CN218780479U - 一种切割环及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割环，包括基体、阶梯合金环、保护环，其中切割环的第一端面开设有阶梯环形槽和第一环形槽，阶梯环形槽与第一环形槽同心设置，二者之间具有大于零的径向间隙，阶梯环形槽靠近第一端面一侧的尺寸大于背离第一端面一侧的尺寸；阶梯合金环，嵌设于阶梯环形槽内；保护环，嵌设于第一环形槽内。本实用新型采用在切割环基体上加设保护环保护阶梯合金环，保证保护环对阶梯合金环的保护作用，并且，由于阶梯环形槽和第一环形槽之间具有大于零的径向间隙，因此，阶梯合金环和保护环并没有直接接触，能够避免保护环所受冲击力直接作用到阶梯合金环，导致阶梯合金环容易从基体脱落的问题。

Description

一种切割环及混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备，特别涉及一种切割环，以及一种设置有该切割环的混凝土泵送设备。

背景技术

切割环是混凝土泵送设备的易损零件，切割环安装于s管上，开设有一个开孔，在混凝土泵送设备工作过程中，s管摆动，切割环的开孔交替地与眼镜板上的开孔连通，切割环和眼镜板均承受较大的摩擦力和冲击力。

目前，混凝土切割环的结构普遍是采用在切割环内外壁堆焊一层耐磨层，中间位置设置硬质合金环的结构，内孔壁堆焊耐磨材料；或在凹槽内铺设多圈的合金环；或通过激光选区熔化、浇铸等复杂工艺提升合金块的稳定性。

当切割环的外环堆焊层磨掉之后，极易导致中间合金块冲击磨损脱落，降低切割环的使用寿命。而且激光选区熔化与浇焊等成型技术来结合硬质合金块，工艺复杂，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切割环，以及设置有该切割环的混凝土泵送设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割环，包括：

基体，所述基体的第一端面开设有阶梯环形槽和第一环形槽，所述阶梯环形槽与所述第一环形槽同心设置，二者之间具有大于零的径向间隙，所述阶梯环形槽靠近所述第一端面一侧的尺寸大于背离所述第一端面一侧的尺寸；

阶梯合金环，嵌设于所述阶梯环形槽内；

保护环，嵌设于所述第一环形槽内。

可选地，在上述切割环中，所述第一环形槽的深度大于所述阶梯环形槽的深度；

和/或，所述第一环形槽设置于所述阶梯环形槽的外侧。

可选地，在上述切割环中，所述阶梯合金环的径向截面包括：

主体部，与所述第一端面齐平；

凸缘部，位于所述主体部背离所述第一端面的一侧且与其相接。

可选地，在上述切割环中，所述阶梯环形槽，包括第一阶梯环形槽和第二阶梯环形槽，所述第一阶梯环形槽的径向尺寸小于所述第二阶梯环形槽的径向尺寸；

所述凸缘部嵌设于所述第一阶梯环形槽内，所述第一阶梯环形槽能够对所述凸缘部进行径向限位，所述主体部嵌设于所述第二阶梯环形槽内，所述第二阶梯环形槽能够对所述主体部进行径向限位。

可选地，在上述切割环中，所述凸缘部设置有一个或多个。

可选地，在上述切割环中，所述凸缘部设置有一个，且位于所述主体部的中间位置；

或者，所述凸缘部设置有一个，且靠近所述主体部的径向内端；

或者，所述凸缘部设置有两个或更多个，且沿径向依次排布。

可选地，在上述切割环中，所述保护环为整圈的一体结构；

或者，所述保护环由多个合金块沿周向依次排列拼合而成。

可选地，在上述切割环中，还包括堆焊层：

所述堆焊层覆设于所述基体的内孔壁面；

和/或，所述堆焊层覆设于所述基体的外环壁面。

一种混凝土泵送设备，包含上述切割环。

可选地，在上述混凝土泵送设备中，所述混凝土泵送设备为泵车或拖式泵或车载泵。

本实用新型提供的切割环，在切割环的基体上加设保护环来保护阶梯合金环，以保证保护环对阶梯合金环的保护作用，能够有效避免阶梯合金环在使用过程中由于受到较大的冲击力造成磨损甚至脱落的问题。并且由于阶梯合金环嵌设于阶梯环形槽内，且阶梯环形槽背离第一端面的尺寸小于靠近第一端面的尺寸，从而阶梯合金环也为阶梯状，并且扎进基体，能使阶梯合金环与基体连接更牢固，并且，由于阶梯环形槽和第一环形槽之间具有大于零的径向间隙，因此阶梯合金环和保护环并没有直接接触，从而能够避免保护环受冲击的力直接作用到阶梯合金环，从而降低对阶梯合金环的冲击作用，有利于提高切割环的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割环的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的切割环的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的阶梯合金环的剖面图一；

图4为本实用新型实施例提供的阶梯合金环的剖面图二；

图5为本实用新型实施例提供的阶梯合金环的剖面图三。

其中：

1-基体，11-第一端面，2-阶梯合金环，21-主体部，22-凸缘部，3-保护环，4-堆焊层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种切割环。

一种切割环，包括：基体1，基体1的第一端面11开设有阶梯环形槽和第一环形槽，阶梯环形槽与第一环形槽同心设置，二者之间具有大于零的径向间隙，阶梯环形槽靠近第一端面11一侧的尺寸大于背离第一端面11一侧的尺寸；

阶梯合金环2，嵌设于阶梯环形槽内；

保护环3，嵌设于第一环形槽内。

可见，本实用新型实施例提供的切割环在第一端面11设置有阶梯合金环2，因为，基体1的第一端面11不但受到磨损还要受到较大的冲击，所以需要在第一端面11设置阶梯合金环2，既能保证阶梯合金环2与基体1的结合强度又能保证切割环的耐磨性。此外，在切割环的基体1上加设保护环3来保护阶梯合金环2，需要说明的是，径向截面为阶梯合金环2沿半径方向剖开的剖面。并且，由于阶梯合金环2嵌设于阶梯环形槽内，且阶梯环形槽背离第一端面11的尺寸小于靠近第一端面11的尺寸，从而阶梯合金环2也为阶梯状，并且扎进基体1，能使阶梯合金环2与基体1连接更牢固。此外，阶梯环形槽和第一环形槽之间具有大于零的径向间隙，因此阶梯合金环2和保护环3并没有直接接触，从而能够避免保护环3所受的冲击力直接作用到阶梯合金环2，从而能够降低对阶梯合金环2的冲击作用，有利于提高切割环的使用寿命，并且工艺简单，成本低。

可选地，在上述切割环中，第一环形槽的深度大于阶梯环形槽的深度；和/或，第一环形槽设置于阶梯环形槽的外侧。嵌设于第一环形槽中的保护环3沿切割环轴线方向的长度大于嵌设于第一环形槽中的保护环3沿切割环轴线方向的长度。保护环3不仅可以起到保护的作用还可以起到支撑的作用。并且，优选在阶梯合金环2外侧加设保护环3来保护阶梯合金环2。但不局限于此，保护环3也可以同心设置于阶梯合金环2的内侧；保护环3还可以同时同心设置于阶梯合金环2的内侧和外侧，此时基体1的第一端面11需要开设两个第一环形槽。

可选地，在上述切割环中，阶梯合金环2的径向截面包括主体部21和凸缘部22，其中，主体部21与第一端面11齐平，凸缘部22位于主体部21背离第一端面11的一侧且与主体部21相接。凸缘部22扎进基体1，能使阶梯合金环2与基体1连接更牢固，设置凸缘部22能够提高阶梯合金环2与基体1的接触面积，当阶梯合金环2相对于基体1有运动趋势时，能够增大摩擦力，避免阶梯合金环2从基体1上脱开。其中，径向截面为阶梯合金环2沿半径方向剖开的剖面。

可选地，在上述切割环中，阶梯环形槽，包括第一阶梯环形槽和第二阶梯环形槽，第一阶梯环形槽的径向尺寸小于第二阶梯环形槽的径向尺寸；

凸缘部22嵌设于第一阶梯环形槽内，第一阶梯环形槽能够对凸缘部22进行径向限位，主体部21嵌设于第二阶梯环形槽内，第二阶梯环形槽能够对主体部21进行径向限位。

可选地，在上述切割环中，凸缘部22设置有一个或多个。

具体的，参考图3，本实施例提供一种阶梯合金环2的具体设置结构。本实施例中阶梯合金环2凸缘部22设置有一个，凸缘部22位于主体部21的中间位置，即主体部21靠近切割环内孔的一端和主体部21靠近切割环外环的一端之间的位置，使阶梯合金环2剖面成T型。

参考图4，在其他具体实施例中，阶梯合金环2的凸缘部22设置有一个，凸缘部22位于主体部21的径向内端，即靠近切割环内孔的一端，使阶梯合金环2剖面成L型。

参考图5，在其他具体实施例中，阶梯合金环2凸缘部22设置有两个，分别位于主体部21靠近切割环内孔的一端和主体部21靠近切割环外环的一端，使阶梯合金环2剖面成C型。

或者，在其他实施例中，凸缘部22可以设置有多个，且沿径向依次排布，凸缘部22的具体位置和个数，以能形成凸缘部22对阶梯合金环2的主体部21的加强固定作用为目的，具体不做限定。

可选地，在上述切割环中，阶梯合金环2由多个合金块沿周向依次排列拼合而成。能够保证阶梯合金环2的成型质量，同时能够避免与基体1连接过程中出现漏接的情况，使阶梯合金环2与基体1的连接更牢固。

可选地，在上述切割环中，保护环3为整圈的一体结构，或者，保护环3由多个合金块沿周向依次排列拼合而成。

可选地，在上述切割环中，还包括堆焊层4，堆焊层4覆设于基体1的内孔壁面；和/或，堆焊层4覆设于基体1的外环壁面。切割环在工作的过程中，需要经受高冲击作用，基体1内孔和外环面主要受到磨损，覆设堆焊层4，能够提高切割环的抗磨损能力。

本实用新型实施例提供了一种混凝土泵送设备包括泵车、拖式泵、车载泵，设置有上述切割环。

在混凝土泵送设备工作过程中，基体1的第一端面11不但受到磨损还要受到较大的冲击，需要在第一端面11设置阶梯合金环2，既能保证阶梯合金环2与基体1的结合强度又能保证切割环的耐磨性。此外，在切割环的基体1上加设保护环3来保护阶梯合金环2，并且，由于阶梯合金环2嵌设于阶梯环形槽内，且阶梯环形槽背离第一端面11的尺寸小于靠近第一端面11的尺寸，从而阶梯合金环2也为阶梯状，并且扎进基体1，能使阶梯合金环2与基体1连接更牢固，能够有效避免阶梯合金环2在使用过程中由于受到较大的冲击力造成从基体1中脱落的问题。此外，由于阶梯环形槽和第一环形槽之间具有大于零的径向间隙，因此，阶梯合金环2和保护环3并没有直接接触，从而能够避免保护环3所受的冲击力直接作用到阶梯合金环2，从而能够降低对阶梯合金环2的冲击作用，有利于提高切割环的使用寿命，有利于保证混凝土泵送设备的正常工作。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切割环，其特征在于，包括：

基体(1)，所述基体(1)的第一端面(11)开设有阶梯环形槽和第一环形槽，所述阶梯环形槽与所述第一环形槽同心设置，二者之间具有大于零的径向间隙，所述阶梯环形槽靠近所述第一端面(11)一侧的尺寸大于背离所述第一端面(11)一侧的尺寸；

阶梯合金环(2)，嵌设于所述阶梯环形槽内；

保护环(3)，嵌设于所述第一环形槽内。

2.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述第一环形槽的深度大于所述阶梯环形槽的深度；

和/或，所述第一环形槽设置于所述阶梯环形槽的外侧。

3.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述阶梯合金环(2)的径向截面包括：

主体部(21)，与所述第一端面(11)齐平；

凸缘部(22)，位于所述主体部(21)背离所述第一端面(11)的一侧且与其相接。

4.根据权利要求3所述的切割环，其特征在于，所述阶梯环形槽，包括第一阶梯环形槽和第二阶梯环形槽，所述第一阶梯环形槽的径向尺寸小于所述第二阶梯环形槽的径向尺寸；

所述凸缘部(22)嵌设于所述第一阶梯环形槽内，所述第一阶梯环形槽能够对所述凸缘部(22)进行径向限位，所述主体部(21)嵌设于所述第二阶梯环形槽内，所述第二阶梯环形槽能够对所述主体部(21)进行径向限位。

5.根据权利要求3所述的切割环，其特征在于，所述凸缘部(22)设置有一个或多个。

6.根据权利要求5所述的切割环，其特征在于，所述凸缘部(22)设置有一个，且位于所述主体部(21)的中间位置；

或者，所述凸缘部(22)设置有一个，且靠近所述主体部(21)的径向内端；

或者，所述凸缘部(22)设置有两个或更多个，且沿径向依次排布。

7.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述保护环(3)为整圈的一体结构；

或者，所述保护环(3)由多个合金块沿周向依次排列拼合而成。

8.根据权利要求1至7任一项所述的切割环，其特征在于，还包括堆焊层(4)：

所述堆焊层(4)覆设于所述基体(1)的内孔壁面；

和/或，所述堆焊层(4)覆设于所述基体(1)的外环壁面。

9.一种混凝土泵送设备，其特征在于，包含如权利要求1-8中任一项所述的切割环。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述混凝土泵送设备为泵车或拖式泵或车载泵。

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