CN214331219U - 一种防止转动的滑动轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型提供了一种防止转动的滑动轴承结构，包括：轴承，所述轴承一端设有轴承外缘，所述轴承外缘的外侧设有一组凸起，且所述凸起相对设置。本实用新型中所述的一种防止转动的滑动轴承结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对轴承的结构进行了优化，在轴承上设置凸起，通过凸起与轴承座相配合，避免其在工作时出现跟转问题，进而有效的提高工作的稳定性。

Description

一种防止转动的滑动轴承结构

技术领域

本实用新型属于先进制造技术领域，特别涉及一种防止转动的滑动轴承结构。

背景技术

磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、泵轴、中体、滑动轴承、轴套、止推轴承等部件组成，磁力泵的滑动轴承、轴套、止推轴承是摩擦件，也是易损件。磁力泵的使用寿命长短，主要决定于这些摩擦件的寿命。

现有的滑动轴承与轴承座大多是通过过盈配合，在工作时容易出现跟转问题，影响其正常工作，同时，现有的轴承在使用的过程中容易产生磨损，也会导致泵体损坏，因而现有的轴承还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防止转动的滑动轴承结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对轴承的结构进行了优化，在轴承上设置凸起，通过凸起与轴承座相配合，避免其在工作时出现跟转问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防止转动的滑动轴承结构，包括：轴承，所述轴承一端设有轴承外缘，所述轴承外缘的外侧设有一组凸起，且所述凸起相对设置。本实用新型中所述的一种防止转动的滑动轴承结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对轴承的结构进行了优化，在轴承上设置凸起，通过凸起与轴承座相配合，避免其在工作时出现跟转问题，进而有效的提高工作的稳定性。

其中，所述轴承的端面上设有一组凹槽。

进一步的，所述轴承端面内侧位于两凹槽之间设有倾斜状坡面。

更进一步的，所述轴承远离轴承外缘一端的内壁边缘设有倾斜状坡面。

此外，还包括轴承座，所述轴承座上设有用于安装轴承的安装孔。

进一步的，所述安装孔为梯形安装孔，其一端设有与轴承外缘相配合的内凹槽，所述轴承设于安装孔内，且所述轴承上的凸起与轴承座相配合。

优选的，所述轴承采用碳化硅材料制成。采用特殊的材料制成，大大的提高了轴承的质量，能够很好的解决轴承磨损的问题，有效延长其使用寿命。

进一步优选的，所述轴承座的端部包括第一端面、第二端面和第三端面，所述第一端面、第二端面和第三端面呈梯形设置，且，三者一体成型。

更进一步优选的，所述第三端面外侧设有一组凸耳，所述凸耳上设有穿孔。

进一步优选的，所述轴承座的内表面设有保护层。所述保护层的设置，能够对轴承座的表面起到很好的保护作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种防止转动的滑动轴承结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对轴承的结构进行了优化，在轴承上设置凸起，通过凸起与轴承座相配合，避免其在工作时出现跟转问题，进而有效的提高工作的稳定性。

2、本实用新型中所述轴承采用碳化硅材料制成。采用特殊的材料制成，大大的提高了轴承的质量，能够很好的解决金属轴承磨损的问题，有效延长其使用寿命。

3、本实用新型中所述轴承座的内表面设有保护层。所述保护层的设置，能够对轴承座的表面起到很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型滑动轴承与轴承座的组装示意图；

图2为本实用新型滑动轴承与轴承座组装的侧视图；

图3为本实用新型中滑动轴承的侧视图；

图4为本实用新型滑动轴承的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种防止转动的滑动轴承结构，包括：轴承1，所述轴承1一端设有轴承外缘11，所述轴承外缘11的外侧设有一组凸起12，且所述凸起12相对设置。

本实施例中所述轴承1的端面上设有一组凹槽111。

本实施例中所述轴承1端面内侧位于两凹槽111之间设有倾斜状坡面112。

本实施例中所述轴承1远离轴承外缘11一端的内壁边缘设有倾斜状坡面112。

本实施例中还包括轴承座2，所述轴承座2上设有用于安装轴承1的安装孔21。

本实施例中所述安装孔21为梯形安装孔，其一端设有与轴承外缘11相配合的内凹槽，所述轴承1设于安装孔21内，且所述轴承1上的凸起12与轴承座2相配合。

本实施例中所述轴承1采用碳化硅材料制成。

本实施例中所述轴承座2的端部包括第一端面21、第二端面22和第三端面23，所述第一端面21、第二端面22和第三端面23呈梯形设置，且，三者一体成型。

本实施例中所述第三端面23外侧设有一组凸耳241，所述凸耳241上设有穿孔242。

本实施例中所述轴承座2的内表面设有保护层25。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：包括：轴承（1），所述轴承（1）一端设有轴承外缘（11），所述轴承外缘（11）的外侧设有一组凸起（12），且所述凸起（12）相对设置，还包括轴承座（2），所述轴承座（2）上设有用于安装轴承（1）的安装孔（21）；所述安装孔（21）为梯形安装孔，其一端设有与轴承外缘（11）相配合的内凹槽，所述轴承（1）设于安装孔（21）内，且所述轴承（1）上的凸起（12）与轴承座（2）相配合。

2.根据权利要求1所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述轴承（1）的端面上设有一组凹槽（111）。

3.根据权利要求2所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述轴承（1）端面内侧位于两凹槽（111）之间设有倾斜状坡面（112）。

4.根据权利要求2所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述轴承（1）远离轴承外缘（11）一端的内壁边缘设有倾斜状坡面（112）。

5.根据权利要求1所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述轴承（1）采用碳化硅材料制成。

6.根据权利要求1所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述轴承座（2）的端部包括第一端面（22）、第二端面（23）和第三端面（24），所述第一端面（22）、第二端面（23）和第三端面（24）呈梯形设置，且，三者一体成型。

7.根据权利要求6所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述第三端面（24）外侧设有一组凸耳（241），所述凸耳（241）上设有穿孔（242）。

8.根据权利要求1所述的防止转动的滑动轴承结构，其特征在于：所述轴承座（2）的内表面设有保护层（25）。

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