CN218786639U - 一种高炉槽下渐开式排料闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉槽下渐开式排料闸门，包括弧形兜板，设置在下料仓的底部，与下料口适配，所述下料仓上设有闸门轴，所述弧形兜板的两侧与所述闸门轴转动连接，所述弧形兜板可围绕所述闸门轴朝向所述下料仓一侧转动，所述闸门轴偏离所述弧形兜板的圆心设置，靠近所述弧形兜板朝向所述下料仓转动的一侧设置，使得所述弧形兜板朝向所述下料仓一侧转动时，所述弧形兜板与所述下料口之间的距离逐渐增大。本实用新型的有益效果是实现了排料闸门的渐开式轨迹，有效的防止了卡料，保证了生产的连续性，提高了生产效率，减小了排料闸门的卡阻，延长了排料闸门的使用寿命。

Description

一种高炉槽下渐开式排料闸门

技术领域

本实用新型属于闸门技术领域，尤其是涉及一种高炉槽下渐开式排料闸门。

背景技术

在现有技术中，如图1所示，高炉槽下料仓3的下料口4通常为弧形，在下料口4底部设有排料闸门。排料闸门的底部为弧形兜板1，弧形兜板1与下料口4的弧度相同。弧形兜板1的两侧与下料仓3采用闸门轴2转动连接，弧形兜板1可围绕闸门轴2转动，进行开合，从而实现排料。闸门轴2设置在弧形兜板1的圆心位置，弧形兜板1围绕闸门轴2转动时，弧形兜板1始终与下料口4平行，在排料的过程中，料块16很容易卡合在下料口4一侧，无法正常排料，降低生产效率，影响排料闸门的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉槽下渐开式排料闸门，有效的解决了弧形兜板卡料的问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种高炉槽下渐开式排料闸门，包括弧形兜板，设置在下料仓的底部，与下料口适配，所述下料仓上设有闸门轴，所述弧形兜板的两侧与所述闸门轴转动连接，所述弧形兜板可围绕所述闸门轴朝向所述下料仓一侧转动，所述闸门轴偏离所述弧形兜板的圆心设置，靠近所述弧形兜板朝向所述下料仓转动的一侧设置，使得所述弧形兜板朝向所述下料仓一侧转动时，所述弧形兜板与所述下料口之间的距离逐渐增大。

进一步，所述弧形兜板的两侧设有扇形连接部，所述扇形连接部远离所述弧形兜板的一端与所述闸门轴转动连接。

进一步，所述下料仓靠近所述闸门轴的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述弧形兜板连接，可带动所述弧形兜板围绕所述闸门轴朝向所述下料仓一侧转动转动。

进一步，所述下料仓靠近所述闸门轴的一侧设有固定件，所述固定件上设有所述驱动装置。

进一步，所述驱动装置为电动伸缩杆或者液压缸。

进一步，所述弧形兜板包括第一弧形兜板和第二弧形兜板，所述第一弧形兜板和第二弧形兜板对称设置在所述下料仓的底部，所述闸门轴包括第一闸门轴和第二闸门轴，分别靠近所述下料仓相对的两侧设置，所述第一弧形兜板的两侧与所述第一闸门轴转动连接，所述第二弧形兜板的两侧与所述第二闸门轴转动连接，所述第一弧形兜板可围绕所述第一闸门轴、所述第二弧形兜板可围绕所述第二闸门轴分别朝向所述下料仓相对的两侧转动。

进一步，所述第一弧形兜板靠近所述第一闸门轴的一端设有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一闸门轴转动连接，所述第二弧形兜板靠近所述第二闸门轴的一端设有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第二闸门轴转动连接，所述第一齿圈与所述第二齿圈外啮合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了排料闸门的渐开式轨迹，有效的防止了卡料，保证了生产的连续性，提高了生产效率，减小了排料闸门的卡阻，延长了排料闸门的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术排料闸门的正视图。

图2是现有技术排料闸门的侧视图。

图3是本实用新型实施例一种高炉槽下渐开式排料闸门的正视图。

图4是本实用新型实施例一种高炉槽下渐开式排料闸门的正视图。

图中：

1、弧形兜板            2、闸门轴            3、下料仓

4、下料口              5、扇形连接板        6、驱动装置

7、固定梁              8、第一弧形兜板      9、第一扇形连接板

10、第二弧形兜板       11、第二扇形连接板   12、第一闸门轴

13、第一齿圈           14、第二闸门轴       15、第二齿圈

16、料块

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种高炉槽下渐开式排料闸门，下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3所示，本实用新型实施例一种高炉槽下渐开式排料闸门，包括弧形兜板1，设置在下料仓3的底部下料口4处，下料口4为弧形，弧形兜板1与下料口4适配，弧形兜板1的弧度与下料口4的弧度相同。下料仓3上安装有闸门轴2，弧形兜板1的两侧与闸门轴2转动连接，弧形兜板1可围绕闸门轴2朝向下料仓3一侧转动，从而实现下料口4的开合。当弧形兜板1朝向下料仓3一侧转动时，打开下料口4，料块从下料口4排出，当弧形兜板1复位时，关闭下料口4，弧形兜板1阻止料块排出。闸门轴2偏离弧形兜板1的圆心设置，闸门轴2的高度与弧形兜板1的圆心高度相同，靠近弧形兜板1朝向下料仓3转动的一侧设置，当弧形兜板1朝向下料仓3一侧转动，打开下料口4时，弧形兜板1与下料口4之间的距离不再是不变的，而是逐渐增大，呈现渐开式轨迹，料块不易卡合在弧形兜板1和下料口4之间，减少了闸门卡阻。

具体的，弧形兜板1的两侧设有扇形连接板5，扇形连接板5与弧形兜板1垂直设置，由于闸门轴2偏离弧形兜板1的圆心设置，扇形连接板5的形状为偏心扇形。扇形连接板5的弧形端与弧形兜板1连接，扇形连接板5的另外一端与闸门轴2转动连接。

为了便于排料闸门的开合，在料仓靠近闸门轴2的一侧设有驱动装置6，驱动装置6一端与下料仓3铰接，另外一端与弧形兜板1铰接，驱动装置6可带动弧形兜板1围绕闸门轴2转动。为了便于安装驱动装置6，在料仓靠近闸门轴2的一侧设有固件件，驱动装置6一端与固定件铰接。驱动装置6的具体形式不做限制，可以是电动伸缩杆或者液压缸，为了节约成本和降低故障率，优选的为液压缸。

在某些实施例中，弧形兜板1包括第一弧形兜板8和第二弧形兜板10，第一弧形兜板8和第二弧形兜板10对称设置在下料仓3的底部，闸门轴2包括第一闸门轴12和第二闸门轴14，分别靠近下料仓3相对的两侧设置，第一弧形兜板8的两侧与第一闸门轴12转动连接，第二弧形兜板10的两侧与第二闸门轴14转动连接，第一弧形兜板8可围绕第一闸门轴12、第二弧形兜板10可围绕第二闸门轴14分别朝向下料仓3相对的两侧转动，实现下料口4的开合。

为了使第一弧形兜板8和第二弧形兜板10同时开合，第一弧形兜板8靠近第一闸门轴12的一端设有第一齿圈13，第一齿圈13与第一闸门轴12转动连接，第二弧形兜板10靠近第二闸门轴14的一端设有第二齿圈15，第二齿圈15与第二闸门轴14转动连接，第一齿圈13与第二齿圈15外啮合。

实施例一：如图3所示，一种高炉槽下渐开式排料闸门，设置在下料仓3的底部，包括弧形兜板1，弧形兜板1与下料口4适配，弧形兜板1的两侧焊接有扇形连接板5，扇形连接板5垂直于弧形兜板1的焊接。下料仓3上固定有闸门轴2，扇形连接板5远离弧形兜板1的一端与闸门轴2转动连接。扇形连接板5可带动弧形兜板1围绕闸门轴2朝向下料仓3一侧转动。闸门轴2偏离弧形兜板1的圆心设置，闸门轴2的高度与弧形兜板1的圆心高度相同，靠近弧形兜板1朝向下料仓3转动的一侧设置。扇形连接板5为偏心扇形。在料仓靠近闸门轴2的一侧设有固定梁7，固定梁7上安装有驱动装置6。在本实施例中，驱动装置6为液压缸，液压缸的固定端与固定梁7铰接，液压缸的移动端与弧形兜板1铰接。液压缸可带动弧形兜板1围绕闸门轴2转动，从而实现下料口4的开合。弧形兜板1朝向下料仓3一侧转动时，弧形兜板1与下料口4之间的距离逐渐增大，呈现渐开式轨迹，防止料块卡合。

实施例二:如图4所示，一种高炉槽下渐开式排料闸门,包括第一弧形兜板8和第二弧形兜板10，第一弧形兜板8和第二弧形兜板10对称设置在下料仓3的底部。第一弧形兜板8两侧焊接有第一扇形连接板9，第二弧形兜板10两侧焊接有第二扇形连接板11。在下料仓3上焊接有第一闸门轴12和第二闸门轴14，分别靠近下料仓3相对的两侧设置，第一闸门轴12和第二闸门轴14的高度与第一弧形兜板8和第二弧形兜板10的圆心高度相同，第一扇形连接板9远离第一弧形兜板8的一端与第一闸门轴12转动连接，第二扇形连接板11远离第二弧形兜板10的一端与第二闸门轴14转动连接。第一弧形兜板8可围绕第一闸门轴12、第二弧形兜板10可围绕第二闸门轴14分别朝向下料仓3相对的两侧转动，实现下料口4的开合。第一扇形连接板9靠近第一闸门轴12的一端固定有第一齿圈13，第一齿圈13与第一闸门轴12转动连接，第二扇形连接板11靠近第二闸门轴14的一端固定有第二齿圈15，第二齿圈15与第二闸门轴14转动连接，第一齿圈13与第二齿圈15外啮合。在下料仓3靠近第一弧形兜板8的一侧焊接有固定梁7，固定梁7上安装有驱动装置6。在本实施例中，驱动装置6为液压缸，液压缸的固定端与固定梁7铰接，液压缸的移动端与第一弧形兜板8铰接。液压缸带动第一弧形兜板8围绕第一闸门轴12向下料仓3一侧转动，第一齿圈13带动第二齿圈15转动，从而带动第二弧形兜板10同步围绕第二闸门轴14向下料仓3的相对侧转动。第一弧形兜板8和第二弧形兜板10同时打开和关闭实现下料口4的开合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.实现了排料闸门的渐开式轨迹，有效的防止了卡料，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

2.由于弧形兜板向一侧转动时与下料口之间的距离逐渐增大，减小了排料闸门的卡阻，减小了动力消耗，延长了排料闸门的使用寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉槽下渐开式排料闸门，包括弧形兜板，设置在下料仓的底部，与下料口适配，所述下料仓上设有闸门轴，所述弧形兜板的两侧与所述闸门轴转动连接，所述弧形兜板可围绕所述闸门轴朝向所述下料仓一侧转动，其特征在于：所述闸门轴偏离所述弧形兜板的圆心设置，靠近所述弧形兜板朝向所述下料仓转动的一侧设置，使得所述弧形兜板朝向所述下料仓一侧转动时，所述弧形兜板与所述下料口之间的距离逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下渐开式排料闸门，其特征在于：所述弧形兜板的两侧设有扇形连接部，所述扇形连接部远离所述弧形兜板的一端与所述闸门轴转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种高炉槽下渐开式排料闸门，其特征在于：所述下料仓靠近所述闸门轴的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述弧形兜板连接，可带动所述弧形兜板围绕所述闸门轴朝向所述下料仓一侧转动转动。

4.根据权利要求3所述的一种高炉槽下渐开式排料闸门，其特征在于：所述下料仓靠近所述闸门轴的一侧设有固定件，所述固定件上设有所述驱动装置。

5.根据权利要求3所述的一种高炉槽下渐开式排料闸门，其特征在于：所述驱动装置为电动伸缩杆或者液压缸。

6.根据权利要求1或2所述的一种高炉槽下渐开式排料闸门，其特征在于：所述弧形兜板包括第一弧形兜板和第二弧形兜板，所述第一弧形兜板和第二弧形兜板对称设置在所述下料仓的底部，所述闸门轴包括第一闸门轴和第二闸门轴，分别靠近所述下料仓相对的两侧设置，所述第一弧形兜板的两侧与所述第一闸门轴转动连接，所述第二弧形兜板的两侧与所述第二闸门轴转动连接，所述第一弧形兜板可围绕所述第一闸门轴、所述第二弧形兜板可围绕所述第二闸门轴分别朝向所述下料仓相对的两侧转动。

7.根据权利要求6所述的一种高炉槽下渐开式排料闸门，其特征在于：所述第一弧形兜板靠近所述第一闸门轴的一端设有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一闸门轴转动连接，所述第二弧形兜板靠近所述第二闸门轴的一端设有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第二闸门轴转动连接，所述第一齿圈与所述第二齿圈外啮合。

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