CN2516557Y - 气化炉激冷环 - Google Patents

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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
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Abstract

本实用新型涉及一种气化炉激冷环结构的改进,该气化炉激冷环,包括下降管、激冷环,冷却液输送管,激冷环是由环形的筒状激冷外环和固定在其内的环形液冷内环组成,激冷内环的下部与下降管固定连接,激冷外环与下降管之间有一向下的环形激冷液排口;由于激冷环内、外环所形成的流线型流道,使冷却液的流动阻力减小,在其内的分布更加均匀,可有效延长激冷环的使用寿命,降低年维修次数。

Description

气化炉激冷环
本实用新型涉及一种气化炉激冷环结构的改进。
气化炉是化工行业中用于制备有用工艺气的常用设备。有用工艺气是由颗粒化的煤、焦炭或油等含碳燃料燃烧时所产生的气体，其燃烧时的工艺条件为：压力5-260kg/cm2，温度1100-1600℃之间。如此苛刻的反应条件和局部大幅度的温度变化，使得气化炉的许多部位和相关部件很容易发生严重的变形，其中最易损坏的部件就是气化炉中的激冷环。由于激冷环直接与高温热气直接接触，激冷环寿命的长短，将直接影响到气化炉维修周期的长短。而对于化工行业来说，停炉一次直接损失和间接损失少则数百万，多则上千万，而从激冷环的损坏情况分析可以看出，损坏原因主要是由于激冷室内冷却液分布不均匀，造成局部触火面无冷却液，使之高温变形、龟裂，导致冷却液的泄漏，致使炉内耐火砖被侵蚀而脱落，造成激冷室内积渣过多，将冷却液出口堵塞，形成恶性循环，同时还严重影响工艺气的出口气体成分。如何延长激冷环的使用寿命，成为目前许多厂家提高设备长周期运行的关键课题之一。如中国专利局1990年7月25日公开的名为《汽化器激冷圈的改进》，专利号：89101638.4的专利申请，它主要是将激冷环的截面改为圆弧形，同时在激冷环中加入了具有分流作用的环形直板，并在环形直板上开有锯齿型液体通道。该结构虽然避免了激冷环结构上应力点的形成，但由于冷却液出口有一向上翘的环形板使冷却液在激冷环中产生涡流现象，影响冷却液的流速，从而影响激冷环的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种可使冷却液顺畅流动并能均匀分布的流线型通道的气化炉激冷环。
本实用新型的技术方案是：
一种气化炉激冷环，包括下降管、激冷环，冷却液输送管，激冷环是由环形的筒状激冷外环和固定在环形激冷外环筒状内的环形激冷内环组成，激冷内环的下部与下降管固定连接，激冷外环与下降管之间有一向下的环形激冷液排口；环形激冷内环的截面为一半封闭环形，在其上部形成一向上的环形出液口；环形激冷内环上与半封闭环形相对面上均匀开有数个水平冷却液进液孔，冷却液进液孔(5)的中心线与环形激冷内环(2)圆心与冷却液进液孔(5)圆心连线的夹角为10-25度，冷却液进液孔与冷却液输送管相连通；环形激冷外环与固定在环形激冷外环内的环形激冷内环形成一环形激冷室，环形激冷室与向下的环形激冷液排口相连通。
本实用新型的特点在于：1.由于激冷环内、外环所形成的流线型流道，使冷却液的流动阻力减小，在激冷环内的分布更加均匀，同时由于激冷环内、外环均为圆弧形，应力集中少，可有效延长激冷环的使用寿命，降低年维修次数。2.由于激冷内环圆弧形面的分流作用和冷却液进液孔的中心线与环形激冷内环圆心与冷却液进液孔圆心连线形成的10-25度夹角的共同作用，使激冷环中冷却液的涡流现象减小，冷却液的流速增大，冷却液在激冷环中的停留时间减小，从而可延长激冷环的使用寿命。
本实用新型的实施例结合附图详细说明。
附图1为本实用新型结构示意半剖图。
附图2为本实用新型结构俯视图。
如图1、2所示，激冷环是由环形的筒状激冷外环1和固定在其筒状内的环形激冷内环2组成，激冷内环2的下部与下降管7固定连接，激冷外环1与激冷内环2之间形成有一环形激冷室4，环形激冷室4的激冷液排口6是由环形激冷外环1与下降管7之间有一向下的环形开口而形成。固定在激冷外环1的空腔内的激冷内环2的截面形状为一半封闭圆环形，在其中心形成一近似圆形的冷却液分配腔3，在冷却液分配腔3上部开有一圆环形出液口；在半封闭圆环形一侧，均布有24个冷却液进液孔5，冷却液进液孔5与冷却液输送管8相连通。在使用时，冷却液输送管8将高压冷却液打入，通过24个冷却液进液孔5将冷却液喷入激冷内环2的冷却液分配腔3中。由于冷却液进液孔5的中心线与环形激冷内环2圆心与冷却液进液孔5圆心连线的形成的20度夹角，并且在分配腔3的作用下，可使冷却液均匀地沿分配腔3上部的圆环形出液口高速流出，在激冷外环1和激冷内环2形成的具有流线型流道的环形激冷室4内快速流过，对激冷外环1进行冷却，然后冷却液沿激冷外环1与下降管7之间的向下的环形激冷液排口6排出。

Claims (4)

1.一种气化炉激冷环，包括下降管、激冷环，冷却液输送管，其特征在于激冷环是由环形的筒状激冷外环(1)和固定在环形激冷外环(1)筒状内的环形激冷内环(2)组成，激冷内环(2)的下部与下降管(7)固定连接，激冷外环(1)与下降管(7)之间有一向下的环形激冷液排口(6)。
2.根据权利要求1所述的气化炉激冷环，其特征在于环形激冷内环(3)的截面为一半封闭的环形，在其上部开口部分形成环形出液口。
3.根据权利要求1或2所述的气化炉激冷环，其特征在于环形激冷内环(2)上与半封闭的环形相对的面上均匀开有数个冷却液进液孔(5)，冷却液进液孔(5)的中心线与环形激冷内环(2)圆心与冷却液进液孔(5)圆心连线的夹角为10-25度，冷却液进液孔(5)与冷却液输送管(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的气化炉激冷环，其特征在于环形激冷外环(1)与固定在环形激冷外环内的环形激冷内环(2)形成环形激冷室(4)，环形激冷室(4)与向下的环形激冷液排口(6)相连通。
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