CN112809930A - 一种卸料门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸料门，包括护罩，护罩的上部设有卸料口，护罩的下部设有出料口，护罩的侧壁上设有转轴，护罩内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，护罩侧壁上还设有驱动组件，转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动凸弧形挡板转动使弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

Description

一种卸料门

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种卸料门。

背景技术

混凝土拢料斗是混凝土搅拌生产中常用的出料装置，搅拌完毕的混凝土经拢料斗流入混凝土运输车内。卸料门通常安装于混凝土拢料斗的底部，是混凝土拢料斗上用于实现卸料、储料的重要组成部分之一。现有技术常用的卸料门是由两个门板组成的对开门结构，由于混凝土搅拌工作环境恶劣，门板常常因砂石磨损导致密封不严，门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，严重影响正常下料。

设计一种方便使用、密封效果好的弧形卸料门是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术存在的缺陷，提出一种卸料门，包括护罩，护罩的上部设有卸料口，护罩的下部设有出料口，护罩的侧壁上设有转轴，护罩内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，护罩侧壁上还设有驱动组件，转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

为解决上述技术问题，本发明提出了如下技术方案：

一种卸料门，包括护罩，所述护罩的上部设有卸料口，所述护罩的下部设有出料口，所述护罩的侧壁上设有转轴，所述护罩内还设有弧形门体，所述弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，所述弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，所述护罩侧壁上还设有驱动组件，所述转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。

所述转轴有两个，两个转轴分别设在护罩的左右侧壁上，所述护罩的左右侧壁上分别开设有转轴孔，所述转轴穿设过转轴孔，所述驱动组件设在转轴所在的护罩侧壁上，所述驱动组件包括气缸连接座、气缸、设在气缸中用于实现伸缩动作的活塞杆、摇臂，所述气缸连接座一端与护罩侧壁连接，另一端与所述气缸一端铰接，所述气缸另一端通过活塞杆与摇臂的一端铰接，所述摇臂的另一端与转轴一端固定连接。

所述卸料口由前后相对应设置的前直板和后直板以及左右相对应设置的左凹弧形隔板和右凹弧形隔板围合形成，所述弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，所述凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度。

所述转轴所在的护罩侧壁上还设有连接座，所述连接座位于转轴上部，所述连接座下部设有相连接的轴承座，所述轴承座与连接座之间设有调整垫片，所述轴承座内设有轴承，所述转轴套嵌固定在轴承内圈中，所述转轴孔为沿着护罩侧壁的上下方向布置的贯穿长槽孔。

所述护罩的后侧壁与后直板之间还设有挡料板，用于弧形门板打开卸料口时挡料，所述挡料板上端与护罩的上部连接。

所述后直板下部设有第一密封板，所述后直板通过第一密封板实现与弧形门板接触密封，所述左凹弧形隔板的凹陷弧形端和右凹弧形隔板的凹陷弧形端上均设有第二密封板，所述左凹弧形隔板和右凹弧形隔板均通过第二密封板实现与弧形门板接触密封，所述前直板的后端面下部设有第三密封板，所述前直板通过第三密封板实现与弧形门板接触密封。

所述摇臂另一端的端部还设有限位杆，所述限位杆上设有限位凸起，所述连接座上还设有限位板，所述限位板上设有与限位凸起转动时的运动轨迹相配合的弧形限位槽，所述限位凸起与弧形限位槽相配合。

所述出料口的下部还设有出料筒。

上述卸料门至少具有以下有益效果：

1.本发明中，通过驱动组件带动转轴转动，进而带动凸弧形挡板转动，实现使弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

2.本发明中，通过设置凸弧形挡板具有对弧形门板进行支撑的作用，以及具有挡料和引流的作用，可有效防止落料时混凝土料洒落在护罩的左右侧壁上，使混凝土料顺着凸弧形挡板集中从出料口流出。

3.本发明中，气缸和摇臂共同组成摇臂式连杆机构，利用活塞杆相对于气缸伸缩实现带动摇臂转动，摇臂带动凸弧形挡板转动，进而带动弧形门板转动对卸料口打开或关闭。本装置的控制方式结构简单易操作，实用性强。

4.本发明中，弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，如此可以保证卸料口处于关闭状态时弧形门板对卸料口完全关闭。

凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度，尤其需要说明的是，当凸弧形挡板的弧长长度大于弧形门板的弧长长度时，凸弧形挡板的面积更大，挡料效果更好。

5.本发明中，通过设置连接座对转轴进行支撑，可有效确保转轴转动时稳定可靠。

6.本发明中，通过设置调整垫片，可以调整轴承座与连接座之间的距离，进而调整转轴与连接座之间的距离；通过将转轴孔设为长槽孔，可以调整转轴在护罩侧壁的固定位置；通过对转轴与连接座之间距离的调整，以及对转轴在护罩侧壁上固定位置的调整，可以实现弧形门体在护罩内位置的调整，进而实现对弧形门板和卸料口之间距离的调整，进而调整弧形门板对卸料口的密封程度。该调整方式简单易操作，便于操作人员根据实际需要对弧形门板和卸料口之间距离微调。

7.本发明中，挡料板的设置具有重要意义，具有防止混凝土料洒落在护罩后侧壁上的作用，使用时，气缸带动凸弧形挡板向护罩前侧壁方向转动，弧形门板逐渐打开卸料口，同时弧形门板转动至靠近护罩前侧壁的位置，混凝土料下落，弧形门板起到了防止混凝土料洒落在护罩前侧壁上的作用，相应的，挡料板可以防止混凝土料洒落在护罩后侧壁上，使混凝土料顺着挡料板和弧形门板集中从出料口流出。

8.本发明中，通过在后直板下部设置第一密封板，后直板通过第一密封板实现与弧形门板接触密封。通过在左凹弧形隔板的凹陷弧形端和右凹弧形隔板的凹陷弧形端上均设置第二密封板，左凹弧形隔板和右凹弧形隔板均通过第二密封板实现与弧形门板接触密封。通过在前直板的后端面下部设有第三密封板，前直板通过第三密封板实现与弧形门板接触密封。上述三个密封板的设置可有效保证弧形门板与卸料口之间具有良好的密封性能。

9.本发明中，通过在摇臂另一端的端部设置限位杆，限位杆上设有限位凸起，连接座上还设有限位板，限位板上设有与限位凸起转动时的运动轨迹相配合的弧形限位槽，限位凸起卡嵌在弧形限位槽内。限位凸起与弧形限位槽配合可进一步保证气缸带动转轴转动时的稳定性，以及，通过弧形限位槽限制摇臂的极限转动位置，防止气缸带动摇臂转动过度。当气缸带动弧形门板处于打开状态时，相应地，限位凸起移动至弧形限位槽靠近护罩后侧壁的一端；当气缸带动弧形门板处于关闭状态时，相应地，限位凸起移动至弧形限位槽远离护罩后侧壁的一端。

10.本发明中，通过在出料口的下部设置出料筒，具有对流出出料口的混凝土进一步导流的作用，可以使混凝土的洒落位置更精确易控。本装置出料筒的一端通过喉箍与护罩固定连接，使用喉箍连接可以方便对出料筒拆卸，便于更换不同长度尺寸的出料筒，以及拆卸后对出料筒清洗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的卸料门关闭卸料口时的整体结构正视图；

图2是本发明实施例的卸料门打开卸料口时的整体结构正视图；

图3是本发明实施例的卸料门整体结构右视图；

图4是本发明实施例的卸料门整体结构右视剖面图；

图5是本发明实施例的卸料门整体结构正视剖面图；

其中，10-护罩，11-卸料口，111-前直板，112-后直板，113-左凹弧形隔板，12-出料口，13-转轴，14-凸弧形挡板，15-弧形门板，16-转轴孔，17-气缸连接座，18-气缸，19-活塞杆，20-摇臂，21-连接座，22-轴承座，23-轴承，24-调整垫片，25-挡料板，26-第一密封板，27-第二密封板，28-第三密封板，29-限位杆，30-限位凸起，31-限位板，311-弧形限位槽，32-出料筒，33-喉箍。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1-图5所示，一种卸料门，包括护罩10，护罩10的上部设有卸料口11，护罩10的下部设有出料口12，护罩10的侧壁上设有转轴13，护罩10内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板14和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板15，弧形门板15在卸料口11下部与卸料口11配合，实现关闭卸料口11时弧形门板15与卸料口11接触密封。护罩10侧壁上还设有驱动组件，转轴13一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板14连接，以实现带动弧形门板15打开或关闭卸料口11。

凸弧形挡板14具有支撑弧形门板15的作用，以及具有挡料和引流的作用，可有效防止落料时混凝土料洒落在护罩10的左右侧壁上，使混凝土料顺着凸弧形挡板14集中从出料口12流出。

本发明中驱动组件的动力输出端可以是与转轴13键连接，动力输出端转动时，带动转轴13转动，进而带动弧形门体转动。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板15通过转动即可实现与出料口12的接触密封，密封时弧形门板15转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

转轴13有两个，两个转轴13分别设在护罩10的左右侧壁上，护罩10的左右侧壁上分别开设有转轴孔16，转轴13穿设过转轴孔16，驱动组件设在转轴13所在的护罩侧壁上，驱动组件包括气缸连接座17、气缸18、设在气缸中用于实现伸缩动作的活塞杆19、摇臂20，气缸连接座17一端与护罩侧壁连接，另一端与气缸18一端铰接，气缸另一端通过活塞杆与摇臂20的一端铰接，摇臂20的另一端与转轴13一端固定连接。本发明中摇臂20与转轴13之间可以是键连接，也可以是通过联轴器连接。本装置中气缸18和摇臂20共同组成摇臂式连杆机构，利用活塞杆相对于气缸伸缩实现带动摇臂20转动，摇臂20带动凸弧形挡板14转动，进而带动弧形门板15转动对卸料口11打开或关闭。本装置的控制方式结构简单易操作，实用性强。

卸料口11由前后相对应设置前直板111和后直板112以及左右相对应设置的左凹弧形隔板113和右凹弧形隔板(图未示)围合形成，弧形门板15的弧面尺寸大于或者等于卸料口11的开口尺寸，如此可以保证卸料口处于关闭状态时弧形门板15对卸料口11完全关闭。凸弧形挡板14的弧长长度大于或者等于弧形门板15的弧长长度，尤其需要说明的是，当凸弧形挡板的弧长长度大于弧形门板的弧长长度时，凸弧形挡板14的面积更大，挡料效果更好。

转轴13所在的护罩侧壁上还设有连接座21，连接座21位于转轴13上部，连接座21下部设有相连接的轴承座22，轴承座22与连接座21之间设有调整垫片24，轴承座22内设有轴承23，转轴13套嵌固定在轴承23内圈中，转轴孔16为沿着护罩侧壁的上下方向布置的贯穿长槽孔。连接座21对转轴13具有支撑的作用，确保转轴13转动时稳定可靠。通过设置调整垫片24，可以调整轴承座22与连接座21之间的距离，进而调整转轴13与连接座21之间的距离，本实施例中所使用的调整垫片具有不同的备选尺寸，可以根据实际需要选择合适尺寸的调整垫片；通过将转轴孔16设为长槽孔，可以调整转轴13在护罩侧壁的固定位置；通过对转轴13与连接座21之间距离的调整，以及对转轴13在护罩侧壁上固定位置的调整，可以实现弧形门体在护罩10内位置的调整，进而实现对弧形门板15和卸料口11之间距离的调整，进而调整弧形门板15对卸料口11的密封程度。该调整方式简单易操作，便于操作人员根据实际需要对弧形门板15和卸料口之间距离微调。

护罩的后侧壁与后直板112之间还设有挡料板25，用于弧形门板打开卸料口时挡料，挡料板25上端与护罩的上部连接。挡料板25上端可以是与护罩10的上部通过法兰连接，也可以采用卡扣连接或者其他固定连接的方式。本装置中挡料板25的设置具有重要意义，具有防止混凝土料洒落在护罩后侧壁上的作用，使用时，气缸18的活塞杆19带动凸弧形挡板14向护罩前侧壁方向转动，弧形门板15逐渐打开卸料口11，同时弧形门板15转动至靠近护罩前侧壁的位置，混凝土料下落，弧形门板15起到了防止混凝土料洒落在护罩前侧壁上的作用，相应的，挡料板25可以防止混凝土料洒落在护罩后侧壁上，使混凝土料顺着挡料板25和弧形门板15集中从出料口12流出。

后直板112下部设有第一密封板26，后直板112通过第一密封板26实现与弧形门板15接触密封，本实施例所使用的第一密封板为聚氨酯板。

左凹弧形隔板113的凹陷弧形端和右凹弧形隔板(图未示)的凹陷弧形端上均设有第二密封板27，左凹弧形隔板113和右凹弧形隔板(图未示)均通过第二密封板27实现与弧形门板15接触密封，本实施例所使用的第二密封板为密封胶条。

前直板111的后端面下部设有第三密封板28，前直板111通过第三密封板28实现与弧形门板15接触密封，本实施例所使用的第三密封板为密封钢板。

上述三个密封板的设置可有效保证弧形门板15与卸料口11之间具有良好的密封性能。

摇臂20另一端的端部还设有限位杆29，限位杆29上设有限位凸起30，连接座21上还设有限位板31，限位板31上设有与限位凸起转动时的运动轨迹相配合的弧形限位槽311，限位凸起30与弧形限位槽311相配合，本实施例中限位凸30起卡嵌在弧形限位槽311内，限位凸起30与弧形限位槽311配合可进一步保证气缸18带动转轴13转动时的稳定性，以及，通过弧形限位槽311限制摇臂20的极限转动位置，防止气缸18带动摇臂20转动过度。当气缸18带动弧形门板15处于打开状态时，相应地，限位凸起30移动至弧形限位槽靠近护罩后侧壁的一端；当气缸18带动弧形门板15处于关闭状态时，相应地，限位凸起30移动至弧形限位槽远离护罩后侧壁的一端。

出料口12的下部还设有出料筒32。出料筒32具有对流出出料口12的混凝土进一步导流的作用，可以使混凝土的洒落位置更精确易控。本装置出料筒的一端通过喉箍33与护罩固定连接，使用喉箍33连接可以方便对出料筒32拆卸，便于更换不同长度尺寸的出料筒，以及拆卸后对出料筒清洗。

本装置在使用过程中，当需要对卸料口11关闭时，控制气缸18的活塞杆19处于收缩状态，弧形门板15与卸料口11闭合；当需要下料时，控制气缸18的活塞杆19处于伸长状态，气缸18带动凸弧形挡板14向护罩前侧壁方向转动，弧形门板15逐渐打开卸料口11，同时弧形门板15转动至靠近护罩前侧壁的位置，混凝土料下落。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸料门，其特征在于，包括护罩，所述护罩的上部设有卸料口，所述护罩的下部设有出料口，所述护罩的侧壁上设有转轴，所述护罩内还设有弧形门体，所述弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，所述弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，所述护罩侧壁上还设有驱动组件，所述转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。

2.如权利要求1所述的卸料门，其特征在于，所述转轴有两个，两个转轴分别设在护罩的左右侧壁上，所述护罩的左右侧壁上分别开设有转轴孔，所述转轴穿设过转轴孔，所述驱动组件设在转轴所在的护罩侧壁上，所述驱动组件包括气缸连接座、气缸、设在气缸中用于实现伸缩动作的活塞杆、摇臂，所述气缸连接座一端与护罩侧壁连接，另一端与所述气缸一端铰接，所述气缸另一端通过活塞杆与摇臂的一端铰接，所述摇臂的另一端与转轴一端固定连接。

3.如权利要求2所述的卸料门，其特征在于，所述卸料口由前后相对应设置的前直板和后直板以及左右相对应设置的左凹弧形隔板和右凹弧形隔板围合形成，所述弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，所述凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度。

4.如权利要求3所述的卸料门，其特征在于，所述转轴所在的护罩侧壁上还设有连接座，所述连接座位于转轴上部，所述连接座下部设有相连接的轴承座，所述轴承座与连接座之间设有调整垫片，所述轴承座内设有轴承，所述转轴套嵌固定在轴承内圈中，所述转轴孔为沿着护罩侧壁的上下方向布置的贯穿长槽孔。

5.如权利要求4所述的卸料门，其特征在于，所述护罩的后侧壁与后直板之间还设有挡料板，用于弧形门板打开卸料口时挡料，所述挡料板上端与护罩的上部连接。

6.如权利要求5所述的卸料门，其特征在于，所述后直板下部设有第一密封板，所述后直板通过第一密封板实现与弧形门板接触密封，所述左凹弧形隔板的凹陷弧形端和右凹弧形隔板的凹陷弧形端上均设有第二密封板，所述左凹弧形隔板和右凹弧形隔板均通过第二密封板实现与弧形门板接触密封，所述前直板的后端面下部设有第三密封板，所述前直板通过第三密封板实现与弧形门板接触密封。

7.如权利要求6所述的卸料门，其特征在于，所述摇臂另一端的端部还设有限位杆，所述限位杆上设有限位凸起，所述连接座上还设有限位板，所述限位板上设有与限位凸起转动时的运动轨迹相配合的弧形限位槽，所述限位凸起与弧形限位槽相配合。

8.如权利要求7所述的卸料门，其特征在于，所述出料口的下部还设有出料筒。

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