CN207102855U - 一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体为中空结构，粉碎机本体的顶部设有进料管，进料管的一端延伸至粉碎机本体内，进料管内滑动安装有进料腔，且进料腔的一端延伸至进料管外，且进料腔位于粉碎机本体的上方，进料腔位于进料管外的一端焊接有进料漏斗，进料腔的两侧对称焊接有第一支撑杆，第一支撑杆远离进料腔的一端焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的底端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第三支撑杆，第三支撑杆的一端延伸至第一凹槽外。本实用新型结构简单，操作方便，有效的解决了进料漏斗堵塞的问题，同时节省了人力，保证了粉碎机本体的粉碎效率。

Description

一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构。

背景技术

高速粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛，高速粉碎机能快速的将物料进行粉碎，粉碎效率非常高。

现有的技术中当使用高速粉碎机对变性淀粉进行粉碎时，大多数都是把需要粉碎的变性淀粉放入高速粉碎机的进料漏斗，变性淀粉从进料漏斗内进入到高速粉碎机内进行粉碎，由于变性淀粉的黏性比较大，很容易粘在进料漏斗的内壁上，形成对进料漏斗的堵塞，一旦进料漏斗堵塞的话，必须关闭高速粉碎机，对进料漏斗进行清理，浪费了人力，降低了粉碎效率，因此本实用新型针对以上问题提出了改进方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体为中空结构，粉碎机本体的顶部设有进料管，进料管的一端延伸至粉碎机本体内，进料管内滑动安装有进料腔，且进料腔的一端延伸至进料管外，且进料腔位于粉碎机本体的上方，进料腔位于进料管外的一端焊接有进料漏斗，进料腔的两侧对称焊接有第一支撑杆，第一支撑杆远离进料腔的一端焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的底端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第三支撑杆，第三支撑杆的一端延伸至第一凹槽外，第三支撑杆位于第一凹槽外的一端与粉碎机本体焊接固定，第二支撑杆远离进料腔的一侧焊接有第四支撑杆，第四支撑杆远离第二支撑杆的一端焊接有第五支撑杆，第五支撑杆的底端活动安装有连杆，连杆的一端延伸至第五支撑杆外，连杆远离第二支撑杆的一侧焊接有第一转轴，第五支撑杆远离第二支撑杆的一侧设有位于粉碎机本体上方的伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有圆盘，第一转轴远离连杆的一端转动安装在圆盘内。

优选的，所述粉碎机本体的顶部开设有第一通孔，进料管的一端贯穿第一通孔并延伸至粉碎机本体内。

优选的，所述进料管的顶部开设有第二通孔，第二通孔的两侧内壁上对称开设有滑槽，进料腔的两侧对称焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第三支撑杆位于第一凹槽内的一端焊接固定。

优选的，所述限位块远离第三支撑杆的一侧焊接有弹簧，弹簧与第一凹槽远离开口的一侧内壁焊接固定。

优选的，所述第五支撑杆远离第四支撑杆的一端开设有两侧均为开口的第二凹槽，第二凹槽内转动安装有第二转轴，连杆转动套设在第二转轴上。

优选的，所述圆盘远离伺服电机的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有轴承，第一转轴远离连杆的一端转动套设在轴承内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过粉碎机本体、进料管、进料腔、进料漏斗、第一支撑杆、第二支撑杆、第一凹槽、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆、连杆、第一转轴、伺服电机、圆盘共同构建了一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，通过以上结构的配合可以使进料腔在进料管内往复滑动，形成对进料漏斗的振动，避免了进料漏斗的堵塞，本实用新型结构简单，操作方便，有效的解决了进料漏斗堵塞的问题，同时节省了人力，保证了粉碎机本体的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构的B部分的剖视结构示意图。

图中：1粉碎机本体、2进料管、3进料腔、4进料漏斗、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7第一凹槽、8第三支撑杆、9第四支撑杆、10第五支撑杆、11连杆、12第一转轴、13伺服电机、14圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1为中空结构，粉碎机本体1的顶部设有进料管2，进料管2的一端延伸至粉碎机本体1内，进料管2内滑动安装有进料腔3，且进料腔3的一端延伸至进料管2外，且进料腔3位于粉碎机本体1的上方，进料腔3位于进料管2外的一端焊接有进料漏斗4，进料腔3的两侧对称焊接有第一支撑杆5，第一支撑杆5远离进料腔3的一端焊接有第二支撑杆6，第二支撑杆6的底端开设有第一凹槽7，第一凹槽7内滑动安装有第三支撑杆8，第三支撑杆8的一端延伸至第一凹槽7外，第三支撑杆8位于第一凹槽7外的一端与粉碎机本体1焊接固定，第二支撑杆6远离进料腔3的一侧焊接有第四支撑杆9，第四支撑杆9远离第二支撑杆6的一端焊接有第五支撑杆10，第五支撑杆10的底端活动安装有连杆11，连杆11的一端延伸至第五支撑杆10外，连杆11远离第二支撑杆6的一侧焊接有第一转轴12，第五支撑杆10远离第二支撑杆6的一侧设有位于粉碎机本体1上方的伺服电机13，伺服电机13的输出轴上焊接有圆盘14，第一转轴12远离连杆11的一端转动安装在圆盘14内，通过粉碎机本体1、进料管2、进料腔3、进料漏斗4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第一凹槽7、第三支撑杆8、第四支撑杆9、第五支撑杆10、连杆11、第一转轴12、伺服电机13、圆盘14共同构建了一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，通过以上结构的配合可以使进料腔3在进料管2内往复滑动，形成对进料漏斗4的振动，避免了进料漏斗4的堵塞，本实用新型结构简单，操作方便，有效的解决了进料漏斗4堵塞的问题，同时节省了人力，保证了粉碎机本体1的粉碎效率。

粉碎机本体1的顶部开设有第一通孔，进料管2的一端贯穿第一通孔并延伸至粉碎机本体1内，进料管2的顶部开设有第二通孔，第二通孔的两侧内壁上对称开设有滑槽，进料腔3的两侧对称焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，第一凹槽7的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第三支撑杆8位于第一凹槽7内的一端焊接固定，限位块远离第三支撑杆8的一侧焊接有弹簧，弹簧与第一凹槽7远离开口的一侧内壁焊接固定，第五支撑杆10远离第四支撑杆9的一端开设有两侧均为开口的第二凹槽，第二凹槽内转动安装有第二转轴，连杆11转动套设在第二转轴上，圆盘14远离伺服电机13的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有轴承，第一转轴12远离连杆11的一端转动套设在轴承内，通过粉碎机本体1、进料管2、进料腔3、进料漏斗4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第一凹槽7、第三支撑杆8、第四支撑杆9、第五支撑杆10、连杆11、第一转轴12、伺服电机13、圆盘14共同构建了一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，通过以上结构的配合可以使进料腔3在进料管2内往复滑动，形成对进料漏斗4的振动，避免了进料漏斗4的堵塞，本实用新型结构简单，操作方便，有效的解决了进料漏斗4堵塞的问题，同时节省了人力，保证了粉碎机本体1的粉碎效率。

本实用新型中，当需要对变性淀粉进行粉碎时，首先启动粉碎机本体1，往进料漏斗4内加料的同时启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动圆盘14旋转运动，圆盘14的转动带动第一转轴12上下移动，第一转轴12拉动连杆11，连杆11带动第五支撑杆10上下移动，第五支撑杆10带动第四支撑杆9，第四支撑杆9带动第二支撑杆6上下移动，第一凹槽7内的限位块在限位槽内上下移动，对弹簧进行压缩和拉伸，第二支撑杆6带动第一支撑杆5，第一支撑杆5带动进料腔3在进料管2内上下移动，滑块在滑槽内上下移动，形成对进料漏斗4的振动，伺服电机13的转速越高，进料漏斗4的振动频率越大，有效的防止了进料漏斗4的堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，包括粉碎机本体（1），其特征在于，所述粉碎机本体（1）为中空结构，粉碎机本体（1）的顶部设有进料管（2），进料管（2）的一端延伸至粉碎机本体（1）内，进料管（2）内滑动安装有进料腔（3），且进料腔（3）的一端延伸至进料管（2）外，且进料腔（3）位于粉碎机本体（1）的上方，进料腔（3）位于进料管（2）外的一端焊接有进料漏斗（4），进料腔（3）的两侧对称焊接有第一支撑杆（5），第一支撑杆（5）远离进料腔（3）的一端焊接有第二支撑杆（6），第二支撑杆（6）的底端开设有第一凹槽（7），第一凹槽（7）内滑动安装有第三支撑杆（8），第三支撑杆（8）的一端延伸至第一凹槽（7）外，第三支撑杆（8）位于第一凹槽（7）外的一端与粉碎机本体（1）焊接固定，第二支撑杆（6）远离进料腔（3）的一侧焊接有第四支撑杆（9），第四支撑杆（9）远离第二支撑杆（6）的一端焊接有第五支撑杆（10），第五支撑杆（10）的底端活动安装有连杆（11），连杆（11）远离第二支撑杆（6）的一侧焊接有第一转轴（12），第五支撑杆（10）远离第二支撑杆（6）的一侧设有位于粉碎机本体（1）上方的伺服电机（13），伺服电机（13）的输出轴上焊接有圆盘（14），第一转轴（12）远离连杆（11）的一端转动安装在圆盘（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，其特征在于，所述粉碎机本体（1）的顶部开设有第一通孔，进料管（2）的一端贯穿第一通孔并延伸至粉碎机本体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，其特征在于，所述进料管（2）的顶部开设有第二通孔，第二通孔的两侧内壁上对称开设有滑槽，进料腔（3）的两侧对称焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，其特征在于，所述第一凹槽（7）的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第三支撑杆（8）位于第一凹槽（7）内的一端焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，其特征在于，所述限位块远离第三支撑杆（8）的一侧焊接有弹簧，弹簧与第一凹槽（7）远离开口的一侧内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，其特征在于，所述第五支撑杆（10）远离第四支撑杆（9）的一端开设有两侧均为开口的第二凹槽，第二凹槽内转动安装有第二转轴，连杆（11）转动套设在第二转轴上。

7.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的进料结构，其特征在于，所述圆盘（14）远离伺服电机（13）的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有轴承，第一转轴（12）远离连杆（11）的一端转动套设在轴承内。