CN218786110U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机，旨在解决现有的粉剂灌装机在喂灌过程中容易出现集结成块的现象，进而导致部分堆积的红曲粉剂无法完全搅碎送出问题与不足。该实用新型包括灌装机本体，所述灌装机本体包括底座、传送带机构、灌粉机构，所述灌粉机构包括灌粉箱、驱动机构、设置于驱动机构上的搅拌机构，所述灌粉箱内设有搅拌腔，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴、辅助杆，所述辅助杆上设有若干与搅拌腔内壁贴近的安装片；本实用，它能通过转动的辅助杆上的安装片，对贴附在壁体的堆积的粉剂进行及时打碎，使粉剂不在进行堆积，从而大大提高了粉剂灌装机的灌装效率。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机相关设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动灌装机。

背景技术

红曲是我国传统发酵制品，已有上千年的食用历史。功能性红曲又称降脂红曲，是以优质大米为原料，利用现代生物技术精制而成的一种纯天然的发酵产品，该产品通过发酵使红曲菌在次级代谢中产生Monacolin K及其同系物。Monacolin K是胆固醇合成代谢途径中的一种限速酶的抑制剂，能有效的降低胆固醇、调节血脂，具有极高的营养、保健、药用价值。目前现有的红曲粉剂灌装机在喂灌过程中容易出现集结成块的现象，进而导致部分堆积的红曲粉剂无法送出，从而影响红曲粉剂的灌装效率，同时，对于需要两种粉剂物料的混合灌装，往往需要在两台灌装机上分序进行，导致工作效率低。

中国专利公告号CN206255222U，公告日2017年6月16日，实用新型的名称为一种直线型粉剂称重灌装机，该申请案公开了一种直线型粉剂称重灌装机，包括机架，所述机架内部安装有传输带，定位机构，所述机架内部还安装有粉剂粗灌装机构和粉剂精溶装机构，两机构沿传输方向并排放置，待准装容器被放置于所述传输带上进行运输，待运行到指定位置通过定位机构将其分别放置于粉剂粗灌装机构和粉剂精灌装机构下方进行灌装，所述称重灌装机内部设有控制箱，所述机架外部安装操作面板；所述控制箱内设有供电电路和MCU，与内部各部件电连，通过传感装置或操作面板对内部部件进行供电及控制。通过二次甚至以上的称呈灌装方式，使灌装的重量更加精确，提升了精细化溶装的效率，它存在不能对粉剂灌装机在喂灌过程中出现的集结粉剂进行排出的不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的粉剂灌装机在喂灌过程中容易出现集结成块的现象，进而导致部分堆积的红曲粉剂无法完全搅碎送出问题与不足，提供了一种自动灌装机，它能通过转动的辅助杆上的安装片，对贴附在壁体的堆积的粉剂进行及时打碎，使粉剂不在进行堆积，从而大大提高了粉剂灌装机的灌装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动灌装机，一种自动灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括底座、传送带机构、灌粉机构，所述灌粉机构包括灌粉箱、驱动机构、设置于驱动机构上的搅拌机构，所述灌粉箱内设有搅拌腔，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴、辅助杆，所述辅助杆上设有若干与搅拌腔内壁贴近的安装片。本实用，它能通过传动带机构使瓶子送到灌粉箱的正下侧，然后启动驱动机构，驱动机构启动带动搅拌腔内的搅拌机构驱动，搅拌机构驱动带动搅拌轴和辅助杆同时驱动，从而对送入到灌粉箱内的粉剂进行打碎送出，同时，辅助杆转动带动安装片转动，对贴附在壁体的堆积的粉剂进行及时打碎，使粉剂不在进行堆积，从而大大提高了粉剂灌装机的灌装效率。

作为优选，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有可上下移动的安装板一，所述安装板一上设置于安装板二，所述灌粉箱设置于所述安装板二上。本实用设有安装板二，通过安装板二上下位置的调节，使灌粉箱可根据传送带机上瓶子的高度进行高度调节。

作为优选，所述安装板二内设有传动腔，所述传动腔内壁上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有带轮组，所述带轮组上连接有搅拌机构。当驱动电机驱动时，驱动电机启动带动带轮组传动，带轮组转动带动搅拌机传动，有利于提高传动机构的传动效率。

作为优选，所述搅拌机构包括转动设置于所述传动腔与所述搅拌腔之间的驱动转轴，所述驱动转轴上安装有固定块，所述辅助杆固定安装于固定块上。

作为优选，所述辅助杆上呈“V”字形结构，所述安装片等距排布与所述辅助杆上。有利于辅助杆对灌装腔内壁的上的粉剂进行打碎。

作为优选，所述灌粉箱包括壳体一、壳体二、出料壳体。

作为优选，所述壳体一固定安装于安装板二上，所述壳体二与所述壳体二铰接连接，且通过所述壳体一和所述壳体二之间通过螺栓进行固定，所述灌粉箱下侧设置有通过抱箍连接的出料壳体。通过该抱箍结构连接的出料壳体，便于拆卸与清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用搅拌机构，它能通过转动驱动轴，使驱动轴上连接的安装板以及安装板上的安装片转动，从而对送入到灌粉箱内以及贴附壁体上的粉剂进行打碎送出，从而使粉剂不在进行堆积，大大提高了粉剂灌装机的灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动灌装机的轴侧示意图；

图2是本实用新型的一种自动灌装机的左视图；

图3是图2中“A-A”处的剖视图；

图中：1、灌装机本体，2、底座，3、传动带机构，4、固定板，5、安装板一，6、安装板二，7、灌粉箱，8、搅拌腔，9、搅拌轴，10、辅助杆，11、安装片，12、传动腔，13、带轮组，14、驱动转轴，15、固定块，16、壳体一，17、壳体二，18、出料壳体，19、驱动电机。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种自动灌装机（参见附图1-3），包括灌装机本体1，所述灌装机本体包括底座2、传送带机构3、灌粉机构、固定板4、安装板一5、安装板二6，灌装机构安装于安装板二上，所述灌粉机构包括灌粉箱7、驱动机构、设置于驱动机构上的搅拌机构，所述灌粉箱内设有搅拌腔8，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴9、辅助杆10，所述辅助杆上设有若干与搅拌腔内壁贴近的安装片11；所述安装板二内设有传动腔12，所述传动腔内壁上固设有驱动电机19，所述驱动电机的输出端上连接有带轮组13，所述带轮组上连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动设置于所述传动腔与所述搅拌腔之间的驱动转轴14，所述驱动转轴上安装有固定块15，所述辅助杆固定安装于固定块上。所述辅助杆上呈“V”字形结构，所述安装片等距排布与所述辅助杆上。有利于辅助杆对灌装腔内壁的上的粉剂进行打碎。所述灌粉箱包括壳体一16、壳体二17、出料壳体18。本实用，它能通过传动带机构使瓶子送到灌粉箱的正下侧，然后启动驱动机构，驱动机构启动带动搅拌腔内的搅拌机构驱动，搅拌机构驱动带动搅拌轴和辅助杆同时驱动，从而对送入到灌粉箱内的粉剂进行打碎送出，同时，辅助杆转动带动安装片转动，对贴附在壁体的堆积的粉剂进行及时打碎，使粉剂不在进行堆积，从而大大提高了粉剂灌装机的灌装效率。

工作流程：先启动传动带机构使待装红曲的瓶子送到灌粉箱下侧，然后暂停传动带机构，然后启动驱动电机，驱动电机启动带动带轮组，带轮组转动带动驱动轴、固定块、搅拌轴、辅助轴转动，从而带动搅拌轴对灌粉腔内的红曲粉碎送出，同时，辅助杆转动带动安装片转动，对贴附在壁体的堆积的粉剂进行及时打碎，使粉剂不在进行堆积，从而大大提高了粉剂灌装机的灌装效率。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种自动灌装机，包括灌装机本体，其特征是，所述灌装机本体包括底座、传送带机构、灌粉机构，所述灌粉机构包括灌粉箱、驱动机构、设置于驱动机构上的搅拌机构，所述灌粉箱内设有搅拌腔，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴、辅助杆，所述辅助杆上设有若干与搅拌腔内壁贴近的安装片。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征是，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有可上下移动的安装板一，所述安装板一上设置于安装板二，所述灌粉箱设置于所述安装板二上。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征是，所述安装板二内设有传动腔，所述传动腔内壁上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有带轮组，所述带轮组上连接有搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动灌装机，其特征是，所述搅拌机构包括转动设置于所述传动腔与所述搅拌腔之间的驱动转轴，所述带轮组与所述驱动转轴连接，所述驱动转轴上安装有固定块，所述辅助杆固定安装于固定块上。

5.根据权利要求1或2或3或4任意一项所述的一种自动灌装机，其特征是，所述辅助杆上呈“V”字形结构，所述安装片等距排布与所述辅助杆上。

6.根据权利要求1或2或3或4任意一项所述的一种自动灌装机，其特征是，所述灌粉箱包括壳体一、壳体二、出料壳体。

7.根据权利要求6所述的一种自动灌装机，其特征是，所述壳体一固定安装于安装板二上，所述壳体二与所述壳体二铰接连接，且通过所述壳体一和所述壳体二之间通过螺栓进行固定，所述灌粉箱下侧设置有通过抱箍连接的出料壳体。

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