CN216104320U - 一种铝合金型材顶升移载输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种铝合金型材顶升移载输送装置，至少包括滚筒输送线、顶升移载输送线和靠档机构，所述滚筒输送线至少包括主架体，且主架体上设有若干输送滚筒，所述顶升移载输送线位于主架体上，且靠档机构位于顶升移载输送线上，所述靠档机构位于滚筒输送线的外侧，该铝合金型材顶升移载输送装置可以在不需要暂停的情况下自动移载，同时可以调节同步带的松紧度，设计合理，效率高。

Description

一种铝合金型材顶升移载输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材顶升移载输送装置，属于铝合金门窗制造技术领域。

背景技术

在铝合金门窗行业中，关于铝合金型材的输送在流水线作业中经常使用。在型材输送过程中，通常有人工从输送线体上拿取需要的铝合金型材，这种情况下操作人员存在安全隐患。

传统的铝合金型材在输送过程中存在以下问题：

1）传统的输送线不配备顶升移载功能，靠人工从线体拿取所需铝合金型材。

2）目前的输送线在人工拿取所需型材是需要暂停输送，导致整线产能下降。

3）目前的顶升机构设计不合理，不能方便调节输送同步带的松紧度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有铝合金型材输送装置的不足，提供一种铝合金型材顶升移载输送装置，可以在不需要暂停的情况下自动移载，同时可以调节同步带的松紧度，设计合理，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种铝合金型材顶升移载输送装置，至少包括滚筒输送线、顶升移载输送线和靠档机构，所述滚筒输送线至少包括主架体，且主架体上设有若干输送滚筒，所述顶升移载输送线位于主架体上，且靠档机构位于顶升移载输送线上，所述靠档机构位于滚筒输送线的外侧。

进一步的，所述顶升移载输送线至少包括顶升活动杆、电机、万向联轴器、顶升部件和气缸，所述主架体的两侧分别设有所述顶升活动杆，所述电机和所述气缸均通过L型固定板与所述主架体固定连接，且所述气缸位于所述顶升活动杆的底部，所述电机通过万向联轴器连接有平行与所述顶升活动杆的转轴，所述顶升部件的中部与所述转轴传动连接，且所述顶升部件的两端均位于两根所述顶升活动杆上。

进一步的，所述万向联轴器为可伸缩型结构。

进一步的，所述顶升部件分布在相邻的输送滚筒之间，且顶升部件包括壳体，所述壳体与转轴通过轴承连接，且壳体内部设有主皮带轮和从动皮带轮，所述主皮带轮位于转轴上，且从动皮带轮位于壳体的两端，所述主皮带轮与从动皮带轮通过同步带连接。

进一步的，所述壳体上设有通过同步带连接的张紧皮带轮，且张紧皮带轮位于主皮带轮和从动皮带轮之间。

进一步的，所述同步带的输送方向与输送滚筒的输送方向呈90度角。

进一步的，所述壳体的两端与顶升活动杆通过滑槽结构滑动连接，且转轴为可伸缩型结构。

进一步的，所述靠档机构至少包括连接在顶升活动杆外侧的放置支架，且放置支架上连接有若干个垂直向上的靠档限位块。

本实用新型提供的铝合金型材顶升移载输送装置的有益效果在于：

（1）该铝合金型材顶升移载输送装置通过设置电机、万向联轴器、转轴、主皮带轮、从动皮带轮、张紧皮带轮和同步带，使电机控制同步带可对滚筒输送线上的型材进行移载，同时张紧皮带轮可调节同步带的松紧度。

（2）该铝合金型材顶升移载输送装置通过气缸可将顶升活动杆顶起，并在可伸缩型的万向联轴器的配合下，可使顶升部件和转轴上升，从而使同步带移载滚筒输送线上的型材。

（3）该铝合金型材顶升移载输送装置的顶升部件可在顶升活动杆上移动，因此可以调整相邻顶升部件的距离，以及最外端的两个顶升部件的距离，从而可以根据型材的长度进行调整，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型铝合金型材顶升移载输送装置的示意图。

图2为本实用新型顶升移载输送线的示意图。

图中：1.滚筒输送线，11.主架体，12.输送滚筒，2.顶升移载输送线，21.顶升活动杆，22.电机，23.万向联轴器，24.顶升部件，241.壳体，242.主皮带轮，243.从皮带轮，244.同步带，245.张紧皮带轮，25.气缸，26.L型固定板，27.转轴，3.靠档机构，31.放置支架，32.靠档限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1和图2所述，本实用新型提供的一种铝合金型材顶升移载输送装置，至少包括滚筒输送线1、顶升移载输送线2和靠档机构3，所述滚筒输送线1至少包括主架体11，且主架体11上设有若干输送滚筒12，所述顶升移载输送线2位于主架体11上，且靠档机构3位于顶升移载输送线2上，所述靠档机构3位于滚筒输送线1的外侧。

进一步的，所述顶升移载输送线2至少包括顶升活动杆21、电机22、万向联轴器23、顶升部件24和气缸25，所述主架体11的两侧分别设有所述顶升活动杆21，所述电机22和所述气缸25均通过L型固定板26与所述主架体11固定连接，且所述气缸25位于所述顶升活动杆21的底部，所述电机22通过万向联轴器23连接有平行与所述顶升活动杆21的转轴27，所述顶升部件24的中部与所述转轴27传动连接，且所述顶升部件24的两端均位于两根所述顶升活动杆21上。

进一步的，所述万向联轴器23为可伸缩型结构，万向联轴器23可以在两个存在角度变化的轴之间完成同步旋转，而且万向联轴器23具有可伸缩结构，可以确保转轴27竖直向上旋转移动，其中万向联轴器23的中部设有可伸缩型的伸缩轴，如SWC一1系列的可伸缩型万向联轴器。

进一步的，所述顶升部件24分布在相邻的输送滚筒12之间，且顶升部件24包括壳体241，所述壳体241与转轴27通过轴承连接，且壳体241内部设有主皮带轮242和从动皮带轮243，所述主皮带轮242位于转轴27上，且从动皮带轮243位于壳体241的两端，所述主皮带轮242与从动皮带轮243通过同步带244连接，其中壳体241呈T型，壳体241的下端通过轴承与转轴27连接，且壳体241的下端连接主皮带轮242。

进一步的，所述壳体241上设有通过同步带244连接的张紧皮带轮245，且张紧皮带轮245位于主皮带轮242和从动皮带轮243之间，优选的，张紧皮带轮245可以在壳体241上进行小范围的移动，从而可以调整同步带244的张紧。

进一步的，所述同步带244的输送方向与输送滚筒12的输送方向呈90度角，从而使铝合金型材可以移载出滚筒输送线1，方便使用者拿取铝合金型材，而不需要停止滚筒输送线1。

进一步的，所述壳体241的两端与顶升活动杆21通过滑槽结构滑动连接，且转轴27为可伸缩型结构，壳体241在顶升活动杆21上移动时，可带动转轴27伸长或者缩短，同时使顶升部件24插入不同的相邻输送滚筒12之间，从而可以改变顶升部件24的布局，也可以改变最外端两个顶升部件24的距离，从而可以应对不同长度的铝合金型材。

进一步的，所述靠档机构3至少包括连接在顶升活动杆21外侧的放置支架31，且放置支架31上连接有若干个垂直向上的靠档限位块32。

该铝合金型材顶升移载输送装置的使用步骤如下：将铝合金型材放置在输送滚筒12上，通过输送滚筒12将铝合金型材移动至同步带244上，同步启动两个顶升活动杆21底部的气缸25，气缸25位于主架体11上，气缸25带动顶升活动杆21、以及顶升部件24和转轴27均向上移动，与此同时启动电机22，通过万向联轴器23带动转轴27旋转，但转轴27向上移动时，万向联轴器23仍可带动转轴27旋转，而且万向联轴器23具有可伸缩结构，通过万向联轴器23伸长可确保转轴27竖直向上移动，转轴27旋转带动主皮带轮242旋转，从而带动从动皮带轮243旋转，使同步带244移动并带动铝合金型材沿着同步带244移动，在顶升活动杆21向上移动的同时，放置支架31同步向上移动，铝合金型材平移受到靠档限位块32的限位作用，从而掉落至放置支架31上，此时气缸25再次启动，使顶升活动杆21下降，同步使放置支架31下降，方便工作人员取走铝合金型材。

其中，当铝合金型材的长度不同时，可在顶升活动杆21上移动壳体241，使相邻的两个顶升部件24的距离发生改变，同时改变最外端的两个顶升部件24的距离，而且在移动壳体241的同时，转轴27为可伸缩结构，也可以伸长或者缩短，因此可以适应不同长度的铝合金型材，其中，转轴27为多节伸缩结构，类似于多节可伸缩型的鱼竿结构，且每个顶升部件24位于转轴27对应的每一节上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：至少包括滚筒输送线、顶升移载输送线和靠档机构，所述滚筒输送线至少包括主架体，且所述主架体上设有若干输送滚筒，所述顶升移载输送线位于所述主架体上，且所述靠档机构位于所述顶升移载输送线上，所述靠档机构位于所述滚筒输送线的外侧。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述顶升移载输送线至少包括顶升活动杆、电机、万向联轴器、顶升部件和气缸，所述主架体的两侧分别设有所述顶升活动杆，所述电机和所述气缸均通过L型固定板与所述主架体固定连接，且所述气缸位于所述顶升活动杆的底部，所述电机通过万向联轴器连接有平行与所述顶升活动杆的转轴，所述顶升部件的中部与所述转轴传动连接，且所述顶升部件的两端均位于两根所述顶升活动杆上。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述万向联轴器为可伸缩型结构。

4.根据权利要求2所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述顶升部件分布在相邻的所述输送滚筒之间，且顶升部件包括壳体，所述壳体与所述转轴通过轴承连接，且所述壳体内部设有主皮带轮和从动皮带轮，所述主皮带轮位于所述转轴上，且所述从动皮带轮位于所述壳体的两端，所述主皮带轮与从所述动皮带轮通过同步带连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述壳体上设有通过所述同步带连接的张紧皮带轮，且所述张紧皮带轮位于所述主皮带轮和所述从动皮带轮之间。

6.根据权利要求4所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述同步带的输送方向与所述输送滚筒的输送方向呈90度角。

7.根据权利要求4所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述壳体的两端与所述顶升活动杆通过滑槽结构滑动连接，且所述转轴为可伸缩型结构。

8.根据权利要求2所述的铝合金型材顶升移载输送装置，其特征在于：所述靠档机构至少包括连接在所述顶升活动杆外侧的放置支架，且所述放置支架上连接有若干个垂直向上的靠档限位块。

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