CN218785336U - 一种发射管焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发射管焊接支撑装置，属于发射管焊接技术领域；发射管焊接支撑装置包括：第一底板、支撑板、丝杠、第一移动块、第一移动座、第一支撑组件、第二移动块、第二移动座、第二支撑组件、定位轴、第一支撑辊和第二支撑辊；通过丝杠带动第一移动块和第二移动块相对或相反方向移动，以调节第一支撑组件的端部和第二支撑组件的端部之间的距离，从而实现第一支撑组件和第二支撑组件能够对不同规格(直径)的发射管进行支撑，以提升产品的适用性。

Description

一种发射管焊接支撑装置

技术领域

本实用新型属于发射管焊接技术领域，具体涉及一种发射管焊接支撑装置。

背景技术

在对发射管进行焊接加工时，为了保证发射管的稳定性，需要通过支撑装置对发射管进行支撑。大多的支撑装置U型，将发射管嵌入支撑装置内，以实现对发射管进行支撑。由于发射管的规格较多，导致每个规格的发射管的直径不同，如果通过呈U型的支撑装置对发射管进行支撑，在对不同规格的发射管支撑进行时，就需要更换支撑装置，降低了产品的适用性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的通过呈U型的支撑装置对发射管进行支撑，在对不同规格的发射管支撑进行时，就需要更换支撑装置，降低了产适用性的问题，本实用新型提供一种发射管焊接支撑装置，采用丝杠带动第一移动块和第二移动块相对或相反方向移动，以调节第一支撑组件的端部和第二支撑组件的端部之间的距离，从而实现第一支撑组件和第二支撑组件能够对不同规格(直径)的发射管进行支撑，以提升产品适用性的效果。其具体技术方案为：

一种发射管焊接支撑装置，发射管焊接支撑装置包括：第一底板、支撑板、丝杠、第一移动块、第一移动座、第一支撑组件、第二移动块、第二移动座、第二支撑组件、定位轴、第一支撑辊和第二支撑辊；两个支撑板固定在第一底板的两端，且两个支撑板之间有间距；丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠的两端分别与两个支撑板转动连接；第一移动块内设置有第一内螺纹，第一移动块套装在丝杠的第一外螺纹的外侧；第一移动座与第一移动块相连接；第一支撑组件的一端与第一移动座转动连接；第二移动块内设置有第二内螺纹，第二移动块套装在丝杠的第二外螺纹的外侧；第二移动座与第二移动块相连接；第二支撑组件的一端与第二移动座转动连接，且第二支撑组件与第一支撑组件交错设置；定位轴依次穿过第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑辊与第一支撑组件的另一端转动连接；第二支撑辊与第二支撑组件的另一端转动连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的发射管焊接支撑装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：第一滑轨、第一滑块和第二滑块；两个第一滑轨固定在第一底板上，两个第一滑轨位于丝杠的两侧；第一滑块内设置有第一滑槽，至少两个第一滑块固定在第一移动座的底部，且两个第一滑轨分别穿过两个第一滑块的第一滑槽；第二滑块内设置有第二滑槽，至少两个第二滑块固定在第二移动座的底部，且两个第一滑轨分别穿过两个第二滑块的第二滑槽。

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：操作平台、第二滑轨和第三滑块；操作平台位于第一底板的下方；两个第二滑轨固定在操作平台的两侧，且第二滑轨与第一滑轨相垂直；第三滑块内设置有第三滑槽，至少两个第三滑块固定在第一底板的底部，且两个第二滑轨分别穿过至少两个第三滑块的第三滑槽。

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：第一手轮；第一手轮套装在丝杠的外侧。

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：第二底板、第四滑块、丝杠升降机和支撑架；第二底板位于第二滑轨的上方；第四滑块内设置有第四滑槽，两个第四滑块固定在第二底板的底部，且第二滑轨穿过第四滑块的第四滑槽；丝杠升降机设置有输入轴和输出轴，两个丝杠升降机固定在第二底板的两侧；支撑架的两端分别与两个丝杠升降机的输出轴相连接。

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：连接轴；连接轴的两端分别与两个丝杠升降机的输入轴相连接。

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：第二手轮；第二手轮套装在一个丝杠升降机的输入轴的外侧。

在上述技术方案，发射管焊接支撑装置还包括：第一连接架、第二连接架、连接螺栓和连接螺母；第一连接架内设置有第一长条孔，第一连接架固定在第二底板上；第二连接架内设置有第二长条孔，第二连接架固定在支撑架上，且第二长条孔与第一长条孔相对；连接螺栓依次穿过第一长条孔和第二长条孔，且连接螺栓与第一连接架相贴合；连接螺母套装在连接螺栓的外侧，且连接螺母与第二连接架相贴合。

本实用新型的一种发射管焊接支撑装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过丝杠带动第一移动块和第二移动块相对或相反方向移动，以调节第一支撑组件的端部和第二支撑组件的端部之间的距离，从而实现第一支撑组件和第二支撑组件能够对不同规格(直径)的发射管进行支撑，以提升产品的适用性。同时，通过将第一支撑辊和第二支撑管分别与第一支撑组件的另一端和第二支撑组件的另一端转动连接，以实现反射管能够放置在第一支撑辊和第二支撑辊上，从而实现发射管能够相对第一支撑组件和第二支撑组件发生转动，以调节发射管的位置，进而便于操作人员对发射管的不同位置进行焊接加工。

2.通过将两个第一滑轨固定在第一底板上，将至少两个第一滑块固定在第一移动座的底部，并使第一滑轨穿过第一滑块的第一滑槽，以实现第一移动座通过第一滑块在第一滑轨上移动，以避免当丝杠通过第一移动块带动第一移动座时，第一移动座发生偏移，进而提升第一移动座移动的稳定性。通过将至少两个第二滑块固定在第二移动座的底部，并使第一滑轨穿过第二滑块的第二滑槽，以实现第二移动座通过第二滑块在第一滑轨上移动，以避免当丝杠通过第二移动块带动第二移动座时，第二移动座发生偏移，进而提升第二移动座移动的稳定性。

3.通过将两个第二滑轨固定在操作平台的两侧，将至少两个第三滑块固定在第一底板的底部，并使第二滑轨穿过第三滑块的第三滑槽，以实现第一底板通过第三滑块在第二滑轨上移动，从而调节第一支撑组件和第二支撑组件的位置，进而实现第一支撑组件和第二支撑组件对发射管的不同位置进行支撑，以提升产品的适用性。

4.通过将第一手轮套装在丝杠的外侧，以实现通过第一手轮带动丝杠转动，以降低转动丝杠的难度，提升产品的使用体验。

5.通过将第四滑块固定在第二底板的底部，并将第二滑轨穿过第四滑块的第四滑槽，以实现第二底板通过第四滑块在第二滑轨上移动，从而调节第二底板相对操作平台位置。通过将两个丝杠升降机固定在第二底板的两侧，并将支撑架的两端分别与丝杠升降机的输出轴相连接，以实现丝杠升降机带动支撑架上下移动，从而调节支撑架的高度，以实现支撑架对发射管进行支撑，进一步提升发射管的稳定性。

6.通过将连接轴的两端分别与两个丝杠升降机的输入轴相连接，以实现两个丝杠升降机的输入轴同步转动，从而实现只需转动一个丝杠升降机的输入轴即可实现使两个丝杠升降机的输出轴同步上下移动，以提升产品的使用体验。

7.通过将第二手轮套装在一个丝杠升降机的输入轴的外侧，以实现通过第二手轮带动丝杠升降机的输入轴转动，从而驱动丝杠升降机正常工作，以降低转动丝杠升降机的输入轴的难度，提升产品的使用体验。

8.当丝杠升降机带动支撑架上下移动，连接螺母不与第二连接架相贴合，此时连接螺母能够在第一长条孔和第二长条孔内移动；当支撑架的高度调节完成后，旋拧连接螺母，使连接螺母与第二连接架相贴合，从而实现第一连接架和第二连接架连接在一起，以提升支撑架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种发射管焊接支撑装置的立体图之一；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型的一种发射管焊接支撑装置的立体图之二；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10第一底板，11支撑板，12丝杠，13第一移动块，14第一移动座，15第一支撑组件，16第二移动块，17第二移动座，18第二支撑组件，19定位轴，20第一支撑辊，21第二支撑辊，22第一滑轨，23第一滑块，24第二滑块，25操作平台，26第二滑轨，27第三滑块，28第一手轮，29第二底板，30第四滑块，31丝杠升降机，32输入轴，33输出轴，34支撑架，35连接轴，36第二手轮，37第一连接架，38第二连接架。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种发射管焊接支撑装置，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置包括：第一底板10、支撑板11、丝杠12、第一移动块13、第一移动座14、第一支撑组件15、第二移动块16、第二移动座17、第二支撑组件18、定位轴19、第一支撑辊20和第二支撑辊21；两个支撑板11固定在第一底板10的两端，且两个支撑板11之间有间距；丝杠12的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠12的两端分别与两个支撑板11转动连接；第一移动块13内设置有第一内螺纹，第一移动块13套装在丝杠12的第一外螺纹的外侧；第一移动座与第一移动块13相连接；第一支撑组件15的一端与第一移动座14转动连接；第二移动块16内设置有第二内螺纹，第二移动块16套装在丝杠12的第二外螺纹的外侧；第二移动座与第二移动块16相连接；第二支撑组件18的一端与第二移动座17转动连接，且第二支撑组件18与第一支撑组件15交错设置；定位轴19依次穿过第一支撑组件15和第二支撑组件18；第一支撑辊20与第一支撑组件15的另一端转动连接；第二支撑辊21与第二支撑组件18的另一端转动连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

通过将两个支撑板11固定在第一底板10的两端，并将丝杠12的两端分别与两个支撑板11转动连接，以实现两个支撑板11对丝杠12进行支撑，从而实现丝杠12能够相对支撑板11转动；通过将第一移动块13套装在丝杠12的第一外螺纹的外侧，将第二移动块16套装在丝杠12的第二外螺纹的外侧，并使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，以实现当丝杠12转动时候，丝杠12带动第一移动块13和第二移动块16向相对或相反方向移动。通过将第一移动座14与第一移动座相连接，将第一支撑组件15的一端与第一移动座14转动连接，以实现当第一移动座移动时，第一移动座带动第一移动座14和第一支撑组件15移动；通过将第二移动座17与第二移动座相连接，将第二支撑组件18的一端与第二移动座17转动连接，以实现当第二移动座移动时，第二移动座带动第二移动座17和第二支撑组件18移动。通过将第一支撑组件15和第二支撑组件18交错设置，并使定位轴19依次穿过第一支撑组件15和第二支撑组件18，以实现将第一支撑组件15和第二支撑组件18转动连接，从而实现当第一移动块13和第二移动块16相对移动时，第一支撑组件15与第一移动座14相连接的一端和第二支撑组件18与第二移动座17相连接的一端相并拢，进而实现第一支撑组件15的另一端和第二支撑组件18的另一端之间的距离减小，且第一支撑组件15和第二支撑组件18的高度增加，以对不同规格的发射管进行支撑。通过将第一支撑辊20与第一支撑组件15的另一端转动连接，并将第二支撑辊21与第二支撑组件18的另一端转动连接，以实现第一支撑组件15和第二支撑组件18通过第一支撑辊20和第二支撑辊21对发射管进行支撑，从而实现发射管能够在第一支撑辊20和第二支撑辊21上滚动，避免发射管与第一支撑组件15和第二支撑组件18发生刚性接触。

在具体使用产品时，先通过吊装设备对发射管进行吊装，并将本产品放置在发射管的下方；然后，转动丝杠12，使丝杠12带动第一移动块13和第二移动块16相对移动，以实现第一支撑组件15与第一移动座14相连接的一端和第二支撑组件18与第二移动座17相连接的一端相并拢；此时，第一支撑组件15的另一端和第二支撑组件18的另一端之间的距离减小，第一支撑组件15和第二支撑组件18的高度增加，直至第一支撑辊20和第二支撑辊21与发射管相贴合，从而实现对发射管进行支撑；再后，通过夹紧装置对发射管的两端进行夹紧，以提升发射管的稳定性，从而便于对发射管进行焊接操作。如果需要对发射管的其实位置进行焊接加工时，转动发射管，从而使发射管在第一支撑辊20和第二支撑辊21上滚动，进而实现在发射管被支撑的情况下，同时可实现使发射管发生转动，以提升发射管的稳定性。

采用上述结构，通过丝杠12带动第一移动块13和第二移动块16相对或相反方向移动，以调节第一支撑组件15的端部和第二支撑组件18的端部之间的距离，从而实现第一支撑组件15和第二支撑组件18能够对不同规格(直径)的发射管进行支撑，以提升产品的适用性。同时，通过将第一支撑辊20和第二支撑管分别与第一支撑组件15的另一端和第二支撑组件18的另一端转动连接，以实现反射管能够放置在第一支撑辊20和第二支撑辊21上，从而实现发射管能够相对第一支撑组件15和第二支撑组件18发生转动，以调节发射管的位置，进而便于操作人员对发射管的不同位置进行焊接加工。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置还包括：第一滑轨22、第一滑块23和第二滑块24；两个第一滑轨22固定在第一底板10上，两个第一滑轨22位于丝杠12的两侧；第一滑块23内设置有第一滑槽，至少两个第一滑块23固定在第一移动座14的底部，且两个第一滑轨22分别穿过两个第一滑块23的第一滑槽；第二滑块24内设置有第二滑槽，至少两个第二滑块24固定在第二移动座17的底部，且两个第一滑轨22分别穿过两个第二滑块24的第二滑槽。

通过将两个第一滑轨22固定在第一底板10上，将至少两个第一滑块23固定在第一移动座14的底部，并使第一滑轨22穿过第一滑块23的第一滑槽，以实现第一移动座14通过第一滑块23在第一滑轨22上移动，以避免当丝杠12通过第一移动块13带动第一移动座14时，第一移动座14发生偏移，进而提升第一移动座14移动的稳定性。通过将至少两个第二滑块24固定在第二移动座17的底部，并使第一滑轨22穿过第二滑块24的第二滑槽，以实现第二移动座17通过第二滑块24在第一滑轨22上移动，以避免当丝杠12通过第二移动块16带动第二移动座17时，第二移动座17发生偏移，进而提升第二移动座17移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置还包括：操作平台25、第二滑轨26和第三滑块27；操作平台25位于第一底板10的下方；两个第二滑轨26固定在操作平台25的两侧，且第二滑轨26与第一滑轨22相垂直；第三滑块27内设置有第三滑槽，至少两个第三滑块27固定在第一底板10的底部，且两个第二滑轨26分别穿过至少两个第三滑块27的第三滑槽。

通过将两个第二滑轨26固定在操作平台25的两侧，将至少两个第三滑块27固定在第一底板10的底部，并使第二滑轨26穿过第三滑块27的第三滑槽，以实现第一底板10通过第三滑块27在第二滑轨26上移动，从而调节第一支撑组件15和第二支撑组件18的位置，进而实现第一支撑组件15和第二支撑组件18对发射管的不同位置进行支撑，以提升产品的适用性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置还包括：第一手轮28；第一手轮28套装在丝杠12的外侧。

通过将第一手轮28套装在丝杠12的外侧，以实现通过第一手轮28带动丝杠12转动，以降低转动丝杠12的难度，提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置还包括：第二底板29、第四滑块30、丝杠升降机31和支撑架34；第二底板29位于第二滑轨26的上方；第四滑块30内设置有第四滑槽，两个第四滑块30固定在第二底板29的底部，且第二滑轨26穿过第四滑块30的第四滑槽；丝杠升降机31设置有输入轴32和输出轴33，两个丝杠升降机31固定在第二底板29的两侧；支撑架34的两端分别与两个丝杠升降机31的输出轴33相连接。

通过将第四滑块30固定在第二底板29的底部，并将第二滑轨26穿过第四滑块30的第四滑槽，以实现第二底板29通过第四滑块30在第二滑轨26上移动，从而调节第二底板29相对操作平台25位置。通过将两个丝杠升降机31固定在第二底板29的两侧，并将支撑架34的两端分别与丝杠升降机31的输出轴33相连接，以实现丝杠升降机31带动支撑架34上下移动，从而调节支撑架34的高度，以实现支撑架34对发射管进行支撑，进一步提升发射管的稳定性。

具体地，丝杠升降机31为德州启力传动机械有限公司生产的SJ型丝杆升降机。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置还包括：连接轴35；连接轴35的两端分别与两个丝杠升降机31的输入轴32相连接。

通过将连接轴35的两端分别与两个丝杠升降机31的输入轴32相连接，以实现两个丝杠升降机31的输入轴32同步转动，从而实现只需转动一个丝杠升降机31的输入轴32即可实现使两个丝杠升降机31的输出轴33同步上下移动，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，所述发射管焊接支撑装置还包括：第二手轮36；所述第二手轮36套装在一个所述丝杠升降机31的输入轴32的外侧。

通过将第二手轮36套装在一个丝杠升降机31的输入轴32的外侧，以实现通过第二手轮36带动丝杠升降机31的输入轴32转动，从而驱动丝杠升降机31正常工作，以降低转动丝杠升降机31的输入轴32的难度，提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，发射管焊接支撑装置还包括：第一连接架37、第二连接架38、连接螺栓和连接螺母；第一连接架37内设置有第一长条孔，第一连接架37固定在第二底板29上；第二连接架38内设置有第二长条孔，第二连接架38固定在支撑架34上，且第二长条孔与第一长条孔相对；连接螺栓依次穿过第一长条孔和第二长条孔，且连接螺栓与第一连接架37相贴合；连接螺母套装在连接螺栓的外侧，且连接螺母与第二连接架38相贴合。

通过在第一连接架37内设置有第一长条孔，将第一连接架37固定在第二底板29上，同时，在第二连接架38内设置有第二长条孔，将第二连接架38固定在支撑架34，并使第二长条孔与第一长条孔相对；而且，将连接螺栓依次穿过第一长条孔和第二长条孔，以实现连接螺栓能够在第一长条孔和第二长条孔内移动。通过将连接螺母套装连接螺栓的外侧，并将连接螺母与第二连接架38相贴合，以实现将第一连接架37和第二连接架38连接在一起，从而将第二底板29与支撑架34连接一起，以提升支撑架34的稳定性。

采用上述结构，当丝杠升降机31带动支撑架34上下移动，连接螺母不与第二连接架38相贴合，此时连接螺母能够在第一长条孔和第二长条孔内移动；当支撑架34的高度调节完成后，旋拧连接螺母，使连接螺母与第二连接架38相贴合，从而实现第一连接架37和第二连接架38连接在一起，以提升支撑架34的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置包括：

第一底板；

支撑板，两个所述支撑板固定在所述第一底板的两端，且两个所述支撑板之间有间距；

丝杠，所述丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，所述丝杠的两端分别与两个所述支撑板转动连接；

第一移动块，所述第一移动块内设置有第一内螺纹，所述第一移动块套装在所述丝杠的第一外螺纹的外侧；

第一移动座，所述第一移动座与所述第一移动块相连接；

第一支撑组件，所述第一支撑组件的一端与所述第一移动座转动连接；

第二移动块，所述第二移动块内设置有第二内螺纹，所述第二移动块套装在所述丝杠的第二外螺纹的外侧；

第二移动座，所述第二移动座与所述第二移动块相连接；

第二支撑组件，所述第二支撑组件的一端与所述第二移动座转动连接，且所述第二支撑组件与所述第一支撑组件交错设置；

定位轴，所述定位轴依次穿过所述第一支撑组件和所述第二支撑组件；

第一支撑辊，所述第一支撑辊与所述第一支撑组件的另一端转动连接；

第二支撑辊，所述第二支撑辊与所述第二支撑组件的另一端转动连接；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

第一滑轨，两个所述第一滑轨固定在所述第一底板上，两个所述第一滑轨位于所述丝杠的两侧；

第一滑块，所述第一滑块内设置有第一滑槽，至少两个所述第一滑块固定在所述第一移动座的底部，且两个所述第一滑轨分别穿过两个所述第一滑块的第一滑槽；

第二滑块，所述第二滑块内设置有第二滑槽，至少两个所述第二滑块固定在所述第二移动座的底部，且两个所述第一滑轨分别穿过两个所述第二滑块的第二滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

操作平台，所述操作平台位于所述第一底板的下方；

第二滑轨，两个所述第二滑轨固定在所述操作平台的两侧，且所述第二滑轨与所述第一滑轨相垂直；

第三滑块，所述第三滑块内设置有第三滑槽，至少两个所述第三滑块固定在所述第一底板的底部，且两个所述第二滑轨分别穿过至少两个所述第三滑块的第三滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

第一手轮，所述第一手轮套装在所述丝杠的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

第二底板，所述第二底板位于所述第二滑轨的上方；

第四滑块，所述第四滑块内设置有第四滑槽，两个所述第四滑块固定在所述第二底板的底部，且所述第二滑轨穿过所述第四滑块的第四滑槽；

丝杠升降机，所述丝杠升降机设置有输入轴和输出轴，两个所述丝杠升降机固定在所述第二底板的两侧；

支撑架，所述支撑架的两端分别与两个所述丝杠升降机的输出轴相连接。

6.根据权利要求5所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

连接轴，所述连接轴的两端分别与两个所述丝杠升降机的输入轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

第二手轮，所述第二手轮套装在一个所述丝杠升降机的输入轴的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种发射管焊接支撑装置，其特征在于，所述发射管焊接支撑装置还包括：

第一连接架，所述第一连接架内设置有第一长条孔，所述第一连接架固定在所述第二底板上；

第二连接架，所述第二连接架内设置有第二长条孔，所述第二连接架固定在所述支撑架上，且所述第二长条孔与所述第一长条孔相对；

连接螺栓，所述连接螺栓依次穿过所述第一长条孔和所述第二长条孔，且所述连接螺栓与所述第一连接架相贴合；

连接螺母，所述连接螺母套装在所述连接螺栓的外侧，且所述连接螺母与所述第二连接架相贴合。

Images