CN220940436U - 一种秸秆饲料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，属于秸秆饲料生产技术领域，具体是一种秸秆饲料搅拌混合装置，包括混合仓以及粉碎仓，粉碎仓固定安装在混合仓的顶部，粉碎仓上开设有与粉碎仓内部连通的进料口，粉碎仓上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有驱动电机、粉碎轴以及两个粉碎叶，混合仓上设置有混合机构，混合机构包括有安装板、传动轴以及搅拌叶，粉碎仓和安装板之间设置有传动机构，传动机构包括有传动齿轮、主动齿轮以及传动带，传动轴向上贯穿了安装板的上下壁面；本实用新型达到了在粉碎秸秆的同时可对饲料进行混合的效果，提高了加工效率，解决了现有装置在搅拌混合前还需对秸秆进行粉碎的问题。

Description

一种秸秆饲料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆饲料生产技术领域，特别是一种秸秆饲料搅拌混合装置。

背景技术

饲料，是饲养动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

经检索公开号为CN214514223U的中国专利，公开了一种畜牧业用秸秆饲料搅拌混合装置，涉及搅拌装置技术领域，具体为一种畜牧业用秸秆饲料搅拌混合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内侧壁转动连接有绞龙，所述底板的下表面设有第一电动机，所述底板的上表面位于搅拌箱的一侧固定连接有真空泵。

基于以上检索结合现有技术发现：

在动物如牛、马饲养的过程中，需要将粉碎的秸秆与饲料混合，对其进行喂养，因此首先需要将秸秆粉碎后再与饲料混合，而现有的技术一般是先进行粉碎，再进行混合，较为地麻烦，加工效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种秸秆饲料搅拌混合装置，达到了在粉碎秸秆的同时可对饲料进行混合的效果，提高了加工效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种秸秆饲料搅拌混合装置，包括混合仓以及粉碎仓，粉碎仓固定安装在混合仓的顶部，粉碎仓上开设有与粉碎仓内部连通的进料口，粉碎仓上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有驱动电机、粉碎轴以及两个粉碎叶，混合仓上设置有混合机构，混合机构包括有安装板、传动轴以及搅拌叶，粉碎仓和安装板之间设置有传动机构；

传动机构包括有传动齿轮、主动齿轮以及传动带，传动轴向上贯穿了安装板的上下壁面，传动齿轮固定套接在传动轴的顶部，主动齿轮固定套接在粉碎轴上对应传动齿轮的位置，传动带活动套接在传动齿轮和主动齿轮之间，传动带与传动齿轮和主动齿轮之间啮合传动。

在某些实施例中，所述驱动电机固定安装在粉碎仓的顶部壁面，粉碎轴固定安装在驱动电机的输出端上，且粉碎轴位于粉碎仓的内部，两个粉碎叶均固定安装在粉碎轴的底部；安装板固定安装在粉碎仓的外侧壁上，传动轴活动安装在安装板上，搅拌叶固定安装在传动轴的底部，且搅拌叶位于混合仓的内部。

在某些实施例中，所述粉碎仓的内部和混合仓的内部中间位置均活动安装有扭簧轴，位于粉碎仓内部的扭簧轴上固定套接有挡板，位于混合仓内部的扭簧轴上固定套接有活动板，活动板的底部设置有对活动板进行支撑的弹簧，混合仓的侧壁下方开设有下料口。

在某些实施例中，所述粉碎仓上设置有下料机构，下料机构包括有活动槽、支撑杆以及第一复位弹簧，活动槽和第一复位弹簧均有两个，两个活动槽对称开设在粉碎仓的侧壁上，支撑杆活动安装在两个活动槽之间的上方，支撑杆位于挡板的底部下方，两个第一复位弹簧分别活动安装在两个活动槽的内部下方。

在某些实施例中，所述下料机构还包括有安装块、压杆、第二复位弹簧以及压板，安装块固定安装在混合仓的内部上方，压杆活动安装在安装块上，压杆的底部与活动板的顶部贴合，第二复位弹簧活动套接在压杆的上方，压板为圆形的块，压板固定安装在压杆的顶部。

在某些实施例中，所述进料口的内部通过扭簧轴活动安装有密封板，密封板的大小与进料口大小一致。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

本实用新型通过设置有传动机构，当粉碎机构对秸秆进行粉碎时，传动机构可带动混合机构运转，在粉碎轴被驱动电机驱动旋转时，主动齿轮混合仓也会随着粉碎轴旋转，进而可通过传动带带动传动齿轮旋转，此时传动轴就会被传动齿轮带动和搅拌叶一起旋转，粉碎仓内部粉碎后的秸秆就会落到混合仓的内部和饲料一起被搅拌混合，达到了在粉碎秸秆的同时可对饲料进行混合的效果，提高了加工效率；

解决了现有装置在搅拌混合前还需对秸秆进行粉碎的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的主要结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的内部结构剖视图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的图2中B处放大图。

附图标记说明：

1、混合仓；2、粉碎仓；3、进料口；4、驱动电机；5、粉碎轴；6、粉碎叶；7、安装板；8、传动轴；9、搅拌叶；10、传动齿轮；11、主动齿轮；12、传动带；13、挡板；14、扭簧轴；15、活动板；16、下料口；17、活动槽；18、支撑杆；19、第一复位弹簧；20、安装块；21、压杆；22、第二复位弹簧；23、压板；24、密封板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种秸秆饲料搅拌混合装置，本实用新型的技术方案是：

如图1和图2所示，一种秸秆饲料搅拌混合装置，包括混合仓1以及粉碎仓2，粉碎仓2固定安装在混合仓1的顶部，粉碎仓2上开设有与粉碎仓2内部连通的进料口3，进料口3用于将秸秆放入粉碎仓2的内部，粉碎仓2上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有驱动电机4、粉碎轴5以及两个粉碎叶6，混合仓1上设置有混合机构，混合机构包括有安装板7、传动轴8以及搅拌叶9，粉碎仓2和安装板7之间设置有传动机构；

如图2和图3所示，驱动电机4固定安装在粉碎仓2的顶部壁面，粉碎轴5固定安装在驱动电机4的输出端上，且粉碎轴5位于粉碎仓2的内部，两个粉碎叶6均固定安装在粉碎轴5的底部，启动驱动电机4，驱动电机4驱动粉碎轴5旋转，粉碎轴5带动两个粉碎叶6在粉碎仓2的内部旋转，秸秆在粉碎仓2的内部通过粉碎叶6的旋转被粉碎；

安装板7为矩形结构的板，安装板7固定安装在粉碎仓2的外侧壁上，传动轴8为圆柱形的杆，传动轴8活动安装在安装板7上，搅拌叶9固定安装在传动轴8的底部，且搅拌叶9位于混合仓1的内部，传动轴8带动搅拌叶9旋转即可使得搅拌叶9对混合仓1内部的饲料进行搅拌混合；

传动机构包括有传动齿轮10、主动齿轮11以及传动带12，传动轴8向上贯穿了安装板7的上下壁面，传动齿轮10固定套接在传动轴8的顶部，主动齿轮11固定套接在粉碎轴5上对应传动齿轮10的位置，传动带12活动套接在传动齿轮10和主动齿轮11之间，传动带12与传动齿轮10和主动齿轮11之间啮合传动，在粉碎轴5被驱动电机4驱动旋转时，主动齿轮11混合仓1也会随着粉碎轴5旋转，进而可通过传动带12带动传动齿轮10旋转，此时传动轴8就会被传动齿轮10带动和搅拌叶9一起旋转，粉碎仓2内部粉碎后的秸秆就会落到混合仓1的内部和饲料一起被搅拌混合。

如图2所示，在一实施例中，粉碎仓2的内部和混合仓1的内部中间位置均活动安装有扭簧轴14，位于粉碎仓2内部的扭簧轴14上固定套接有挡板13，挡板13为与粉碎仓2内部大小一致的矩形板，秸秆在被粉碎后第一时间无法落到混合仓1的内部，而是在挡板13上，位于混合仓1内部的扭簧轴14上固定套接有活动板15，活动板15为与混合仓1内部大小一致的矩形板，活动板15的底部设置有对活动板15进行支撑的弹簧，混合仓1的侧壁下方开设有下料口16，下料口16为矩形结构的开口。

如图1所示，在一实施例中，粉碎仓2上设置有下料机构，下料机构包括有活动槽17、支撑杆18以及第一复位弹簧19，活动槽17和第一复位弹簧19均有两个，活动槽17为矩形结构的槽，两个活动槽17对称开设在粉碎仓2的侧壁上，支撑杆18为圆柱形的杆，支撑杆18活动安装在两个活动槽17之间的上方，支撑杆18位于挡板13的底部下方，两个第一复位弹簧19分别活动安装在两个活动槽17的内部下方，当粉碎仓2内部的秸秆粉碎后向下按动支撑杆18，支撑杆18向下移动，此时挡板13可以扭簧轴14为基点向下反转，粉碎仓2内部秸秆即可落到混合仓1的内部；

如图4所示，下料机构还包括有安装块20、压杆21、第二复位弹簧22以及压板23，安装块20为矩形结构的块，安装块20固定安装在混合仓1的内部上方，压杆21为圆柱形的杆，压杆21活动安装在安装块20上，压杆21的底部与活动板15的顶部贴合，第二复位弹簧22活动套接在压杆21的上方，压板23为圆形的块，压板23固定安装在压杆21的顶部，当饲料在混合仓1的内部混合完成后，向下按动压杆21和压板23，压杆21就会向下对活动板15进行挤压，活动板15从而以扭簧轴14为基点向下翻转，此时活动板15上的饲料即可沿着活动板15的斜面从下料口16排出混合仓1的内部。

如图混合仓1示，在一实施例中，进料口3的内部通过扭簧轴14活动安装有密封板24，密封板24的大小与进料口3大小一致，密封板24可对进料口3进行密封，避免了在粉碎秸秆时灰尘从进料口3飘到外界的情况发生。

具体的工作方法是：

通过设置有传动机构，当粉碎机构对秸秆进行粉碎时，传动机构可带动混合机构运转，在粉碎轴5被驱动电机4驱动旋转时，主动齿轮11混合仓1也会随着粉碎轴5旋转，进而可通过传动带12带动传动齿轮10旋转，此时传动轴8就会被传动齿轮10带动和搅拌叶9一起旋转，粉碎仓2内部粉碎后的秸秆就会落到混合仓1的内部和饲料一起被搅拌混合，达到了在粉碎秸秆的同时可对饲料进行混合的效果，提高了加工效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种秸秆饲料搅拌混合装置，包括混合仓(1)以及粉碎仓(2)，粉碎仓(2)固定安装在混合仓(1)的顶部，其特征在于：所述粉碎仓(2)上开设有与粉碎仓(2)内部连通的进料口(3)，粉碎仓(2)上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有驱动电机(4)、粉碎轴(5)以及两个粉碎叶(6)，混合仓(1)上设置有混合机构，混合机构包括有安装板(7)、传动轴(8)以及搅拌叶(9)，粉碎仓(2)和安装板(7)之间设置有传动机构；

传动机构包括有传动齿轮(10)、主动齿轮(11)以及传动带(12)，传动轴(8)向上贯穿了安装板(7)的上下壁面，传动齿轮(10)固定套接在传动轴(8)的顶部，主动齿轮(11)固定套接在粉碎轴(5)上对应传动齿轮(10)的位置，传动带(12)活动套接在传动齿轮(10)和主动齿轮(11)之间，传动带(12)与传动齿轮(10)和主动齿轮(11)之间啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动电机(4)固定安装在粉碎仓(2)的顶部壁面，粉碎轴(5)固定安装在驱动电机(4)的输出端上，且粉碎轴(5)位于粉碎仓(2)的内部，两个粉碎叶(6)均固定安装在粉碎轴(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料搅拌混合装置，其特征在于：所述安装板(7)固定安装在粉碎仓(2)的外侧壁上，传动轴(8)活动安装在安装板(7)上，搅拌叶(9)固定安装在传动轴(8)的底部，且搅拌叶(9)位于混合仓(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料搅拌混合装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)的内部和混合仓(1)的内部中间位置均活动安装有扭簧轴(14)，位于粉碎仓(2)内部的扭簧轴(14)上固定套接有挡板(13)，位于混合仓(1)内部的扭簧轴(14)上固定套接有活动板(15)，活动板(15)的底部设置有对活动板(15)进行支撑的弹簧，混合仓(1)的侧壁下方开设有下料口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料搅拌混合装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)上设置有下料机构，下料机构包括有活动槽(17)、支撑杆(18)以及第一复位弹簧(19)，活动槽(17)和第一复位弹簧(19)均有两个，两个活动槽(17)对称开设在粉碎仓(2)的侧壁上，支撑杆(18)活动安装在两个活动槽(17)之间的上方，支撑杆(18)位于挡板(13)的底部下方，两个第一复位弹簧(19)分别活动安装在两个活动槽(17)的内部下方。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆饲料搅拌混合装置，其特征在于：所述下料机构还包括有安装块(20)、压杆(21)、第二复位弹簧(22)以及压板(23)，安装块(20)固定安装在混合仓(1)的内部上方，压杆(21)活动安装在安装块(20)上，压杆(21)的底部与活动板(15)的顶部贴合，第二复位弹簧(22)活动套接在压杆(21)的上方，压板(23)为圆形的块，压板(23)固定安装在压杆(21)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料搅拌混合装置，其特征在于：所述进料口(3)的内部通过扭簧轴(14)活动安装有密封板(24)，密封板(24)的大小与进料口(3)大小一致。