CN218776942U - 一种液态橡胶制品自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态橡胶制品自动脱模装置，涉及汽车橡胶件生产技术领域，包括升降杆、上模座与凹模，导槽的内部滑动连接有挡轴，升降杆的下侧固定连接有拉块，导块的内部滑动连接有拉杆，第一导轨的内部滑动连接有推轴，滑动轴滑动设置于第二导轨的内部。本实用新型通过设置升降杆、拉块、滑动杆、连接弹簧、推杆、导槽、挡轴与压缩弹簧，不再需要人工脱模，可在一定程度上提高生产效率，通过设置连接杆、拉杆、导块、限位弹簧、第二导轨、滑动轴、配重块、传动杆、推轴与第一导轨，可实现自动将制品推出模具，降低安全隐患，自动化程度高，有利于安全生产，而且该装置可以适配多种压模成型的模具。

Description

一种液态橡胶制品自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及汽车橡胶件生产技术领域，具体为一种液态橡胶制品自动脱模装置。

背景技术

液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。液体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点。液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面十分方便。液体橡胶生产企业和加工企业充分利用这一优点，经过多年持续不断的开发研究，已将液体橡胶广泛用于多种领域，比如汽车领域，可用作绝缘套管，皮带、防震材料及形状复杂的异型制品等，橡胶制品的主要成型技术有模压成型、传递成型、缠贴成型和注射成型，其中模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

目前，现有的液态橡胶用模压成型模具，在开模后由于橡胶制品之前受到了较大的压力而完全嵌入凹模内腔，致使难以对制品进行脱模，现如今还保持了大量的人工脱模的占比，致使生产效率低下，而且脱模完成后还需要人工将制品从模具内取出，这无疑增大了生产过程中的安全隐患，自动化程度较低，不利于安全生产，因此还有一定的改进空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态橡胶制品自动脱模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液态橡胶制品自动脱模装置，包括升降杆、上模座与凹模，所述凹模的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面中部固定连接有连接弹簧，且滑动杆的上表面两侧均固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有底板，所述滑动杆的两侧均开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有挡轴，所述挡轴的外表面固定连接有压缩弹簧，所述升降杆的下侧固定连接有拉块；

所述升降杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有导块，所述导块的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的内端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与连接杆固定连接，所述凹模的上表面两侧均固定连接有第一导轨，所述第一导轨的内部滑动连接有推轴，所述推轴的两端均固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有滑动轴，所述滑动轴的下部固定连接有配重块，所述凹模的背面两侧均固定连接有第二导轨，所述滑动轴滑动设置于第二导轨的内部。

可选的，所述连接弹簧的上端与凹模的内顶壁固定连接，所述推杆滑动设置于凹模的内部。

可选的，所述凹模的下表面固定连接有下模座，所述凹模的内部设有凹模腔，所述底板滑动设置于凹模腔的内部，且底板抵接于凹模腔的内底壁。

可选的，所述滑动杆抵接于凹模的内底壁，所述滑动杆两端的形状均为U型，所述挡轴的形状为工字型，所述压缩弹簧的另一端与滑动杆固定连接，所述拉块的截面形状可为等腰三角形或等腰梯形。

可选的，所述升降杆固定安装于上模座的两侧，所述上模座的上表面固定连接有模柄，所述模柄的下表面固定连接有凸模。

可选的，所述拉杆外端的形状可为等腰三角形或等腰梯形，所述拉杆抵接于连接杆的外表面。

可选的，所述第一导轨设置于凹模腔的两侧，所述推轴设置于凹模腔的后方，且推轴抵接于凹模的上表面。

可选的，所述滑动轴向外延伸至传动杆的外侧，所述滑动轴与配重块均抵接于凹模的背面。

有益效果

本实用新型提供了一种液态橡胶制品自动脱模装置，具备以下有益效果：

1、该一种液态橡胶制品自动脱模装置，通过设置升降杆、拉块、滑动杆、连接弹簧、推杆、导槽、挡轴与压缩弹簧，合模的过程中，挡轴可滑至挡轴的下方，然后开模过程中拉块可通过挡轴向上拉动滑动杆，从而通过底板将凹模腔内的制品推出，以完成脱模，然后上模座以及凸模的继续向上滑动的过程中，拉块会滑至挡轴的上方，即可完成开模以及脱模过程，该装置可使得对液态橡胶制品的脱模过程更加的方便快捷，不再需要人工脱模，可在一定程度上提高生产效率；

2、该一种液态橡胶制品自动脱模装置，通过设置连接杆、拉杆、导块、限位弹簧、第二导轨、滑动轴、配重块、传动杆、推轴与第一导轨，在合模的过程中拉杆也会滑至滑动轴的下方，开模时，首先会对制品完成脱模，然后即可带动滑动轴沿着第二导轨向上滑动，并通过推轴的向前滑动即可将制品向前模具，即可完成开模以及将制品自动推出，该装置可实现自动将制品推出模具，不再需要人工手工拿出，降低安全隐患，自动化程度高，有利于安全生产，而且该装置可以适配多种压模成型的模具，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型开模状态正视立体结构示意图；

图2为本实用新型合模状态后视立体结构示意图；

图3为本实用新型合模状态正视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、滑动轴；3、传动杆；4、连接杆；5、升降杆；6、模柄；7、上模座；8、凸模；9、推轴；10、底板；11、第一导轨；12、凹模；13、配重块；14、第二导轨；15、拉块；16、滑动杆；17、连接弹簧；18、推杆；19、导槽；20、挡轴；21、压缩弹簧；22、拉杆；23、导块；24、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4以及图6，本实用新型提供技术方案：一种液态橡胶制品自动脱模装置，包括升降杆5、上模座7与凹模12，凹模12的内部滑动连接有滑动杆16，滑动杆16的上表面中部固定连接有连接弹簧17，且滑动杆16的上表面两侧均固定连接有推杆18，推杆18的上端固定连接有底板10，连接弹簧17的上端与凹模12的内顶壁固定连接，推杆18滑动设置于凹模12的内部，凹模12的下表面固定连接有下模座1，凹模12的内部设有凹模腔，底板10滑动设置于凹模腔的内部，且底板10抵接于凹模腔的内底壁，滑动杆16的两侧均开设有导槽19，导槽19的内部滑动连接有挡轴20，挡轴20的外表面固定连接有压缩弹簧21，升降杆5的下侧固定连接有拉块15，滑动杆16抵接于凹模12的内底壁，滑动杆16两端的形状均为U型，挡轴20的形状为工字型，压缩弹簧21的另一端与滑动杆16固定连接，拉块15的截面形状可为等腰三角形或等腰梯形，升降杆5固定安装于上模座7的两侧，上模座7的上表面固定连接有模柄6，模柄6的下表面固定连接有凸模8。

使用时，将橡胶原料放置于凹模腔内，然后控制上模座7以及凸模8下压，以实现合模，并使凸模8压进凹模腔内以对原料进行压模成型，在此过程中，由于拉块15的截面形状为等腰三角形，因此拉块15在下降的过程中会滑过挡轴20，直至滑至挡轴20的下方，当压模完成后控制上模座7以及凸模8向上滑动实现开模，在此过程中由于压缩弹簧21的推力较大，拉块15的上斜面可通过挡轴20向上拉动滑动杆16，滑动杆16再通过推杆18推动底板10向上滑动，从而将凹模腔内的制品推出，以完成脱模，然后上模座7以及凸模8的继续向上滑动的过程中，当滑动杆16滑动到一定高度时，连接弹簧17会对其进行阻挡，因此在此过程中拉块15会向上滑过挡轴20，直至滑至挡轴20的上方，然后被压缩后的连接弹簧17的反弹力即可将滑动杆16以及底板10向下推回原位，即可完成开模以及脱模过程，该装置可使得对液态橡胶制品的脱模过程更加的方便快捷，不再需要人工脱模，可在一定程度上提高生产效率。

实施例2

请参阅图1至图3以及图5，本实用新型提供技术方案：一种液态橡胶制品自动脱模装置，升降杆5的外表面固定连接有连接杆4，连接杆4的外表面固定连接有导块23，导块23的内部滑动连接有拉杆22，拉杆22的内端固定连接有限位弹簧24，限位弹簧24的另一端与连接杆4固定连接，拉杆22外端的形状可为等腰三角形或等腰梯形，拉杆22抵接于连接杆4的外表面，凹模12的上表面两侧均固定连接有第一导轨11，第一导轨11的内部滑动连接有推轴9，第一导轨11设置于凹模腔的两侧，推轴9设置于凹模腔的后方，且推轴9抵接于凹模12的上表面，推轴9的两端均固定连接有传动杆3，传动杆3的下端固定连接有滑动轴2，滑动轴2的下部固定连接有配重块13，凹模12的背面两侧均固定连接有第二导轨14，滑动轴2滑动设置于第二导轨14的内部，滑动轴2向外延伸至传动杆3的外侧，滑动轴2与配重块13均抵接于凹模12的背面。

使用时，由于拉杆22外端的截面形状为等腰三角形，因此在合模的过程中拉杆22也会滑至滑动轴2的下方，当进行开模时，首先会对制品完成脱模，然后上模座7的继续上升，升降杆5会带动连接杆4与拉杆22向上滑动，在此过程中由于限位弹簧24的推力较大，因此拉杆22的外端上斜面侧会向上顶动滑动轴2，使滑动轴2沿着第二导轨14向上滑动，并通过传动杆3推动推轴9向前滑动，在此之前制品已经被推出凹模腔并停留在凹模12的上表面，且底板10也已下滑会原位，因此推轴9的向前滑动即可将制品向前推动，直至推出模具，然后上模座7的继续上升直至滑动轴2滑动到最高位置后，由于第二导轨14的限制，此时拉杆22向上滑过滑动轴2，并滑至滑动轴2的上方，并在配重块13的重力下将滑动轴2向下压回原位，以实现推轴9的向后复位，最终完成开模以及将制品自动推出，该装置可实现自动将制品推出模具，不再需要人工手工拿出，降低安全隐患，自动化程度高，有利于安全生产，而且该装置可以适配多种压模成型的模具，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液态橡胶制品自动脱模装置，包括升降杆(5)、上模座(7)与凹模(12)，其特征在于：所述凹模(12)的内部滑动连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的上表面中部固定连接有连接弹簧(17)，且滑动杆(16)的上表面两侧均固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的上端固定连接有底板(10)，所述滑动杆(16)的两侧均开设有导槽(19)，所述导槽(19)的内部滑动连接有挡轴(20)，所述挡轴(20)的外表面固定连接有压缩弹簧(21)，所述升降杆(5)的下侧固定连接有拉块(15)；

所述升降杆(5)的外表面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面固定连接有导块(23)，所述导块(23)的内部滑动连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的内端固定连接有限位弹簧(24)，所述限位弹簧(24)的另一端与连接杆(4)固定连接，所述凹模(12)的上表面两侧均固定连接有第一导轨(11)，所述第一导轨(11)的内部滑动连接有推轴(9)，所述推轴(9)的两端均固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的下端固定连接有滑动轴(2)，所述滑动轴(2)的下部固定连接有配重块(13)，所述凹模(12)的背面两侧均固定连接有第二导轨(14)，所述滑动轴(2)滑动设置于第二导轨(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述连接弹簧(17)的上端与凹模(12)的内顶壁固定连接，所述推杆(18)滑动设置于凹模(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述凹模(12)的下表面固定连接有下模座(1)，所述凹模(12)的内部设有凹模腔，所述底板(10)滑动设置于凹模腔的内部，且底板(10)抵接于凹模腔的内底壁。

4.根据权利要求1所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述滑动杆(16)抵接于凹模(12)的内底壁，所述滑动杆(16)两端的形状均为U型，所述挡轴(20)的形状为工字型，所述压缩弹簧(21)的另一端与滑动杆(16)固定连接，所述拉块(15)的截面形状可为等腰三角形或等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述升降杆(5)固定安装于上模座(7)的两侧，所述上模座(7)的上表面固定连接有模柄(6)，所述模柄(6)的下表面固定连接有凸模(8)。

6.根据权利要求1所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述拉杆(22)外端的形状可为等腰三角形或等腰梯形，所述拉杆(22)抵接于连接杆(4)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述第一导轨(11)设置于凹模腔的两侧，所述推轴(9)设置于凹模腔的后方，且推轴(9)抵接于凹模(12)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种液态橡胶制品自动脱模装置，其特征在于：所述滑动轴(2)向外延伸至传动杆(3)的外侧，所述滑动轴(2)与配重块(13)均抵接于凹模(12)的背面。

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