CN207036207U - 物料容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种物料容器，包括：一侧开口的壳体以及设于壳体的开口处的底板；进料口，与底板相对设于壳体的一端；分别设于壳体两侧的排料口和进风口；至少一条通风槽，设于壳体的内表面，每条通风槽沿内表面连通排料口及进风口。通过本实用新型的技术方案，可以采用风力运送容器内的物料，在排料口发生堵塞时，风可以经通风槽形成的风道吹向排料口，带走排料口堵塞的物料，有效的减少了排料口堵塞的可能性，提高了物料容器工作效率，提高了生活的舒适性和便利性。

Description

物料容器

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种物料容器。

背景技术

目前智能电饭煲已经成为人们常用的厨房器具，智能电饭煲一般通过容杯式量米器计量米量，为保证每次量米器米量的准确性和一致性，需要将容杯式量米器里的米填充满，量米器装满米后，再将量米器里的米送到下一部位去，但此时因为量米器填充满了米，风力送米或吸米时，量米器里的米会因为拥挤而卡在量米器里，发生堵塞，从而导致送米失效，进而影响电饭煲的下一步工作，往往还需要人工进行疏堵，降低了电饭煲工作效率，影响了生活的便利性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种物料容器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种物料容器，包括：一侧开口的壳体以及设于壳体的开口处的底板；进料口，与底板相对设于壳体的一端；分别设于壳体两侧的排料口和进风口；至少一条通风槽，设于壳体的内表面，每条通风槽沿内表面连通排料口及进风口。

在该技术方案中，通过设有壳体和壳体底板，以及进料口，可以从进料口送进物料，并在壳体和壳体底板共同形成的物料容器中暂时存储；在壳体两侧设有排料口和进风口，可以采用风力作为动力，驱动物料容器内的物料向排料口移动，进入下一运输通道；通过在壳体内表面设置至少一条通风槽，并且每条通风槽沿壳体内表面连通排料口和进风口，可以在物料容器内装满物料并堵住排料口时，仍然存在由通风槽形成的风道，使风可以沿此风道由进风口向排料口吹动，在风力作用下带走堵在排料口的物料，进一步吹动堆积在最外侧的物料向排料口移动，经排料口进入下一运输通道，随着堆积物料的逐步排出，渐渐形成扩展到整个容器的风道，进一步提高对物料的驱动，最终将物料全部送出排料口，进入下一通道，从而有效的解决了物料容器排料口堵塞的问题，提高了物料容器的工作效率，提高了生活的便利性和舒适性。

在上述技术方案中，优选地，排料口的内切圆的圆心与底板的距离，不大于排料口的内切圆半径。

在该技术方案中，通过将排料口的内切圆圆心与底板的距离设置为不大于排料口的内切圆半径，可以使排料口底部与底板平齐，即排料口不存在门槛，物料容器内的物料经排料口向外排出时，不会受到任何阻挡，便于减少堵塞和物料的完全排出，也减少了风力的浪费，节约了能源。

在上述技术方案中，优选地，进风口的内切圆圆心与排料口内切圆圆心的连线，与底板平行。

在该技术方案中，通过将进风口的内切圆圆心与排料口内切圆圆心的连线设置为与底板平行，可以确保由进风口进入的风在没有阻挡时，全部吹向排料口，以提供最大的驱动力驱使物料向排料口运动，减少风力的浪费，节约了能源。

在上述技术方案中，优选地，底板与壳体活动连接。

在该技术方案中，通过将底板与壳体设置为活动连接，在底板打开后，便于对容器内部进行清理清洗。

在上述技术方案中，优选地，还包括：连接板，连接板周向设于壳体开口处，连接板包括：至少一个卡槽组，每个卡槽组包括至少两个卡槽，卡槽沿周向阵列于连接板上。

在该技术方案中，通过在在壳体开口周边设置连接板，连接板包括至少一个卡槽组，便于将壳体和底板进行卡接；每个卡槽组包括至少两个卡槽，卡槽沿周向阵列于连接板上，可以将壳体和底板从两侧或周向卡接固定，使壳体和底板的连接牢固可靠。

在上述技术方案中，优选地，底板包括：至少一个卡臂组，每个卡臂组包括至少两个卡臂，每个卡臂与卡槽对应设于底板上。

在该技术方案中，在底板上设置与卡槽对应的卡臂，使每一个卡槽都有卡臂对应卡接，确保壳体与底板卡接牢固可靠。

在上述技术方案中，优选地，连接板包括：至少一个第一螺孔组，每个第一螺孔组包括至少两个第一螺孔，第一螺孔与卡槽错位并沿周向设于连接板上。

在该技术方案中，通过在连接板上沿周向设置与卡槽错位的第一螺孔，一方面使壳体和底板在卡接的基础上，还可以进行螺栓连接，进一步提高了壳体和底板连接的牢固性和可靠性；另一方面在卡壁因长期使用失去弹力或损坏失效时，螺栓连接可以继续使用而确保壳体和底板的连接。

在上述技术方案中，优选地，底板包括：至少一个第二螺孔组，每个第二螺孔组包括至少两个第二螺孔，每个第二螺孔与卡臂错位并沿周向与第一螺孔对应设于底板。

在该技术方案中，通过在底板设置与连接板上的第一螺孔对应的第二螺孔，一方面实现壳体与底板的螺栓连接，进一步提高壳体和底板连接的牢固性和可靠性；另一方面，在卡壁因长期使用失去弹力或损坏失效时，螺栓连接可以继续使用而确保壳体和底板的连接。

在上述技术方案中，优选地，物料容器还包括：密封圈，设于底板与壳体之间，用于在连接底板与壳体时密封底板与壳体之间的空隙。

在该技术方案中，通过在底板与壳体之间设置密封圈，连接底板与壳体时密封底板与壳体之间的空隙，可以防止容器中的物料泄漏，一方面节省物料，另一方面当物料容器与其他部件配合使用时，可以减少因物料泄漏而导致的其他部件故障，从而提高工作效率，减少因故障而带来的不必要成本。

其中，优选地，在壳体的连接板上设有密封槽，密封圈设置在密封槽中。

在上述技术方案中，优选地，还包括：储料装置，与进料口管路连接；

动力源，与进风口管路连接，动力源用于提供驱动物料在物料容器中移动的动力。

在该技术方案中，通过设置储料装置并与进料口管路连接，使物料容器随时可以从储料装置中进料，从而提高工作效率和便利性；通过设置动力源，与进风口管路连接，动力源用于提供驱动物料在物料容器中移动的动力，以便随时有动力驱动物料从排料口排出，提高工作效率和便利性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：密封盖，可开闭地设于进料口，密封盖在进料完毕后关闭。

在该技术方案中，通过设置进料口的密封盖并在进料完毕后关闭，以便壳体除了进风口和排料口之外，其余与外部的通道全部封闭，使风只能向排料口流动，从而确保物料顺利的从排料口排出，减少风力的浪费，节约了能源。

在上述技术方案中，优选地，物料容器的容积为定量。

在该技术方案中，通过设置物料容器的容积为定量，可以准确的了解物料的进入和排出数量，便于定量取用。

在上述技术方案中，优选地，底板与壳体一体成型。

在该技术方案中，通过设置底板与壳体一体成型，提高容器内部的封闭性，减少风力的浪费，节省了能源；另外还可以减少容器内物料泄漏的可能性，从而减少了与物料容器配套使用的部件发生故障的可能性，提升了工作效率，减少因故障而带来的不必要成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的物料容器的立体爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的物料容器的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的物料容器的A-A截面示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的物料容器无通风槽时的B-B截面风向示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的物料容器有通风槽时的B-B截面初始风向示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的物料容器有通风槽时的B-B截面风向示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例的物料容器有通风槽时的B-B截面风向示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，102底板，104卡臂，106进风口，108通风槽，110进料口，112排料口，114连接板，116第一螺孔，118第二螺孔，120卡槽。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1和图2所示，根据本实用新型提出的一个实施例的物料容器，包括：一侧开口的壳体100以及设于壳体100的开口处的底板102；进料口110，与底板102相对设于壳体100的一端；分别设于壳体100两侧的排料口112和进风口106；至少一条通风槽108，设于壳体100的内表面，每条通风槽108沿内表面连通排料口112及进风口106。

其中，优选地，壳体100内表面沿进风口106到排料口112方向呈流线型曲面，底板102内表面为光滑平板，排料口112边缘处与壳体100连接处为圆弧过渡。

在该实施例中，通过设有壳体100和壳体100底板102，以及进料口110，可以从进料口110送进物料，并在壳体100和壳体100底板102共同形成的物料容器中暂时存储；在壳体100两侧设有排料口112和进风口106，可以采用风力作为动力，驱动物料容器内的物料向排料口112移动，进入下一运输通道。

如图4所示，没有通风槽108时，物料容器内装满物料，物料容器内没有任何间隙，即没有风道，风力只能对物料容器内的物料产生朝向排料口112的推力，推动物料涌向排料口112而发生堵塞；而该实施例通过在壳体100内表面设置至少一条通风槽108，并且每条通风槽108沿壳体100内表面连通排料口112和进风口106，可以在物料容器内装满物料并堵住排料口112时，如图5所示，仍然存在由通风槽108形成的风道，使风可以沿此风道由进风口106向排料口112吹动，在风力作用下带走堵在排料口112的物料，进一步如图6所示，吹动堆积在最外侧的物料向排料口112移动，经排料口112进入下一运输通道，再如图7所示，随着堆积物料的逐步排出，渐渐形成扩展到整个容器的风道，进一步提高对物料的驱动，最终将物料全部送出排料口112，进入下一通道，从而有效的解决了物料容器排料口112堵塞的问题，提高了物料容器的工作效率，提高了生活的便利性和舒适性。

在上述实施例中，优选地，排料口112的内切圆的圆心与底板102的距离，不大于排料口112的内切圆半径。

在该实施例中，通过将排料口112的内切圆圆心与底板102的距离设置为不大于排料口112的内切圆半径，可以使排料口112底部与底板102平齐，即排料口112不存在门槛，物料容器内的物料经排料口112向外排出时，不会受到任何阻挡，便于减少堵塞和物料的完全排出，也减少了风力的浪费，节约了能源。

在上述实施例中，优选地，进风口106的内切圆圆心与排料口112内切圆圆心的连线，与底板102平行。

如图3所示，优选地，任一条通风槽108的中心线，和进风口106的内切圆圆心与排料口112内切圆圆心的连线同平面。

在该实施例中，通过将进风口106的内切圆圆心与排料口112内切圆圆心的连线设置为与底板102平行，可以确保由进风口106进入的风在没有阻挡时，全部吹向排料口112，以提供最大的驱动力驱使物料向排料口112运动，减少风力的浪费，节约了能源。

如图1，在上述实施例中，优选地，底板102与壳体100活动连接。

在该实施例中，通过将底板102与壳体100设置为活动连接，在底板102打开后，便于对容器内部进行清理清洗。

在上述实施例中，优选地，还包括：连接板114，连接板114周向设于壳体100开口处，连接板114包括：至少一个卡槽组，每个卡槽组包括至少两个卡槽120，卡槽120沿周向阵列于连接板114上。

在该实施例中，通过在在壳体100开口周边设置连接板114，连接板114包括至少一个卡槽组，便于将壳体100和底板102进行卡接；每个卡槽组包括至少两个卡槽120，卡槽120沿周向阵列于连接板114上，可以将壳体100和底板102从两侧或周向卡接固定，使壳体100和底板102的连接牢固可靠。

在上述实施例中，优选地，底板102包括：至少一个卡臂组，每个卡臂组包括至少两个卡臂104，每个卡臂104与卡槽120对应设于底板102上。

在该实施例中，在底板102上设置与卡槽120对应的卡臂104，使每一个卡槽120都有卡臂104对应卡接，确保壳体100与底板102卡接牢固可靠。

在上述实施例中，优选地，连接板114包括：至少一个第一螺孔组，每个第一螺孔组包括至少两个第一螺孔116，第一螺孔116与卡槽120错位并沿周向设于连接板114上。

在该实施例中，通过在连接板114上沿周向设置与卡槽120错位的第一螺孔116，一方面使壳体100和底板102在卡接的基础上，还可以进行螺栓连接，进一步提高了壳体100和底板102连接的牢固性和可靠性；在卡壁因长期使用失去弹力或损坏失效时，螺栓连接可以继续使用而确保壳体100和底板102的连接。

在上述实施例中，优选地，底板102包括：至少一个第二螺孔组，每个第二螺孔组包括至少两个第二螺孔118，每个第二螺孔118与卡臂104错位并沿周向与第一螺孔116对应设于底板102。

在该实施例中，通过在底板102设置与连接板114上的第一螺孔116对应的第二螺孔118，一方面实现壳体100与底板102的螺栓连接，进一步提高壳体100和底板102连接的牢固性和可靠性；在卡壁因长期使用失去弹力或损坏失效时，螺栓连接可以继续使用而确保壳体100和底板102的连接。

在上述实施例中，优选地，物料容器还包括：密封圈，设于底板102与壳体100之间，用于在连接底板102与壳体100时密封底板102与壳体100之间的空隙。

在该实施例中，通过在底板102与壳体100之间设置密封圈，连接底板102与壳体100时密封底板102与壳体100之间的空隙，可以防止容器中的物料泄漏，一方面节省物料，另一方面当物料容器与其他部件配合使用时，可以减少因物料泄漏而导致的其他部件故障，从而提高工作效率，减少因故障而带来的不必要成本。

在上述实施例中，优选地，还包括：储料装置，与进料口110管路连接；动力源，与进风口106管路连接，动力源用于提供驱动物料在物料容器中移动的动力。

在该实施例中，通过设置储料装置并与进料口110管路连接，使物料容器随时可以从储料装置中进料，从而提高工作效率和便利性；通过设置动力源，与进风口106管路连接，动力源用于提供驱动物料在物料容器中移动的动力，以便随时有动力驱动物料从排料口112排出，提高工作效率和便利性。

在上述实施例中，优选地，还包括：密封盖，可开闭地设于进料口110，密封盖在进料完毕后关闭。

在该实施例中，通过设置进料口110的密封盖并在进料完毕后关闭，以便壳体100除了进风口106和排料口112之外，其余与外部的通道全部封闭，使风只能向排料口112流动，从而确保物料顺利的从排料口112排出，减少风力的浪费，节约了能源。

在上述实施例中，优选地，物料容器的容积为定量。

在该实施例中，通过设置物料容器的容积为定量，可以准确的了解物料的进入和排出数量，便于定量取用。

在上述实施例中，优选地，底板102与壳体100一体成型。

在该实施例中，通过设置底板102与壳体100一体成型，提高容器内部的封闭性，减少风力的浪费，节省了能源；另外还可以减少容器内物料泄漏的可能性，从而减少了与物料容器配套使用的部件发生故障的可能性，提升了工作效率，减少因故障而带来的不必要成本。

具体实施例：

如图1至图3所示，本实用新型的一个具体实施例的量米盒，包括流线型壳体100和与壳体100活动连接的底板102，壳体100周向设有连接板114，连接板114上周向均匀的设有6个卡槽120和4个第一螺孔116，底板102周向上与连接板114对应的设有6个卡臂104和4个第二螺孔118，底板102内表面为光滑平板；壳体100顶部包括进料口110，两侧相对设有圆形排料口112和圆形进风口106，排料口112的圆心到底板102的距离小于排料口112的半径；排料口112的圆心与进风口106的圆心之间连线与底板102平行；在进料口110两侧的壳体100内壁上各有一条通风槽108，每条通风槽108以进风口106为起点，排料口112为终点，其中，每条通风槽108的中心线与排料口112圆形和进风口106圆心之间的连线同平面；量米盒的容积为500ml；量米盒还设有储料装置与进料口110相连通，动力源与进风口106连通，另外，进料口110还有密封盖，每次进料完成后，密封盖关闭；另外，底板102与壳体100之间还有密封圈。

运行时，底板102与壳体100经卡槽120、卡臂104初步固定，再由螺栓穿过第一螺孔116与第二螺孔118锁紧，密封圈将底板102与壳体100之间的空隙密封；储料装置经进料口110向量米盒进料，量米盒装满后，进料口110的密封盖关闭，动力源开始从进风口106向量米盒内送风，如图4所示，因量米盒已被物料充满，在风力的推动作用下，物料涌向排料口112并堵塞住排料口112，如图5所示，由于壳体100内壁上还有两条通风槽108，此时风力在量米盒没有其他空隙的情况下，只能沿通风槽108由进风口106向排料口112吹动，并带动排料口112的物料排出，从而疏通了排料口112，减少了排料口112的堵塞。

如图6所示，量米盒内堆积在外侧的物料在风力作用下逐步向排料口112移动，经排料口112进入下一运输通道；如图7所示，随着堆积物料的逐步排出，渐渐形成扩展到整个物料容器的风道，进一步提高对物料的驱动，最终将物料全部送出排料口112，进入下一通道，从而有效的解决了物料容器排料口112堵塞的问题，提高了物料容器的工作效率，提高了生活的便利性和舒适性。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，采用风力运送容器内的物料，在排料口发生堵塞时，风可以经通风槽形成的风道吹向排料口，带走排料口堵塞的物料，有效的减少了排料口堵塞的可能性，减少了风力的浪费，节省了能源，减少了故障的发生率，提高了生活的舒适性和便利性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种物料容器，其特征在于，包括：

一侧开口的壳体以及设于所述壳体的开口处的底板；

进料口，与所述底板相对设于所述壳体的一端；

分别设于所述壳体两侧的排料口和进风口；

至少一条通风槽，设于所述壳体的内表面，每条所述通风槽沿所述内表面连通所述排料口及所述进风口。

2.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，所述排料口的内切圆的圆心与所述底板的距离，不大于所述排料口的内切圆半径。

3.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，所述进风口的内切圆圆心与所述排料口内切圆圆心的连线，与所述底板平行。

4.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，所述底板与所述壳体活动连接。

5.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，还包括：

连接板，所述连接板周向设于所述壳体开口处，所述连接板包括：

至少一个卡槽组，每个所述卡槽组包括至少两个卡槽，所述卡槽沿周向阵列于所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的物料容器，其特征在于，所述底板包括：

至少一个卡臂组，每个所述卡臂组包括至少两个卡臂，每个所述卡臂与所述卡槽对应设于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的物料容器，其特征在于，所述连接板包括：

至少一个第一螺孔组，每个所述第一螺孔组包括至少两个第一螺孔，所述第一螺孔与所述卡槽错位并沿周向设于所述连接板上。

8.根据权利要求7所述的物料容器，其特征在于，所述底板包括：

至少一个第二螺孔组，每个所述第二螺孔组包括至少两个第二螺孔，每个所述第二螺孔与所述卡臂错位并沿周向与所述第一螺孔对应设于所述底板。

9.根据权利要求4所述的物料容器，其特征在于，所述物料容器还包括：密封圈，设于所述底板与所述壳体之间，用于在连接所述底板与所述壳体时密封所述底板与所述壳体之间的空隙。

10.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，还包括：

储料装置，与所述进料口管路连接；

动力源，与所述进风口管路连接，所述动力源用于提供驱动所述物料在所述物料容器中移动的动力。

11.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，还包括：密封盖，可开闭地设于所述进料口，所述密封盖在进料完毕后关闭。

12.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，所述物料容器的容积为定量。

13.根据权利要求1所述的物料容器，其特征在于，所述底板与所述壳体一体成型。