CN218777030U - 一种填充均匀的注射器针管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充均匀的注射器针管模具，包括针管主体，所述针管主体的一端固定连接有辅助座磨具一，所述辅助座磨具一的一端卡接有辅助座磨具二，所述辅助座磨具二的一侧外壁固定连接有圆杆，所述针管主体的另一端固定连接且连通有乳头模具，所述乳头模具的内壁卡接有圆形凸块。通过设置的辅助座磨具二和插杆，向导管的一端注入材料，其会沿着导管进入到针管主体的内部，在圆杆、辅助座磨具一、辅助座磨具二、乳头模具、堵拦圆板和圆形凸块的作用下，乳头、针管和辅助座会逐渐形成，辅助座磨具二与辅助座磨具一卡接，两个插杆的设置大大提高了乳头模具与堵拦圆板贴合关系，使得材料的填充更加均匀，利于提高产品质量。

Description

一种填充均匀的注射器针管模具

技术领域

本实用新型属于注射器针管模具技术领域，具体涉及一种填充均匀的注射器针管模具。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器的针管往往是在模具中注塑材料完成的，尽管现在有关注射器针管模具的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。

传统的注射器针管模具由于其整体结构常规，在填充过程中会出现填充不均匀的情况，从而致使最终的产品质量下降，不便于使用，为此，我们提出一种填充均匀的注射器针管模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充均匀的注射器针管模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种注射器针管模具在使用过程中，由于其整体结构常规，在填充过程中会出现填充不均匀的情况，从而导致最终的产品质量下降，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充均匀的注射器针管模具，包括针管主体，所述针管主体的一端固定连接有辅助座磨具一，所述辅助座磨具一的一端卡接有辅助座磨具二，所述辅助座磨具二的一侧外壁固定连接有圆杆，所述针管主体的另一端固定连接且连通有乳头模具，所述乳头模具的内壁卡接有圆形凸块，所述圆形凸块的一端固定连接有堵拦圆板，所述堵拦圆板的侧壁固定连接有两个呈对称位置的方形块二，每个所述方形块二的内部均卡接有插杆，所述乳头模具的外壁固定连接有两个呈对称位置的方形块一，所述方形块一的一侧与方形块二的一侧互相贴合，所述插杆与方形块一的内壁卡接，所述针管主体的侧壁开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁固定连接有导管。

具体的，向导管的一端注入材料，其会沿着导管进入到针管主体的内部，在圆杆、辅助座磨具一、辅助座磨具二、乳头模具、堵拦圆板和圆形凸块的作用下，乳头、针管和辅助座会逐渐形成，辅助座磨具二与辅助座磨具一卡接，两个插杆的设置大大提高了乳头模具与堵拦圆板贴合关系，则通过设置的辅助座磨具二和插杆，使得材料的填充更加均匀，利于提高产品质量。

优选的，所述辅助座磨具一的两侧均开设有两个互相远离的矩形开口，所述辅助座磨具二的两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形开口内壁均与矩形板的外壁互相卡接。

具体的，通过设置的矩形板和矩形开口，提高了辅助座磨具一与辅助座磨具二卡接时的稳定性，且矩形板的设置，便于作业人员将其取出，利于脱模作业的进行。

优选的，每个所述矩形开口的一侧内壁均开设有加固槽，所述矩形板的一侧外壁固定连接有两个互相远离的加固块，所述加固块的一端与加固槽的内部卡接。

具体的，通过设置的加固块和加固槽，当辅助座磨具二与辅助座磨具一互相卡接时，各个加固块会卡接进入各个加固槽的内部，这使得辅助座磨具一与辅助座磨具二的卡接关系更加稳定，利于注塑作业的进行，利于提高产品质量。

优选的，所述堵拦圆板的一侧固定连接有短杆。

具体的，通过设置的短杆，在冷却作业完成后，将插杆从方形块二与方形块一的内部抽离，紧接着把堵拦圆板翻转，将短杆插进乳头模具的内壁，便于产品的取出。

优选的，所述针管主体的外壁设置有弹簧形水管和环形框，所述弹簧形水管位于环形框与针管主体之间，所述弹簧形水管的一端设置有冷却循环装置，所述冷却循环装置的一端与弹簧形水管的另一端固定连接且互相连通。

具体的，在注塑作业完成后，启动冷却循环装置，其与弹簧形水管共同作用，以达到对针管主体内部的产品进行冷却的目的，提高作业效率。

优选的，所述环形框的侧壁固定连接有两个互相远离的支撑块。

具体的，通过在环形框侧壁固定连接的两个支撑块，提高了模具整体的稳定性，确保模具整体能够正常的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的辅助座磨具二和插杆，向导管的一端注入材料，其会沿着导管进入到针管主体的内部，在圆杆、辅助座磨具一、辅助座磨具二、乳头模具、堵拦圆板和圆形凸块的作用下，乳头、针管和辅助座会逐渐形成，辅助座磨具二与辅助座磨具一卡接，两个插杆的设置大大提高了乳头模具与堵拦圆板贴合关系，使得材料的填充更加均匀，利于提高产品质量。

2、通过设置的加固块和加固槽，当辅助座磨具二与辅助座磨具一互相卡接时，各个加固块会卡接进入各个加固槽的内部，这使得辅助座磨具一与辅助座磨具二的卡接关系更加稳定，利于注塑作业的进行，利于提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的部分整体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的部分整体爆炸结构示意图。

图中：1、针管主体；2、辅助座磨具一；3、矩形开口；4、辅助座磨具二；5、矩形板；6、圆杆；7、加固块；8、加固槽；9、乳头模具；10、方形块一；11、堵拦圆板；12、方形块二；13、插杆；14、圆形凸块；15、短杆；16、圆形开口；17、导管；18、弹簧形水管；19、环形框；20、支撑块；21、冷却循环装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种填充均匀的注射器针管模具，包括针管主体1，针管主体1的一端固定连接有辅助座磨具一2，辅助座磨具一2的一端卡接有辅助座磨具二4，辅助座磨具二4的一侧外壁固定连接有圆杆6，针管主体1的另一端固定连接且连通有乳头模具9，乳头模具9的内壁卡接有圆形凸块14，圆形凸块14的一端固定连接有堵拦圆板11，堵拦圆板11的侧壁固定连接有两个呈对称位置的方形块二12，每个方形块二12的内部均卡接有插杆13，乳头模具9的外壁固定连接有两个呈对称位置的方形块一10，方形块一10的一侧与方形块二12的一侧互相贴合，插杆13与方形块一10的内壁卡接，针管主体1的侧壁开设有圆形开口16，圆形开口16的内壁固定连接有导管17。

本实施方案中，向导管17的一端注入材料，其会沿着导管17进入到针管主体1的内部，在圆杆6、辅助座磨具一2、辅助座磨具二4、乳头模具9、堵拦圆板11和圆形凸块14的作用下，乳头、针管和辅助座会逐渐形成，辅助座磨具二4与辅助座磨具一2卡接，两个插杆13的设置大大提高了乳头模具9与堵拦圆板11贴合关系，则通过设置的辅助座磨具二4和插杆13，使得材料的填充更加均匀，利于提高产品质量。

其中，辅助座磨具一2的两侧均开设有两个互相远离的矩形开口3，辅助座磨具二4的两侧均固定连接有矩形板5，两个矩形开口3内壁均与矩形板5的外壁互相卡接。

本实施方案中，通过设置的矩形板5和矩形开口3，提高了辅助座磨具一2与辅助座磨具二4卡接时的稳定性，且矩形板5的设置，便于作业人员将其取出，利于脱模作业的进行。

其中，每个矩形开口3的一侧内壁均开设有加固槽8，矩形板5的一侧外壁固定连接有两个互相远离的加固块7，加固块7的一端与加固槽8的内部卡接。

本实施方案中，通过设置的加固块7和加固槽8，当辅助座磨具二4与辅助座磨具一2互相卡接时，各个加固块7会卡接进入各个加固槽8的内部，这使得辅助座磨具一2与辅助座磨具二4的卡接关系更加稳定，利于注塑作业的进行，利于提高产品质量。

其中，堵拦圆板11的一侧固定连接有短杆15。

本实施方案中，通过设置的短杆15，在冷却作业完成后，将插杆13从方形块二12与方形块一10的内部抽离，紧接着把堵拦圆板11翻转，将短杆15插进乳头模具9的内壁，便于产品的取出。

其中，针管主体1的外壁设置有弹簧形水管18和环形框19，弹簧形水管18位于环形框19与针管主体1之间，弹簧形水管18的一端设置有冷却循环装置21，冷却循环装置21的一端与弹簧形水管18的另一端固定连接且互相连通。

本实施方案中，在注塑作业完成后，启动冷却循环装置21，其与弹簧形水管18共同作用，以达到对针管主体1内部的产品进行冷却的目的，提高作业效率。

其中，环形框19的侧壁固定连接有两个互相远离的支撑块20。

本实施方案中，通过在环形框19侧壁固定连接的两个支撑块20，提高了模具整体的稳定性，确保模具整体能够正常的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：向导管17的一端注入材料，其会沿着导管17进入到针管主体1的内部，在圆杆6、辅助座磨具一2、辅助座磨具二4、乳头模具9、堵拦圆板11和圆形凸块14的作用下，乳头、针管和辅助座会逐渐形成，通过设置的加固块7、加固槽8、矩形板5和矩形开口3，辅助座磨具二4与辅助座磨具一2会卡接得更加牢固，两个插杆13的设置大大提高了乳头模具9与堵拦圆板11贴合关系，使得材料的填充更加均匀，利于提高产品质量，在注塑作业完成后，启动冷却循环装置21，其与弹簧形水管18共同作用，以达到对针管主体1内部的产品进行冷却的目的，提高作业效率，之后将插杆13从方形块二12与方形块一10的内部抽离，紧接着把堵拦圆板11翻转，将短杆15插进乳头模具9的内壁，便于产品的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种填充均匀的注射器针管模具，包括针管主体（1），其特征在于：所述针管主体（1）的一端固定连接有辅助座磨具一（2），所述辅助座磨具一（2）的一端卡接有辅助座磨具二（4），所述辅助座磨具二（4）的一侧外壁固定连接有圆杆（6），所述针管主体（1）的另一端固定连接且连通有乳头模具（9），所述乳头模具（9）的内壁卡接有圆形凸块（14），所述圆形凸块（14）的一端固定连接有堵拦圆板（11），所述堵拦圆板（11）的侧壁固定连接有两个呈对称位置的方形块二（12），每个所述方形块二（12）的内部均卡接有插杆（13），所述乳头模具（9）的外壁固定连接有两个呈对称位置的方形块一（10），所述方形块一（10）的一侧与方形块二（12）的一侧互相贴合，所述插杆（13）与方形块一（10）的内壁卡接，所述针管主体（1）的侧壁开设有圆形开口（16），所述圆形开口（16）的内壁固定连接有导管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种填充均匀的注射器针管模具，其特征在于：所述辅助座磨具一（2）的两侧均开设有两个互相远离的矩形开口（3），所述辅助座磨具二（4）的两侧均固定连接有矩形板（5），两个所述矩形开口（3）内壁均与矩形板（5）的外壁互相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种填充均匀的注射器针管模具，其特征在于：每个所述矩形开口（3）的一侧内壁均开设有加固槽（8），所述矩形板（5）的一侧外壁固定连接有两个互相远离的加固块（7），所述加固块（7）的一端与加固槽（8）的内部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种填充均匀的注射器针管模具，其特征在于：所述堵拦圆板（11）的一侧固定连接有短杆（15）。

5.根据权利要求1所述的一种填充均匀的注射器针管模具，其特征在于：所述针管主体（1）的外壁设置有弹簧形水管（18）和环形框（19），所述弹簧形水管（18）位于环形框（19）与针管主体（1）之间，所述弹簧形水管（18）的一端设置有冷却循环装置（21），所述冷却循环装置（21）的一端与弹簧形水管（18）的另一端固定连接且互相连通。

6.根据权利要求5所述的一种填充均匀的注射器针管模具，其特征在于：所述环形框（19）的侧壁固定连接有两个互相远离的支撑块（20）。

Images