CN218786239U - 一种料仓除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料仓除尘装置，包括料仓本体和设置在料仓本体内的伸缩组件；料仓本体的顶部设置有进料口，料仓本体的底部设置有出料口；伸缩组件包括伸缩管，伸缩管穿设在料仓本体的内部，伸缩管的外侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩带动伸缩管伸缩；伸缩管通向料仓本体内部的一端周向设置有至少两组主管，主管的周向延伸有至少两根支管；伸缩管通向料仓本体外部的一端连接有空气压缩机。本实用新型将压缩空气通入多个角度分布的支管，可以实现对料仓的内壁进行不同角度的吹扫；其次，通过伸缩管的伸长和收缩，可以实现对料仓本体内从上到下的吹扫。可以将料仓本体内壁上的粉尘吹扫掉，防止粉尘在料仓本体的内壁上堆积形成结块。

Description

一种料仓除尘装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是指一种料仓除尘装置。

背景技术

在化工领域，尤其是造粒包装过程中，由于片状或粒状固体物料本身的随着传输带移动输送会有固体和固体之间摩擦，固体和输送通道摩擦，跌落摩擦等过程产生细小粉尘，这些粉尘随物料一同汇聚到料仓内。

生产过程中，将整个料仓接入负压除尘设备，在物料进入料仓阶段，将产生的粉尘及时的抽走。由于颗粒状的物料质量较小，除尘器在吸附灰尘的过程中会将部分物料同时抽走，为了避免将物料抽走，会降低除尘器的真空度，减小吸附力，因此在除尘过程中只能将连接除尘器的接口附近的粉尘抽走，其他地方的粉尘如料仓内壁和底部粉尘依然存在。长期使用会导致料仓内壁粉尘堆积，在料仓内壁形成结块。

现有技术中，为解决料仓内壁灰尘堆积结块，需要通过人工借助特殊工具定期将附着在料仓内部的物料结块进行刮除，其操作过程复杂，清理的不彻底，并且费时费力，影响后续物料的存放。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中料仓内的粉尘在料仓内壁形成结块，难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料仓除尘装置，包括料仓本体和设置在料仓本体内的伸缩组件；

所述料仓本体的顶部设置有进料口，所述料仓本体的底部设置有出料口；

所述伸缩组件包括伸缩管，所述伸缩管穿设在所述料仓本体的内部，所述伸缩管的外侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩带动所述伸缩管伸缩；所述伸缩管通向料仓本体内部的一端周向设置有至少两组主管，所述主管的周向延伸有至少两根支管；所述伸缩管通向料仓本体外部的一端连接有空气压缩机。

在本实用新型的一个实施例中，还包括吸收组件，所述吸收组件包括除尘器，所述除尘器与所述料仓本体的连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述料仓本体的侧壁上开设有与所述除尘器连通的吸尘口，且所述吸尘口设置在所述料仓本体中部靠下的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘器与所述吸尘口之间设置有风阀，所述风阀与所述除尘器和吸尘口之间均通过风管连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘器的底部设置有除尘袋，所述除尘袋与所述除尘器之间可拆卸式连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩管与所述空气压缩机之间设置有气阀。

在本实用新型的一个实施例中，相邻两个支管之间的角度在 1°-359°之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料口设置有密封盖板，所述出料口设置有出料阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述料仓本体在靠近出料口的一端设置有低液位探测器。

在本实用新型的一个实施例中，所述低液位探测器与所述伸缩管和空气压缩机之间电连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种料仓除尘装置，将压缩空气通入多个角度分布的支管，可以实现对料仓的内壁进行不同角度的吹扫；其次，通过伸缩管的伸长和收缩，可以实现对料仓本体内从上到下的吹扫。可以将料仓本体内壁上的粉尘吹扫掉，防止粉尘在料仓本体的内壁上堆积形成结块。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中料仓本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

说明书附图标记说明：1、料仓本体；2、伸缩管；3、主管；4、支管；5、空气压缩机；6、除尘器；7、风阀；8、电机；9、旋转接头；11、进料口；12、出料口；13、低液位探测器；14、吸尘口； 21、气阀；22、伸缩气缸；61、除尘袋；71、风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

参照图1-2所示，本实用新型公开了一种料仓除尘装置，包括料仓本体1和设置在料仓本体1内的伸缩组件；

料仓本体1的顶部设置有进料口11，料仓本体1的底部设置有出料口12；物料从进料口11进入料仓本体1内，物料从出料口12 排出并进行包装。

伸缩组件包括伸缩管2，伸缩管2穿设在料仓本体1的内部，伸缩管2的外侧设置有伸缩气缸22，伸缩气缸22伸缩带动伸缩管 2伸缩；伸缩管2通向料仓本体1内部的一端周向设置有至少两组主管3，主管3的周向延伸有至少两根支管4；通过二级分散，将多个支管4的端部对准料仓本体1内不同的角度；伸缩管2通向料仓本体1外部的一端连接有空气压缩机5。

可以看出，本实用新型是通过压缩空气对料仓本体1内壁上的粉尘进行吹扫的；其中伸缩管2通过伸缩气缸22带动伸长和收缩动作可以将料仓本体1内壁的粉尘从上到下进行吹扫；伸缩管2的底部通过主管3将气体进行多角度的一级分散，多个主管3再通过端部分散的多个支管4进行多角度的二级分散，使得压缩空气可以通过最末端的支管4喷射出，将料仓本体1内壁上的粉尘吹扫下来。最后通过料仓本体1底部的出料口12将粉尘排出。本实用新型可以对料仓本体1内的粉尘进行多角度无死角的吹扫，同时改变压缩空气的流速可以将附着在料仓本体1内壁上的粉尘清理掉；不仅可以将料仓本体1内的粉尘有效去除，还可以防止粉尘堆积在料仓本体1的内壁上形成结块。

进一步的，还包括吸收组件，吸收组件包括除尘器6，除尘器 6与料仓本体1的连通。除尘器6的原理是通过负压将粉尘吸附，防止粉尘的飞扬。在本实用新型中，伸缩管2带动支管4在料仓本体1内壁进行吹扫的过程中，会产生一定的飞扬的粉尘，通过连通除尘器6，可以及时将这部分粉尘抽走，进一步提升整个料仓本体 1的除尘效果。

进一步的，料仓本体1的侧壁上开设有与除尘器6连通的吸尘口14，且吸尘口14设置在料仓本体1中部靠下的位置；具体的，由于在伸缩管2带动支管4上下移动除尘时，质量较轻、颗粒较小的粉尘会飞扬在整个料仓本体1内的上部，通过吸尘口14吸入除尘器6内；而将附着在料仓本体1内壁上成块的粉尘，会沿内壁落入料仓本体1的底部，从出料口12出来，将这部分粉尘可以收集进一步利用。

进一步，除尘器6与吸尘口14之间设置有风阀7，风阀7与除尘器6和吸尘口14之间均通过风管71连接；风阀7的作用是改变整个管道内风的流量，与除尘器6连接，增加风阀7的截留面积可以增加整个除尘器6的真空度。

进一步的，除尘器6的底部设置有除尘袋61，除尘袋61与除尘器6之间可拆卸式连接，通过除尘带，将除尘器6吸收的粉尘进行收集，最终统一处理。

进一步的，伸缩管2与空气压缩机5之间设置有气阀21，与风阀7的作用相同，用于改变通风量的大小，通过增加气阀21进风的截面积，增加末端支管4的出风量，提高吹扫的压力。

进一步的，相邻两个支管4之间的角度在1°-359°之间，周向均匀分布多个支管4，通过改变相邻两个支管4之间的角度，从而改变支管4的数量。其次，在本实用新型中，支管4的数量也不是越多越好，调整支管4的个数，使支管4的出风速率满足吹扫粉尘和结块的最小值。

进一步的，进料口11设置有密封盖板，保证整个料仓本体1 在工作时的密封性；出料口12设置有出料阀，通过控制出料阀，可以实现物料的排出，在出料阀处套设包装袋，将物料进行收集。

进一步的，作为本实用新型的一个优选方案，为了能够及时的对料仓本体1内的粉尘进行处理，需要对料仓本体1内物料的量进行监测；料仓本体1在靠近出料口12的一端设置有低液位探测器 13。放置在出料口12处，可以及时反馈出料仓本体1内有无物料。

进一步的，本实用新型料仓本体1的清理过程是自动化的，将低液位探测器13与伸缩管2和空气压缩机5之间电连接，当料仓本体1内没有物料时，低液位探测器13将信号反馈至空气压缩机5，通入压缩空气；同时信号反馈至伸缩管2，开始伸长，进行料仓本体1内部的吹扫。

实施例二：

参照图3所示，将实施例一中伸缩管2伸入料仓本体1的一端安装一个分流器，将通入伸缩管2内的压缩空气进行分流，在伸缩管2的端部周向安装多个主管3，这里优选的主管3的安装位置与伸缩管2垂直，并且主管3的端口与料仓本体1的内壁之间留有一定的空隙，这里与实施例一中不同的是没有安装支管4。

在料仓本体1上安装一个电机8，电机8的输出端与伸缩管2 连接，带动伸缩管2转动，伸缩管2转动带动主管3转动，从上到下对料仓本体1内壁一周的粉尘进行吹扫。需要注意的是，为了保证伸缩管2与空气压缩机5之间稳定的连接，在伸缩管2的端部安装一个旋转接头9，可以稳定的通入压缩空气至伸缩管2中。其他部分与实施例一完全相同。

这样设计，相比实施例一，可以大大降低整个伸缩组件在料仓本体1内的占据的位置。减少由于伸缩组件影响整个料仓本体1正常上料的影响。

综上，本实用新型的工作流程如下，当料仓本体1正常使用时，物料从进料口11出进入，从出料口12处排出，整个过程除尘器6 正常工作，吸收部分粉尘；当低液位探测器13检测到料仓本体1 内的物料达到最低时，反馈信号至空气压缩机5和伸缩管2，在通入压缩空气的同时，将伸缩管2伸长，从上到下对料仓本体1内的粉尘进行吹扫，整个过程除尘器6依旧处于工作状态。在吹扫过程中，吹扫下来的整块粉尘会从出料口12出来，进行收集；颗粒较小的粉尘会被吸收至除尘器6内，被收集到除尘器6底部的除尘袋 61内。本实用新型可以从多个角度对料仓本体1的内壁吹扫，可以将料仓本体1内壁上的粉尘吹扫掉，防止粉尘在料仓本体1的内壁上堆积形成结块，提高整个料仓本体1内部的除尘效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种料仓除尘装置，其特征在于：包括料仓本体和设置在料仓本体内的伸缩组件；

所述料仓本体的顶部设置有进料口，所述料仓本体的底部设置有出料口；

所述伸缩组件包括伸缩管，所述伸缩管穿设在所述料仓本体的内部，所述伸缩管的外侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩带动所述伸缩管伸缩；所述伸缩管通向料仓本体内部的一端周向设置有至少两组主管，所述主管的周向延伸有至少两根支管；所述伸缩管通向料仓本体外部的一端连接有空气压缩机。

2.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：还包括吸收组件，所述吸收组件包括除尘器，所述除尘器与所述料仓本体的连通。

3.根据权利要求2所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述料仓本体的侧壁上开设有与所述除尘器连通的吸尘口，且所述吸尘口设置在所述料仓本体中部靠下的位置。

4.根据权利要求3所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述除尘器与所述吸尘口之间设置有风阀，所述风阀与所述除尘器和吸尘口之间均通过风管连接。

5.根据权利要求2所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述除尘器的底部设置有除尘袋，所述除尘袋与所述除尘器之间可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述伸缩管与所述空气压缩机之间设置有气阀。

7.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：相邻两个支管之间的角度在1°-359°之间。

8.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述进料口设置有密封盖板，所述出料口设置有出料阀。

9.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述料仓本体在靠近出料口的一端设置有低液位探测器。

10.根据权利要求9所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述低液位探测器与所述伸缩管和空气压缩机之间电连接。

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