和出液孔(14)均与冷却腔(12)相互连通，所述进液孔(13)位于固定筒(4)的上方，所述出液孔(14)位于固定筒(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种节能风口装置，其特征在于，所述螺母(7)的数量为四个，且四个螺母(7)以固定筒(4)为中心呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种节能风口装置，其特征在于，所述螺栓(8)的表面固定连接有铁环(15)，所述铁环(15)的右侧和螺栓(8)的表面均贴合设置有磁环(16)，所述磁环(16)的右侧与固定块(5)的左侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能风口装置，其特征在于，所述支撑环(2)的环宽等于弧形陶瓷板(3)的厚度，所述固定筒(4)的厚度等于弧形陶瓷板(3)的厚度。
Priority Applications (1)
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| CN202223488783.1U CN218786640U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种节能风口装置 |
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| CN202223488783.1U Active CN218786640U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种节能风口装置 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223488783.1U patent/CN218786640U/zh active Active
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