CN218776705U - 一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，包括横向限位套和位置调节组件，所述横向限位套的内侧滑动连接有连接板一，且连接板一远离横向限位套中轴线的一侧连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有主底板。该集装箱标识加工用切纸机的定位机构通过伸缩内板与伸缩套之间可伸缩的设置，使得与伸缩内板相连接的辅助安装底板在使用过程中，可以利用伸缩内板在伸缩套内的伸缩，调整辅助安装底板的位置，从而就可调整辅助安装底板与主底板组合后的宽度，使得定位机构在使用过程中，操作人员可以根据切纸机上安装位置的大小，调整辅助安装底板与主底板组合后的宽度，从而增强定位机构整体的适配性。

Description

一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及切纸机定位机构技术领域，具体为一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构。

背景技术

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱在装在物品后，为了方便管理，会在集装箱外侧放置标识纸，标识纸表面会喷绘有集装箱内部物品的信息，因集装箱的大小不同，导致每种标识纸的大小规格不一，因此标识纸在加工过程中，会需要利用切纸机对标识纸进行切割，而切纸机一般会同时对多张进行切割，为避免在切割过程中，标识纸出现移动的现象，就需要利用定位机构对待切割的标识纸进行限位。

如公开号为CN216229697U的专利文件公开了一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置，包括底板，底板的顶端安装有安装架，安装架的两侧靠顶端的位置均安装有滑轨，两组滑轨的两端均安装有限位块，安装架的顶端安装有齿条板，两组滑轨的外表面靠两端的位置均滑动连接有滑块，滑块的数量为四组，且对应两组滑块的对应一侧分别与对应安装框的对应一侧内壁相固定，两组安装框的顶端均活动螺接有螺杆，两组螺杆的底端均设置有卡齿板，两组安装框的底端内壁均安装有滑轮。通过安装架、滑轨、安装框、滑块、限位板、弹簧和压板等零部件设置作用下可有效解决纸张堆叠在工作台表面后需要人工对齐，人工对齐的准确率较低从而导致切割定位不准确的问题。

上述装置主要利用底板进行支撑，利用限位板对待切割的标识纸进行定位，在切割过程中，需要将装置放置在切刀的前方，装置才可在标识纸切割的过程中，对标识纸进行限位，但底板的宽度一定，当待使用的切纸机刀口前方剩余位置的宽度小于底板的宽度时，就会出现底板无法放置的现象，就导致装置在实际过程中，只能与特定的切纸机配合使用，会大大降低装置的适配性能，为此，我们提出一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，包括横向限位套和位置调节组件，所述横向限位套的内侧滑动连接有连接板一，且连接板一远离横向限位套中轴线的一侧连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有主底板，且主底板的剖面俯视为矩形，所述位置调节组件设置于主底板的内侧，且位置调节组件包括伸缩套、伸缩内板和辅助安装底板，所述伸缩套的内部伸缩连接有伸缩内板，且伸缩内板远离主底板中轴线的一侧固定连接有辅助安装底板。

进一步的，所述辅助安装底板为矩形状，且辅助安装底板设置有四个。

进一步的，所述支撑架与连接板一固定连接，且支撑架的内侧上方固定安装有连接板二。

进一步的，所述连接板二的下方固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有两个。

进一步的，所述液压伸缩杆的下方固定连接有挤压定位板，且挤压定位板的前端固定连接有铁质连接板。

进一步的，所述挤压定位板的内侧滑动连接有导块，且导块的剖面俯视为矩形。

进一步的，所述导块的下方固定连接有侧向定位板，且侧向定位板设置有两个。

进一步的，所述铁质连接板的前端设置有电磁铁，且电磁铁与导块固定连接。

本实用新型提供了一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，具备以下有益效果：该集装箱标识加工用切纸机的定位机构，采用伸缩内板与伸缩套之间可伸缩的设置，使得与伸缩内板相连接的辅助安装底板在使用过程中，可以利用伸缩内板在伸缩套内的伸缩，调整辅助安装底板的位置，从而就可调整辅助安装底板与主底板组合后的宽度，使得定位机构在使用过程中，操作人员可以根据切纸机上安装位置的大小，调整辅助安装底板与主底板组合后的宽度，从而增强定位机构整体的适配性。

1、本实用新型定位机构主要由横向限位套、连接板一、支撑架、主底板、位置调节组件、液压伸缩杆、挤压定位板和侧向定位板等两件组成，连接板一靠近横向限位套中线的端部设置有挡块，挡块可以避免连接板一在使用过程中，出现从横向限位套内部滑落出的现象，同时定位机构在安装过程中，辅助安装底板与主底板组合后的宽度与切纸机刀口前端位置的宽度不符时，操作人员可以利用调整辅助安装底板之间间距的方式，来调整辅助安装底板与主底板组合后的宽度，从而使得定位机构的适配性能更强，可以与不同的切割机进行配合使用。

2、本实用新型电磁铁具有通电产生磁性，断电消除磁性的特点，同时电磁铁的后端面与铁质连接板的前端面贴合在一起，但电磁铁是可左右移动的，当侧向定位板利用导块在挤压定位板内侧的导轨内移动至某一位置时，操作人员对电磁铁进行通电后，电磁铁就可产生磁力，就可与铁质连接板吸附在一起，此时就可对侧向定位板进行限位，侧向定位板位置可调整的设置，使得定位机构对标识纸的侧面进行限位时，可以根据标识纸大小调整自身的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构的主底板和伸缩套俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构的主底板和伸缩套俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构的主底板和辅助安装底板立体结构示意图。

图中：1、横向限位套；2、连接板一；3、支撑架；4、主底板；5、位置调节组件；501、伸缩套；502、伸缩内板；503、辅助安装底板；6、连接板二；7、液压伸缩杆；8、挤压定位板；9、铁质连接板；10、导块；11、侧向定位板；12、电磁铁。

具体实施方式

如图1和图3-5所示，一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，包括横向限位套1和位置调节组件5，横向限位套1的内侧滑动连接有连接板一2，且连接板一2远离横向限位套1中轴线的一侧连接有支撑架3，支撑架3的底端固定连接有主底板4，且主底板4的剖面俯视为矩形，位置调节组件5设置于主底板4的内侧，支撑架3与连接板一2固定连接，且支撑架3的内侧上方固定安装有连接板二6，定位机构主要由横向限位套1、连接板一2、支撑架3、主底板4、位置调节组件5、液压伸缩杆7、挤压定位板8和侧向定位板11等两件组成，连接板一2靠近横向限位套1中线的端部设置有挡块，挡块可以避免连接板一2在使用过程中，出现从横向限位套1内部滑落出的现象，同时定位机构需要安装在切纸机上方时，操作人员可以利用连接板一2可在横向限位套1内部进行伸缩的方式，调整液压伸缩杆7之间的间距，从而提高定位机构安装时的适配性，位置调节组件5包括伸缩套501、伸缩内板502和辅助安装底板503，伸缩套501的内部伸缩连接有伸缩内板502，且伸缩内板502远离主底板4中轴线的一侧固定连接有辅助安装底板503，辅助安装底板503为矩形状，且辅助安装底板503设置有四个，定位机构在安装过程中，辅助安装底板503与主底板4组合后的宽度与切纸机刀口前端位置的宽度不符时，操作人员利用工具将伸缩套501前端穿设的螺栓旋转出后，因伸缩套501内部开设有与伸缩内板502尺寸相对应的槽，因此伸缩内板502可在伸缩套501内部进行灵活伸缩，此时操作人员再根据切纸机上安装位置的大小，握住辅助安装底板503向前或向前后移动，辅助安装底板503在移动过程中，就可带动伸缩内板502在伸缩套501内部进行伸缩，直至将辅助安装底板503与主底板4组合后的宽度调整至合适的大小后，再将伸缩套501内开设的孔与伸缩内板502内最近位置开设的孔进行重合，然后再将螺栓从伸缩套501内部的孔旋转入伸缩内板502内部的孔内，螺栓全部旋转入伸缩内板502的内侧后，就可对改变位置的伸缩内板502进行固定，同时因主底板4和辅助安装底板503的重量较大，在不借用外物的情况下，主底板4和辅助安装底板503相互配合，也可对主底板4上方的零件进行支撑，而辅助安装底板503内侧开设有穿孔，穿孔可以在切纸机上开设有穿孔的情况下，方便操作人员利用螺栓进行安装，辅助安装底板503与主底板4组合后的宽度大小可调整的设置，使得定位机构的适配性能更强，可以与不同的切割机进行配合使用。

如图1和图2所示，连接板二6的下方固定安装有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7设置有两个，液压伸缩杆7的下方固定连接有挤压定位板8，且挤压定位板8的前端固定连接有铁质连接板9，挤压定位板8的内侧滑动连接有导块10，且导块10的剖面俯视为矩形，导块10的下方固定连接有侧向定位板11，且侧向定位板11设置有两个，铁质连接板9的前端设置有电磁铁12，且电磁铁12与导块10固定连接，电磁铁12具有通电产生磁性，断电消除磁性的特点，同时电磁铁12的后端面与铁质连接板9的前端面贴合在一起，但电磁铁12是可左右移动的，当侧向定位板11利用导块10在挤压定位板8内侧的导轨内移动至某一位置时，操作人员对电磁铁12进行通电后，电磁铁12就可产生磁力，就可与铁质连接板9吸附在一起，此时就可对侧向定位板11进行限位，侧向定位板11位置可调整的设置，使得定位机构对标识纸的侧面进行限位时，可以根据标识纸大小调整自身的位置。

综上，该集装箱标识加工用切纸机的定位机构，使用时，首先根据图1所示，定位机构主要由横向限位套1、连接板一2、支撑架3、主底板4、位置调节组件5、液压伸缩杆7、挤压定位板8和侧向定位板11等两件组成，定位机构在使用过程中，需要安装在切纸机上方时，操作人员首先将定位机构放置在切纸机切口上方的底板上，然后根据切纸机的横向长度，握住支撑架3，利用连接板一2在横向限位套1内的伸缩，将支撑架3之间的间距调整至合适的大小，使得主底板4可以完全放置在切纸机的上方，之后再判断辅助安装底板503与主底板4组合后的宽度与切纸机刀口前端位置的宽度是否相符合，当辅助安装底板503与主底板4组合后的宽度过大或过小时，根据图3-5所示，操作人员首先利用工具将伸缩套501前端穿设的螺栓旋转出后，因伸缩套501内部开设有与伸缩内板502尺寸相对应的槽，因此伸缩内板502可在伸缩套501内部进行灵活伸缩，此时操作人员再根据切纸机上安装位置的大小，握住辅助安装底板503向前或向前后移动，辅助安装底板503在移动过程中，就可带动伸缩内板502在伸缩套501内部进行伸缩，直至将辅助安装底板503与主底板4组合后的宽度调整至合适的大小后，再将伸缩套501内开设的孔与伸缩内板502内最近位置开设的孔进行重合，然后再将螺栓从伸缩套501内部的孔旋转入伸缩内板502内部的孔内，螺栓全部旋转入伸缩内板502的内侧后，就可对改变位置的伸缩内板502进行固定，同时因主底板4和辅助安装底板503的重量较大，在不借用外物的情况下，主底板4和辅助安装底板503相互配合，也可对主底板4上方的零件进行支撑，主底板4和辅助安装底板503完全放置在切纸机的上方后，就可将定位机构与切纸机连接在一起，同时辅助安装底板503内侧开设有穿孔，穿孔可以在切纸机上开设有穿孔的情况下，方便操作人员利用螺栓将定位机构与切纸机安装在一起，定位机构放置在切纸机上方后，操作人员再将待切割的标识纸放置在挤压定位板8的下方，然后将标识纸放置在切纸机上方中部的位置，之后再将标识纸待切割的口推入切纸机的刀口下方，然后启动液压伸缩杆7，利用液压伸缩杆7的伸长，带动铁质连接板9进行下压，直至将铁质连接板9的下表面与标识纸上方紧密贴合在一起后，根据图2所示，再握住侧向定位板11利用导块10在挤压定位板8内侧的导轨内的移动，将侧向定位板11移动至与至标识纸侧面相贴合的位置，然后对型号为XDA-50的电磁铁12进行通电，电磁铁12通电后就可产生磁力，就可与铁质连接板9吸附在一起，此时就可对侧向定位板11进行限位，侧向定位板11就可与挤压定位板8相互配合，对标识纸进行定位，方便其进行切割。

Claims (8)

1.一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，包括横向限位套(1)和位置调节组件(5)，其特征在于，所述横向限位套(1)的内侧滑动连接有连接板一(2)，且连接板一(2)远离横向限位套(1)中轴线的一侧连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端固定连接有主底板(4)，且主底板(4)的剖面俯视为矩形，所述位置调节组件(5)设置于主底板(4)的内侧，且位置调节组件(5)包括伸缩套(501)、伸缩内板(502)和辅助安装底板(503)，所述伸缩套(501)的内部伸缩连接有伸缩内板(502)，且伸缩内板(502)远离主底板(4)中轴线的一侧固定连接有辅助安装底板(503)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述辅助安装底板(503)为矩形状，且辅助安装底板(503)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述支撑架(3)与连接板一(2)固定连接，且支撑架(3)的内侧上方固定安装有连接板二(6)。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述连接板二(6)的下方固定安装有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述液压伸缩杆(7)的下方固定连接有挤压定位板(8)，且挤压定位板(8)的前端固定连接有铁质连接板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述挤压定位板(8)的内侧滑动连接有导块(10)，且导块(10)的剖面俯视为矩形。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述导块(10)的下方固定连接有侧向定位板(11)，且侧向定位板(11)设置有两个。

8.根据权利要求6所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位机构，其特征在于，所述铁质连接板(9)的前端设置有电磁铁(12)，且电磁铁(12)与导块(10)固定连接。

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