CN218786458U - 一种施工原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种施工原料输送装置，尤其涉及施工原料转运领域，其包括支撑板，所述支撑板四角处均设置有起吊钩挂件，所述支撑板上均匀间隔设置有多组固定机构，所述固定机构包括两条平行设置的滑轨和共同设置在两所述滑轨上的固定组件，所述固定组件于所述滑轨两端各设置有一组，所述固定组件包括滑动卡接在两所述滑轨上的两滑块、设置在两所述滑块之间的夹持部件以及用于对所述滑块位置进行固定的锁定部件，两所述固定组件中的所述夹持部件相对设置。本申请具有提升施工原料输送效率以及可以同时输送不同规格施工原料的效果。

Description

一种施工原料输送装置

技术领域

本申请涉及施工原料转运的领域，尤其是涉及一种施工原料输送装置。

背景技术

目前，在房屋建设的过程中，为了提高建造速度，预制构件的应用越来越广泛，尤其是对于装配式建筑，其中大量应用在工厂提前预制成的各种标准大小的扁平矩形建筑材料板作为施工原料，现场施工时，将这些预制板材吊运到需要楼层后再进行装配即可，吊运时常会使用吊装装置进行辅助吊运。

公告号为CN207973393U的中国专利文献提出一种板材吊装装置，包括吊装绳索、吊环、基础板、吊装板和卡爪，吊装绳索的上端端头与吊环固定连接，吊装绳索的下端端头与基础板固定连接，基础板两端呈十字交叉对称状活动安装有吊装板，吊装板的两端底部端头活动安装有卡爪；吊装装置工作时，吊环与吊机的吊钩相连，吊装绳索与吊环相连，将该装置调整至待起吊板材的中心，然后根据待起吊板材的长度调整好吊装板之间的间距，然后通过卡爪卡入待起吊板材的两侧，再将待起吊板材的两端固定，即可启动吊机向上移动，直至将板材提起到相应的高度。

针对以上方案，发明人认为对于预制外墙通常直接吊运至安装位置进行安装即可，而对一些其他墙板，则可以一次吊运多块，以提升输送效率，但是上述的吊装装置将板材从地面转运至高处时，每次只能转运一个，存在输送效率低的问题。

实用新型内容

为了提升施工原料的输送效率，本申请提供一种施工原料输送装置。

本申请提供的一种施工原料输送装置采用如下的技术方案：

一种施工原料输送装置，包括支撑板，所述支撑板四角处均设置有起吊钩挂件，所述支撑板上均匀间隔设置有多组固定机构，所述固定机构包括两条平行设置的滑轨和共同设置在两所述滑轨上的固定组件，所述固定组件于所述滑轨两端各设置有一组，所述固定组件包括滑动卡接在两所述滑轨上的两滑块、设置在两所述滑块上的夹持部件以及用于对所述滑块位置进行固定的锁定部件，两所述固定组件中的所述夹持部件相对设置。

通过采用上述技术方案，将板材放置到各对应滑轨之间，然后通过移动滑块调节夹持部件位置，利用两夹持部件将板材夹设在中间，再通过调节锁定部件对滑块进行锁定，使得滑块与滑轨卡接固定，进而实现对板材位置的固定。多组固定机构的设置增加了单次吊运的数量，而且方便调节，尤其是能够根据各种板材的长度规格进行适应性调整，不仅提升了输送效率，而且能够同时输送不同规格的板材。

可选的，所述锁定部件包括自锁滚轮，所述自锁滚轮与所述滑块固定连接，且所述自锁滚轮的轮体与所述滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，自锁滚轮便于滑块在滑轨上滑动，同时自锁滚轮的自锁功能在滑块滑到确定位置时便于对滑块进行固定，方便实用。

可选的，所述锁定部件包括固定齿条和活动齿条，所述固定齿条平行于所述滑轨固定连接在所述支撑板或所述滑轨上，所述滑块侧壁上开有升降槽，所述升降槽中滑动设置有滑杆，且所述滑杆一端伸出所述升降槽，所述活动齿条设置于所述滑杆伸出所述升降槽的一端，所述活动齿条能够沿所述升降槽下降至与所述固定齿条相啮合，所述滑块上还设有限位件，所述限位件能够将所述活动齿条固定在与所述固定齿条啮合的位置。

通过采用上述技术方案，滑杆带动活动齿条在升降槽中滑动，使得活动齿条与固定齿条之间能够实现相互啮合或分离，进而使滑块保持滑动或停止状态，配合夹持部件夹紧；而且当活动齿条与固定齿条相互啮合时，可通过限位件对活动齿条的高度进行限位，使得支撑板在起吊的过程中始终保持啮合状态，不易因震动分离，整体调节方便，固定效果好。

可选的，所述限位件包括插销和两个耳片，两所述耳片对应设置在升降槽两侧，所述插销活动插设在两所述耳片的耳孔中，所述活动齿条与所述固定齿条啮合时，所述插销与所述活动齿条侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，耳片与插销的配合使用对活动齿条进行限位，一方面使得当需要活动齿条与固定齿条保持啮合时，调节插销与活动齿条的顶部抵接即可实现，另一方面在需要滑动滑块时，可将活动齿条调节至插销上方，此时插销对活动齿条进行支撑，使得活动齿条与固定齿条保持分离；耳片和插销的配合设置不仅有助于在起吊中保持活动齿条与固定齿条的固定，也有助于在滑块移动时保持活动齿条与固定齿条的分离。

可选的，所述夹持部件包括夹持板和多组调节件，所述夹持板靠近另一夹持部件的侧壁上沿所述夹持板高度方向开有夹持槽，所述调节件设置于所述夹持槽一侧槽壁上，用于调节夹持槽的夹持宽度。

通过采用上述技术方案，夹持槽的设置有助于提高对板材的夹持固定效果，而调节件的设置能够对夹持槽宽度进行调整，以适配各种厚度的板材，从而进一步提升板材在夹持槽中的固定效果。

可选的，所述调节件包括螺栓，所述夹持槽一侧槽壁上沿所述支撑板宽度方向贯穿开有螺孔，所述螺栓通过所述螺孔与所述夹持板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺栓即可实现对夹持槽夹持宽度的调节，操作简单，固定效果好。

可选的，所述螺栓穿入所述夹持槽一端转动连接有夹板。

通过采用上述技术方案，夹板的设置有助于增大与板材的接触面积，而螺栓与夹板的转动连接有助于减少夹板与板材抵接后的相对滑动，便于调节夹紧。

可选的，所述起吊钩挂件包括连杆，所述支撑板顶部开设有凹槽，所述连杆固定连接在凹槽内腔中，且位于所述凹槽中部。

通过采用上述技术方案，连杆与吊机上吊钩的弧度适配，便于吊机与支撑板之间的钩连与吊起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持部件与锁定部件的配合使用使得板材在输送的过程中能够保持稳定，并能根据板材的长度规格进行适应性调整，提升了输送效率，能够同时输送不同规格的板材；

2.自锁滚轮便于滑块在滑轨上滑动，同时自锁滚轮的自锁功能在滑块滑到确定位置时便于对滑块进行固定，方便实用；

3.活动齿条在滑杆的滑动作用下与固定齿条相互啮合或分离，配合夹持部件夹紧板材；限位件对活动齿条的高度进行限位，使得在起吊过程中活动齿条与固定齿条仍保持啮合状态，调节方便，固定效果好。

附图说明

图1是本申请实施例1的施工原料输送装置的整体结构示意图。

图2是图1中锁定部件的结构示意图。

图3是本申请实施例2的施工原料输送装置的整体结构示意图。

图4是图3中锁定部件的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、凹槽；2、固定机构；21、滑轨；22、滑块；221、升降槽；222、滑杆；23、夹持部件；231、夹持板；232、夹持槽；233、调节件；2331、螺栓；2332、夹板；24、锁定部件；241、自锁滚轮；242、固定齿条；243、活动齿条；244、限位件；2441、插销；2442、耳片；3、起吊钩挂件；31、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种施工原料输送装置。参照图1，施工原料输送装置包括支撑板1以及沿支撑板1宽度方向均匀间隔设置在支撑板1上的固定机构2，本实施例中固定机构2数量有三组，在其他实施例中也可根据板材的数量设置四组或五组，凡是根据板材的具体数量选择均可。支撑板1四角处均设置有一组起吊钩挂件3，在各起吊钩挂件3对应支撑板1顶部处开设有凹槽11，起吊钩挂件3包括连杆31，连杆31焊接在凹槽11的内腔中，以便后续吊机与连杆31钩连将支撑板1吊起。

每组固定机构2包括两条平行于支撑板1长度方向设置的滑轨21和共同设置在两滑轨21上的固定组件，滑轨21长度与支撑板1长度一致，固定组件于滑轨21两端各设有一组，固定组件包括卡接在两滑轨21上的两个滑块22、设置在滑块22上的夹持部件23和用于对滑块22位置进行固定的锁定部件24，其中每一条滑轨21上均滑动卡接有一个滑块22，滑块22靠近滑轨21一侧开有与滑轨21形状适配的卡接槽，本实施例中卡接槽槽口宽度小于槽底宽度。

参照图1，夹持部件23包括夹持板231和用于调节夹持宽度的调节件233，夹持板231靠近另一夹持部件23的侧壁上贯穿开有夹持槽232，且所述夹持槽232高度方向与夹持板231高度保持一致，调节件233设置在夹持槽232靠近相邻夹持部件23的侧壁上，本实施例中，调节件233有两组，且沿夹持槽232高度方向间隔设置。调节件233包括螺栓2331，夹持槽232靠近相邻夹持槽232的侧壁上沿支撑板1宽度方向贯穿开有螺孔，螺栓2331从螺孔中伸出，调节螺栓2331的位置，即可实现对夹持槽232宽度的调节。进一步的，在螺栓2331穿入夹持槽232一端转动连接有夹板2332，以增加夹持面积，提升固定效果。

参照图1和图2，锁定部件24包括固定齿条242和活动齿条243。固定齿条242平行于滑轨21焊接在支撑板1上，且齿面朝向滑轨21，在其他实施例中，也可根据实际需要选择将固定齿条242安装在滑轨21上。滑块22靠近固定齿条242一侧开有升降槽221，升降槽221中滑动连接有滑杆222，滑杆222一端伸出升降槽221，滑杆222的伸出端与活动齿条243焊接，滑杆222可带动活动齿条243在升降槽221中上下滑动至活动齿条243与固定齿条242相互啮合或分离。

进一步的，在滑块22靠近固定齿条242一侧还设有限位件244，用于将活动齿条243固定在与所述固定齿条242啮合的位置，限位件244包括插销2441和两个耳片2442，两个耳片2442对应设置在升降槽221两则，插销2441穿过两耳片2442的耳孔，插销2441两端呈螺纹设计，在插销2441螺纹段各螺纹连接有一个螺母以对插销2441进行固定，使得插销2441在吊运过程中不易脱落。

实施例1的实施原理为：需要将板材从地面吊运至需要楼层时，施工人员将板材沿滑轨21之间推入支撑板1并由人工暂时支撑固定板材，将每个滑块22分别与对应的滑轨21滑动卡接，推动两侧夹持部件23沿滑轨21滑动；当板材两端卡在夹持槽232内时，根据板材的厚度调节螺栓2331伸入夹持槽232的长度，并使夹板2332与板材保持贴合；取下每组限位件244中耳片2442上的螺母和插销2441，利用滑杆222将活动齿条243沿升降槽221向下滑动至与固定齿条242啮合，在两耳片2442中插上插销2441，并在插销2441两端旋上螺母对插销2441进行固定，进而对板材进行固定；将吊机的吊钩分别与支撑板四角凹槽11中的连杆31钩连，启动吊机，即可完成对板材的转运。

实施例2

参照图3和4，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁定部件24包括自锁滚轮241，自锁滚轮241靠近滑块22一端与滑块22焊接，自锁滚轮241的轮体与滑轨21抵接，推动夹持部件23，自锁滚轮241在推力作用下沿滑轨21滑动，当滑动到夹持部件23完全将板材夹持时，按压自锁滚轮241的自锁开关即可对自锁滚轮241锁定，进而对夹持部件23固定。

实施例2的实施原理与实施例1的不同之处在于，需要对滑块22位置进行固定时，按压自锁滚轮241的自锁开关对自锁滚轮241锁定即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种施工原料输送装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）四角处均设置有起吊钩挂件（3），其特征在于：所述支撑板（1）上均匀间隔设置有多组固定机构（2），所述固定机构（2）包括两条平行设置的滑轨（21）和共同设置在两所述滑轨（21）上的固定组件，所述固定组件于所述滑轨（21）两端各设置有一组，所述固定组件包括滑动卡接在两所述滑轨（21）上的两滑块（22）、设置在两所述滑块（22）上的夹持部件（23）以及用于对所述滑块（22）位置进行固定的锁定部件（24），两所述固定组件中的所述夹持部件（23）相对设置。

2.根据权利要求1所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述锁定部件（24）包括自锁滚轮（241），所述自锁滚轮（241）与所述滑块（22）固定连接，且所述自锁滚轮（241）的轮体与所述滑轨（21）抵接。

3.根据权利要求1所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述锁定部件（24）包括固定齿条（242）和活动齿条（243），所述固定齿条（242）平行于所述滑轨（21）固定连接在所述支撑板（1）或所述滑轨（21）上，所述滑块（22）侧壁上开有升降槽（221），所述升降槽（221）中滑动设置有滑杆（222），且所述滑杆（222）一端伸出所述升降槽（221），所述活动齿条（243）设置于所述滑杆（222）伸出所述升降槽（221）的一端，所述活动齿条（243）能够沿所述升降槽（221）下降至与所述固定齿条（242）相啮合，所述滑块（22）上还设有限位件（244），所述限位件（244）能够将所述活动齿条（243）固定在与所述固定齿条（242）啮合的位置。

4.根据权利要求3所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述限位件（244）包括插销（2441）和两个耳片（2442），两所述耳片（2442）对应设置在升降槽（221）两侧，所述插销（2441）活动插设在两所述耳片（2442）的耳孔中，所述活动齿条（243）与所述固定齿条（242）啮合时，所述插销（2441）与所述活动齿条（243）侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述夹持部件（23）包括夹持板（231）和多组调节件（233），所述夹持板（231）靠近另一夹持部件（23）的侧壁上沿所述夹持板（231）高度方向开有夹持槽（232），所述调节件（233）设置于所述夹持槽（232）一侧槽壁上，用于调节夹持槽（232）的夹持宽度。

6.根据权利要求5所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述调节件（233）包括螺栓（2331），所述夹持槽（232）一侧槽壁上沿所述支撑板（1）宽度方向贯穿开有螺孔，所述螺栓（2331）通过所述螺孔与所述夹持板（231）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述螺栓（2331）穿入所述夹持槽（232）一端转动连接有夹板（2332）。

8.根据权利要求1所述的施工原料输送装置，其特征在于：所述起吊钩挂件（3）包括连杆（31），所述支撑板（1）顶部开设有凹槽（11），所述连杆（31）固定连接在凹槽（11）内腔中，且位于所述凹槽（11）中部。

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