CN104003077B - 一种给煤机上的捅煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种给煤机上的捅煤装置，设置在给煤机上，位于出料口的正上方，捅煤装置包括捅煤孔、底座、平台板和螺旋压紧人孔门，捅煤孔为开设在给煤机顶部外表面上的一开口，底座为中空的筒，底座的底端固定在捅煤孔的周边，并将捅煤孔包裹在内，底座的顶端设置有覆盖其顶部的平台板，平台板为中间设有开口的平面板，平台板的中间开口处设置有可开合的螺旋压紧人孔门，螺旋压紧人孔门上设置有压紧机构，将捅煤孔放大，进行人工疏通堵煤时，方便快捷，装置简单，便于操作，而且密封效果好，有效防止给煤机内的煤粉的冒出。

Description

一种给煤机上的捅煤装置

技术领域

本发明属于给煤机机械技术领域，特别涉及一种给煤机上的捅煤装置。

背景技术

给煤机被广泛应用于活力发电机组的磨煤制粉系统中。给煤机输送的煤经给煤机出口料斗、落煤管进入磨煤机。为了保证机组的正常运行，要求给煤机出料口与磨煤机进口之间的管路通畅，不产生原煤堵塞的问题。但实际上往往受煤的水分及冬季缓霜，经常在给煤机出煤口处出现堵煤现象。当给煤机出煤口处出现煤堵塞时，只能停止给煤机和磨煤机的运行，打开给煤机的捅煤孔盖，人工进行疏通。在出料口处，给煤机原设计只有很小的捅煤孔，将铁丝伸进很小的捅煤孔中进行疏通。由于捅煤孔太小，人工疏通堵煤十分不方便，不仅影响机组的稳定运行，而且费时费力。

发明内容

为了克服原设计的捅煤孔小，不利于疏通堵煤的缺点，本发明提供一种给煤机上的捅煤装置，将捅煤孔放大，进行人工疏通堵煤时，方便快捷，装置简单，便于操作，而且密封效果好，有效防止给煤机内的煤粉的冒出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种给煤机上的捅煤装置，设置在给煤机上，位于出料口的正上方，其特征在于，捅煤装置包括捅煤孔、底座、平台板和螺旋压紧人孔门，捅煤孔为开设在给煤机顶部外表面上的一开口，底座为中空的筒，底座的底端固定在捅煤孔的周边，并将捅煤孔包裹在内，底座的顶端设置有覆盖其顶部的平台板，平台板为中间设有开口的平面板，平台板的中间开口处设置有可开合的螺旋压紧人孔门，螺旋压紧人孔门上设置有压紧机构，装置简单，便于操作，密封效果好。

压紧机构包括压紧板、螺旋杆、卡槽件和空心圆柱体，压紧板为具有一定厚度的长方形板，压紧板固定在卡槽件内，螺旋杆为杆体带有外螺纹的圆柱体，螺旋杆的一端设有直径大于杆体直径的实心圆柱体，空心圆柱体设置在螺旋压紧人孔门上，空心圆柱体与实心圆柱体套接连接，在压紧板上设有一套筒，螺旋杆的另一端穿过套筒，螺旋杆与套筒之间通过丝扣连接，通过压紧机构可以将螺旋压紧人孔门不断地压紧，使其密封更加严密。

空心圆柱体的一端设有一圈向空心圆柱体中心延伸的凸圈，空心圆柱体的内径与螺旋杆上实心圆柱体的直径相匹配，螺旋杆插接在空心圆柱体内，使得螺旋杆活动安装在空心圆柱体内，结构简单，便于安装。

空心圆柱体与压紧板之间设有一定的间距，螺旋杆将空心圆柱体与压紧板连接在一起，便于压紧板不断地向螺旋压紧人孔门压紧。

丝扣连接为在压紧板上套筒的内表面设有内螺纹，螺旋杆上的杆体带有外螺纹，套筒的内螺纹与螺旋杆上的外螺纹相对应，螺旋杆通过内螺纹与外螺纹的绞合使得压紧板在卡槽件内上下移动将螺旋压紧人孔门放松或者压紧，连接方便，并且可以有效的实现螺旋杆与压紧板的压紧效果。

卡槽件设置在平台板上，卡槽件为两个，分别设置在螺旋压紧人孔门相对的两侧，卡槽件上设置有卡槽，卡槽为一侧开口，两个卡槽的开口方向相反，压紧板卡在卡槽内，通过螺旋杆的旋转带动压紧板的转动将压紧板从卡槽内取出或放回，结构简单，方便实用。

在压紧板上设有由套筒处沿压紧板长度方向分别向压紧板两端延伸的加强筋板，加强压紧板的稳固性，防止扭曲变形。

螺旋杆相对于实心圆柱体的一端设有便于转动的把手，便于旋转螺旋杆。

螺旋压紧人孔门设置在平台板上，平台板与螺旋压紧人孔门之间通过合页连接，使得螺旋压紧人孔门可旋转180°。

底座为由凸起的护板组成中空的长方形筒，长方形筒将捅煤孔包裹在内。

本发明的有益效果是，将捅煤孔放大，进行人工疏通堵煤时，方便快捷，装置简单，便于操作，而且密封效果好，有效防止给煤机内的煤粉的冒出。

附图说明

下面结合附图对本发明所述的给煤机上的捅煤装置进行具体说明。

图1是本发明给煤机上的捅煤装置的结构示意图；

图2是本发明给煤机上的捅煤装置的俯视结构示意图；

图3是本发明给煤机上的捅煤装置的空心圆柱体的结构示意图；

图4是本发明给煤机上的捅煤装置的空心圆柱体的剖面示意图；

图5是本发明给煤机上的捅煤装置的螺旋杆的结构示意图；

图6是本发明给煤机上的捅煤装置的螺旋杆插接在空心圆柱体内的结构示意图；

图7是本发明给煤机上的捅煤装置的卡槽件的结构示意图。

如图所示，底座1，螺旋压紧人孔门2，平台板3，压紧板4，螺旋杆5，卡槽件6，把手7，套筒8，空心圆柱体9，凸圈10，卡槽11，加强筋板12，合页13，实心圆柱体14。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的给煤机上的捅煤装置，设置在给煤机上，位于给煤机出料口的正上方。捅煤装置包括捅煤孔、底座1、平台板3和螺旋压紧人孔门2。给煤机大致呈卧式圆柱状，捅煤孔为在给煤机顶部外表面上开设的一个开口。底座1由凸起的护板组成，形成一个中空的筒，底座1可以为方形的筒、圆形的筒，本实施例中是以长方形的筒为例的。底座1的底端固定在给煤机顶部捅煤孔的周边，并且将捅煤孔包裹在内，底座1的顶端设置有覆盖底座顶部的平台板3。平台板3为中间设有开口的平面板，在平台板的中间开口处设置有可开合的螺旋压紧人孔门2，将平台板3的中间开口遮盖，即将捅煤孔遮盖。螺旋压紧人孔门2上设置有将螺旋压紧人孔门压紧的压紧机构。螺旋压紧人孔门2设置在平台板3上，通过合页13将平台板3与螺旋压紧人孔门2连接，合页13固定在平台板3上，当打开螺旋压紧人孔门的时候，通过合页连接，使得螺旋压紧人孔门可以旋转180°，但又不会掉落。

如图1、2、5所示，压紧机构包括压紧板4、螺旋杆5、卡槽件6和空心圆柱体9。螺旋杆5为杆体带有外螺纹的圆柱体，螺旋杆5的一端设有直径大于杆体直径的实心圆柱体14，另一端设有便于转动的把手7。空心圆柱体9设置在螺旋压紧人孔门2上，螺旋杆5上的实心圆柱体14套接在空心圆柱体9内，使得螺旋杆5与螺旋压紧人孔门2连接在一起。压紧板4为具有一定厚度的长方形板，压紧板4固定在卡槽件6内。在压紧板4上设有一套筒8，螺旋杆相对于实心圆柱体的一端穿过套筒8。套筒8的内表面设有内螺纹，螺旋杆5的杆体上带有外螺纹，套筒8上的内螺纹与螺旋杆5上的外螺纹相对应，相互绞合，即为丝扣连接。这样，螺旋杆5将空心圆柱体9与压紧板4连接在一起，即螺旋杆5将螺旋压紧人孔门2与压紧板4连接在一起。

如图3、4所示，螺旋压紧人孔门2上设有一空心圆柱体9，空心圆柱体9的一端设有一圈向空心圆柱体中心延伸的凸圈10。凸圈10的内径小于螺旋杆上实心圆柱体14的直径，但是空心圆柱体9的内径与螺旋杆上实心圆柱体14的直径相匹配。如图6所示，螺旋杆5插接在空心圆柱体9内，实心圆柱体14将空心圆柱体9填满，由于凸圈10的阻挡，使得螺旋杆5活动安装在空心圆柱体9内，螺旋杆5在空心圆柱体内可以转动但不能与空心圆柱体9分离，也不能上下移动。空心圆柱体9与螺旋杆5套接在一起，将空心圆柱体9未设有凸圈的一端焊接在螺旋压紧人孔门2上，使得螺旋杆5与螺旋压紧人孔门2连接在一起，当打开螺旋压紧人孔门时，可以防止螺旋杆脱离螺旋压紧人孔门，这样螺旋杆不易丢失，设施齐全，便于操作。

空心圆柱体9使得螺旋杆5只可以转动，不可以上下移动，螺旋杆5与压紧板4通过丝扣连接，即内螺纹与外螺纹的绞合带动压紧板4在卡槽件6内上下移动，从而压紧板4将螺旋压紧人孔门2放松或者压紧。

压紧板4上的套筒8设置在压紧板4的中间位置，使得压紧板受力均衡，减小损坏的几率。压紧板4上设有加强筋板12，加强筋板12由套筒处沿压紧板4长度方向分别向压紧板4两端延伸，加强压紧板4的稳固性，防止压紧板4受力的不均衡而发生的折断。加强筋板12的顶面可以为斜面，即加强筋板12在高度方向上由套筒8处向压紧板4的两端逐渐倾斜，也可以为平面。空心圆柱体9与压紧板4之间设有一定的间距，便于螺旋杆5与压紧板4通过丝扣连接带动压紧板4的上下移动。

如图1、7所示，卡槽件6设置在平台板3上，卡槽件6为两个，分别设置在螺旋压紧人孔门2相对的两侧，与合页13所在的侧边相邻。卡槽件6上设置有卡槽11，卡槽11为一侧开口，即为左开口或者右开口。两个卡槽件的卡槽11的开口方向相反，一个向左开口，一个向右开口。压紧板4卡在卡槽11内，卡槽11将压紧板4固定，并通过螺旋杆5的旋转带动压紧板4的转动，从而控制压紧板4由卡槽11内取出或者放回。

如图5所示，螺旋杆上的把手7为在螺旋杆上与设有实心圆柱体相对的一端设置的通孔，将一个与通孔相匹配的细长杆插入通孔内，这样就形成了一个“一”字形把手。还可以将把手换为十字形的把手或者圆环形的把手等。

将螺旋压紧人孔门2关闭后，转动螺旋杆5上的把手7，带动压紧板4转动，使压紧板4旋转到卡槽件上的卡槽11内，卡槽11将压紧板4固定，继续转动螺旋杆5。由于螺旋杆5插接在空心圆柱体9内，只能转动，不可以上下移动，因而螺旋杆5的转动，使得与螺旋杆5丝扣连接的压紧板4向下移动，从而将螺旋压紧人孔门2压紧，防止了给煤机内的煤粉由螺旋压紧人孔门2的缝隙处泄露。当将螺旋压紧人孔门2打开时，通过螺旋杆上的把手7转动螺旋杆5，使得压紧板4向上移动，螺旋压紧人孔门2不断放松，继续转动螺旋杆5，将压紧板4由卡槽11内转出，即可打开螺旋压紧人孔门2。由于螺旋杆5活动安装在空心圆柱体9内，空心圆柱体9焊接在螺旋压紧人孔门2上，因而螺旋杆5无法脱离螺旋压紧人孔门2，使得螺旋杆5不易丢失，节省了重新组装的时间和人力，便于操作。打开螺旋压紧人孔门2后，工作人员可以通过捅煤孔进行疏通堵煤，捅煤孔为方形开口，比现有的捅煤孔更大，更容易操作，方便快捷。并且，整个装置简单，便于操作，而且密封效果好，有效防止给煤机内的煤粉的冒出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种给煤机上的捅煤装置，设置在给煤机上，位于出料口的正上方，其特征在于，所述捅煤装置包括捅煤孔、底座（1）、平台板（3）和螺旋压紧人孔门（2），所述捅煤孔为开设在给煤机顶部外表面上的一开口，所述底座（1）为中空的筒，所述底座（1）的底端固定在捅煤孔的周边，并将捅煤孔包裹在内，所述底座（1）的顶端设置有覆盖其顶部的平台板（3），所述平台板（3）为中间设有开口的平面板，所述平台板（3）的中间开口处设置有可开合的螺旋压紧人孔门（2），所述螺旋压紧人孔门（2）上设置有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧板（4）、螺旋杆（5）、卡槽件（6）和空心圆柱体（9），所述压紧板（4）为具有一定厚度的长方形板，所述压紧板固定在卡槽件（6）内，所述螺旋杆（5）为杆体带有外螺纹的圆柱体，所述螺旋杆（5）的一端设有直径大于杆体直径的实心圆柱体（14），所述空心圆柱体（9）设置在螺旋压紧人孔门（2）上，所述空心圆柱体（9）与实心圆柱体（14）套接连接，在所述压紧板（4）上设有一套筒（8），所述螺旋杆（5）的另一端穿过套筒（8），所述螺旋杆（5）与套筒（8）之间通过丝扣连接。

3.根据权利要求2所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述空心圆柱体（9）的一端设有一圈向空心圆柱体中心延伸的凸圈（10），所述空心圆柱体的内径与螺旋杆上实心圆柱体的直径相匹配，所述螺旋杆（5）插接在空心圆柱体（9）内，使得螺旋杆（5）活动安装在空心圆柱体（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述空心圆柱体（9）与压紧板（4）之间设有一定的间距，所述螺旋杆（5）将空心圆柱体（9）与压紧板（4）连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述丝扣连接为在压紧板上套筒（8）的内表面设有内螺纹，螺旋杆（5）上的杆体带有外螺纹，所述套筒的内螺纹与螺旋杆上的外螺纹相对应，所述螺旋杆（5）通过内螺纹与外螺纹的绞合使得压紧板（4）在卡槽件（6）内上下移动将螺旋压紧人孔门（2）放松或者压紧。

6.根据权利要求2所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述卡槽件（6）设置在平台板（3）上，所述卡槽件（6）为两个，分别设置在螺旋压紧人孔门相对的两侧，所述卡槽件上设置有卡槽（11），所述卡槽（11）为一侧开口，两个卡槽的开口方向相反，所述压紧板（4）卡在卡槽（11）内，通过螺旋杆（5）的旋转带动压紧板（4）的转动将压紧板（4）从卡槽（11）内取出或放回。

7.根据权利要求2所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，在所述压紧板（4）上设有由套筒处沿压紧板长度方向分别向压紧板两端延伸的加强筋板（12）。

8.根据权利要求2所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述螺旋杆（5）相对于实心圆柱体的一端设有便于转动的把手（7）。

9.根据权利要求1所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述螺旋压紧人孔门（2）设置在平台板（3）上，所述平台板（3）与螺旋压紧人孔门（2）之间通过合页（13）连接。

10.根据权利要求1所述的一种给煤机上的捅煤装置，其特征在于，所述底座（1）为由凸起的护板组成中空的长方形筒，所述长方形筒将捅煤孔包裹在内。