CN219568027U - 一种用于支撑硅热法竖罐的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于支撑硅热法竖罐的装置，包括两个分别套设在硅热法竖罐的轴向两端且结构相同的支撑机构；支撑机构包括依次套设在硅热法竖罐外壁上的支撑环和支撑托环，支撑环和支撑托环之间可转动设置有多个沿周向均匀分布的支撑结构；通过在硅热法竖罐的轴向两端设置支撑结构，便于对硅热法竖罐的两端进行支撑，达到了硅热法竖罐两端支撑稳定的目的；支撑结构中的电动液压油缸的伸缩端固定有压力传感器，便于硅热法竖罐支撑时每个电动液压油缸均通过压力传感器检测受力，便于调节硅热法竖罐支撑时的平衡力，防止了硅热法竖罐受热不均匀造成形变，解决了现有技术中支撑装置易造成硅热法竖罐变形导致硅热法竖罐稳定性差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼领域，涉及硅热法竖罐，具体是一种一种用于支撑硅热法竖罐的装置。
背景技术
硅热法竖罐炼镁技术与横罐技术相比，具有产量大、加料排渣容易、用工少等诸多优势，逐渐成为硅热法炼镁的新趋势。但是，竖罐的使用寿命仍没有明显的改善，这也是目前制约竖罐技术推广应用的瓶颈之一。硅热法炼镁还原罐长时间在约1200℃高温、10Pa真空条件下工作，其破坏主要表现在罐的两端严重变形，原因是还原罐材质的高温蠕变。通过增加壁厚、提高耐热的合金含量等方法，可以在一定程度上延长竖罐的使用寿命，但会大幅增加竖罐的制造成本。竖罐的尺寸较大，而且可支撑的部位有限，因此，其支撑结构对使用寿命有重要的影响。
目前，竖罐在还原炉中的支撑方式有两种：一种是竖罐上部悬挂在还原炉的上支座上，下部为自由状态，其自身重力主要集中在悬挂部位，称为上悬挂方式；另一种是竖罐下部支撑在还原炉的下支座上，上部为自由状态，其自身重力主要集中在支撑部位，称为下支撑方式。在高温条件下，自身重力使还原罐在支撑部位发生蠕变，从而使上悬挂竖罐在悬挂部位易于明显变细，而下支撑竖罐在支撑部位易于明显变粗，导致装料、排渣困难，无法抽取真空而报废。
中国专利CN206736327U，公开了“一种硅热法镁冶炼竖罐结构，包括用于镁冶炼的还原竖罐，所述还原竖罐上端口筒体外侧壁上设有上支耳，所述还原竖罐下端口筒体外侧壁上设有下支耳，炉顶上方固定设置有上支撑装置，炉底下方固定设置有下支撑装置，在室温条件下，上支耳支撑在上支撑装置上，下支耳位于下支撑装置正上方，且下支耳与下支撑装置之间设置有预留空隙，本实用新型的硅热法镁冶炼竖罐结构，使竖罐在高温过程中，还原竖罐的重力被上支座和下支座共同分担，明显降低罐体的应力水平和蠕变速率，从而大幅延长竖罐的使用寿命，减少镁冶炼生产中竖罐更换频率，有利于生产效率的提高，并且可以显著降低企业的生产成本”
现有技术采用支耳和支撑装置配合支撑，其中在室温条件下，上支耳支撑在上支撑装置上，下支耳位于下支撑装置正上方，且下支耳与下支撑装置之间设置有预留空隙；造成罐体受力跟随形变量进行变化，造成罐体支撑稳定性不足的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于支撑硅热法竖罐的装置，解决现有技术中支撑装置易造成硅热法竖罐变形导致硅热法竖罐稳定性差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种用于支撑硅热法竖罐的装置，包括两个分别套设在硅热法竖罐的轴向两端且结构相同的支撑机构；
所述的支撑机构包括依次套设在硅热法竖罐外壁上的支撑环和支撑托环，所述的支撑环和支撑托环之间可转动设置有多个沿周向均匀分布的支撑结构；
所述的支撑结构包括电动液压缸，所述的电动液压缸的顶部固定有压力传感器，所述的压力传感器的顶部设置有第一万向轴的一端，所述的第一万向轴的另一端与支撑环底部相连；所述的电动液压缸底部设置有第二万向轴的一端，所述的第二万向轴的另一端与所述的支撑托环的顶部相连。
本实用新型还包括以下技术特征：
所述的支撑环的上表面和下表面与所述的硅热法竖罐侧壁之间均设置有多个沿周向等间距分布的角铁。
所述的支撑环的上表面和下表面均设置有12个角铁，且位于支撑环的上表面和下表面的角铁一一对称分布。
所述的支撑结构设置有12个。
每一个所述的电动液压缸(20301)与硅热法竖罐的外壁之间不接触。
每一个所述的电动液压缸(20301)与硅热法竖罐的外壁之间相距20mm。
本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
本实用新型中通过在硅热法竖罐的轴向两端设置支撑结构，便于对硅热法竖罐的两端进行支撑，达到了硅热法竖罐两端支撑稳定的目的；支撑结构中的电动液压油缸的伸缩端固定有压力传感器，便于硅热法竖罐支撑时每个电动液压油缸均通过压力传感器检测受力，便于调节硅热法竖罐支撑时的平衡力，防止了硅热法竖罐受热不均匀造成形变，解决了现有技术中支撑装置易造成硅热法竖罐变形导致硅热法竖罐稳定性差的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的支撑机构的示意图；
图3为本实用新型中的支撑结构。
图中各个标号的含义为：1-硅热法竖罐，2-支撑机构，3-角铁；
201-支撑环，202-支撑托环，203-支撑结构；
20301-电动液压缸，20302-压力传感器，20303-第一万向轴，20304-第二万向轴。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
本实用新型给出了一种用于支撑硅热法竖罐的装置，如图1至图3所示，包括两个分别套设在硅热法竖罐1的轴向两端且结构相同的支撑机构2；
支撑机构2包括依次套设在硅热法竖罐1外壁上的支撑环201和支撑托环202，支撑环201和支撑托环202之间可转动设置有多个沿周向均匀分布的支撑结构203；
支撑结构203包括电动液压缸20301，电动液压缸20301的顶部固定有压力传感器20302，压力传感器20302的顶部设置有第一万向轴20303的一端，第一万向轴20303的另一端与支撑环201底部相连；电动液压缸20301底部设置有第二万向轴20304的一端，第二万向轴20304的另一端与支撑托环202的顶部相连。
在上述技术方案中，通过在硅热法竖罐1的轴向两端设置支撑结构203，便于对硅热法竖罐1的两端进行支撑，达到了硅热法竖罐1两端支撑稳定的目的；支撑结构中的电动液压油缸20301的伸缩端固定有压力传感器，便于硅热法竖罐支撑时每个电动液压油缸20301均通过压力传感器20302检测受力，便于调节硅热法竖罐1支撑时的平衡力，防止了硅热法竖罐1受热不均匀造成形变，解决了现有技术中支撑装置易造成硅热法竖罐变形导致硅热法竖罐稳定性差的技术问题。
具体的，支撑环201的上表面和下表面与硅热法竖罐1侧壁之间均设置有多个沿周向等间距分布的角铁3，使得支撑环更加稳定。
具体的，支撑环201的上表面和下表面均设置有12个角铁3，且位于支撑环201的上表面和下表面的角铁3一一对称分布。
具体的，支撑结构203设置有12个。
具体的，每一个电动液压缸20301与硅热法竖罐的外壁1之间不接触，避免了电动液压缸转动时对硅热法竖罐产生磨损。
具体的，每一个电动液压缸20301与硅热法竖罐的外壁1之间相距20mm。
Claims (6)
1.一种用于支撑硅热法竖罐的装置，其特征在于，包括两个分别套设在硅热法竖罐(1)的轴向两端且结构相同的支撑机构(2)；
所述的支撑机构(2)包括依次套设在硅热法竖罐(1)外壁上的支撑环(201)和支撑托环(202)，所述的支撑环(201)和支撑托环(202)之间可转动设置有多个沿周向均匀分布的支撑结构(203)；
所述的支撑结构(203)包括电动液压缸(20301)，所述的电动液压缸(20301)的顶部固定有压力传感器(20302)，所述的压力传感器(20302)的顶部设置有第一万向轴(20303)的一端，所述的第一万向轴(20303)的另一端与支撑环(201)底部相连；所述的电动液压缸(20301)底部设置有第二万向轴(20304)的一端，所述的第二万向轴(20304)的另一端与所述的支撑托环(202)的顶部相连。
2.如权利要求1所述的用于支撑硅热法竖罐的装置，其特征在于，所述的支撑环(201)的上表面和下表面与所述的硅热法竖罐(1)侧壁之间均设置有多个沿周向等间距分布的角铁(3)。
3.如权利要求2所述的用于支撑硅热法竖罐的装置，其特征在于，所述的支撑环(201)的上表面和下表面均设置有12个角铁(3)，且位于支撑环(201)的上表面和下表面的角铁(3)一一对称分布。
4.如权利要求1所述的用于支撑硅热法竖罐的装置，其特征在于，所述的支撑结构(203)设置有12个。
5.如权利要求1所述的用于支撑硅热法竖罐的装置，其特征在于，每一个所述的电动液压缸(20301)与硅热法竖罐的外壁(1)之间不接触。
6.如权利要求5所述的用于支撑硅热法竖罐的装置，其特征在于，每一个所述的电动液压缸(20301)与硅热法竖罐的外壁(1)之间相距20mm。
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|---|---|---|---|
| CN202321251402.XU CN219568027U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种用于支撑硅热法竖罐的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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- 2023-05-22 CN CN202321251402.XU patent/CN219568027U/zh active Active
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