CN218775484U - 一种可快速装拆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种可快速装拆模具，包括上模座、固定板、卸料板垫板、外卸料板、凹模板、下模座、下模脚、外定位结构、等高套筒组件一、上模传动杆、下模传动杆、复位连接杆和等高套筒组件二，所述固定板通过螺栓固定在上模座的下端，且固定板和上模座直接设置有弹簧，固定板的下端设置有卸料板垫板、外卸料板，固定板、卸料板垫板和外卸料板内部穿设有内导柱。本发明在等高套组件的基础上追加一个可自由跟随卸料板上下活动的衬套来满足因内卸料板厚度薄而不能使用等高套组件控制它运动行程的问题，且降低了模具成本缩短模具组装的时间，减少了模具维修时拆装的繁琐流程。

Description

一种可快速装拆模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种可快速装拆模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是，现有的模具无法快速拆装，组装时间较长影响生产，维修时拆装繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种可快速装拆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速装拆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速装拆模具，包括上模座、固定板、卸料板垫板、外卸料板、凹模板、下模座、下模脚、外定位结构、等高套筒组件一、上模传动杆、下模传动杆、复位连接杆和等高套筒组件二，所述固定板通过螺栓固定在上模座的下端，且固定板和上模座直接设置有弹簧，固定板的下端设置有卸料板垫板、外卸料板，固定板、卸料板垫板和外卸料板内部穿设有内导柱；固定板、卸料板垫板和外卸料板内靠近中间位置穿设有上模传动杆，上模传动杆的右侧设置有切料冲头；

所述下模座上设置有凹模板，凹模板上设置有冲压板材，下模座与凹模板内通过定位销固定，凹模板两端均设置有外定位结构，且冲压板材设置在两个外定位结构之间，下模座、凹模板和冲压板材的左端内部设置有浮料销，所述凹模板内设置有内卸料板，复位连接杆设置在下模座内，且其上端连接内卸料板，内卸料板的左侧内部设置有衬套，衬套下端连接等高套筒组件二，下模座下端设置有下击板，下模座内设置有下模传动杆，下模传动杆的下端在下击板内部；凹模板内设置有内导套；

下击板的下端设置有弹簧支撑板，弹簧支撑板的下端设置有若干支撑块，下击板和弹簧支撑板之间设置有弹簧，且弹簧支撑板与支撑块之间通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：下击板左端内部设置有等高套筒组件一，等高套筒组件一的上端设置在下模座内。

作为本实用新型再进一步的方案：下模座左右两端下部设置有下模脚，下模脚的下端设置有下托板，下模座、下模脚、下托板之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：上模座的左下端设置有外导柱，下模座的左上端设置有与外导柱相对应的外导套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明在等高套组件的基础上追加一个可自由跟随卸料板上下活动的衬套，满足了因内卸料板厚度薄而不能使用等高套组件控制它运动行程的问题，且降低了模具成本缩短模具组装的时间，减少了模具维修时拆装的繁琐流程。

附图说明

图1为一种可快速装拆模具的闭模状态示意图。

图2为一种可快速装拆模具的开模状态示意图。

图3为一种可快速装拆模具是开模状态时等高套同组件27与衬套26的相对位置示意图。

图4为一种可快速装拆模具是模具闭合状态时等高套27与衬套26的相对位置示意图。

图中：1.上模座、2.固定板、3.卸料板垫板、4.外卸料板、

5.凹模板、6.下模座、7.下模脚、8.下托板、

9.定位销、10.螺栓、11.浮料销、12.外定位结构、13.等高套筒组件一、

14.弹簧、15.上模传动杆、16.下模传动杆、

17.复位连接杆、18.切料冲头、

19.内卸料板、20.内导柱、21.内导套、22.冲压板材、

23.支撑块、24.弹簧支撑板、25.下击板、

26.衬套、27.等高套筒组件二、28.外导柱、29外导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可快速装拆模具，包括上模座1、固定板2、卸料板垫板3、外卸料板4、凹模板5、下模座6、下模脚7、外定位结构12、等高套筒组件一13、上模传动杆15、下模传动杆16、复位连接杆17和等高套筒组件二27，所述固定板2 通过螺栓10固定在上模座1的下端，且固定板2和上模座1直接设置有弹簧14，固定板2的下端设置有卸料板垫板3、外卸料板4，固定板2、卸料板垫板3和外卸料板4内部穿设有内导柱20；固定板2、卸料板垫板3和外卸料板4内靠近中间位置穿设有上模传动杆15，上模传动杆15的右侧设置有切料冲头18；

所述下模座6上设置有凹模板5，凹模板5上设置有冲压板材22，下模座6与凹模板5内通过定位销9固定，凹模板5两端均设置有外定位结构12，且冲压板材22设置在两个外定位结构12之间，下模座6、凹模板5和冲压板材22的左端内部设置有浮料销11，所述凹模板5内设置有内卸料板19，复位连接杆17设置在下模座6内，且其上端连接内卸料板19，内卸料板19的左侧内部设置有衬套26，衬套26下端连接等高套筒组件二27，下模座6下端设置有下击板25，下模座6内设置有下模传动杆16，下模传动杆16的下端在下击板25内部；

凹模板5内设置有内导套21；

下击板25左端内部设置有等高套筒组件一13，等高套筒组件一13的上端设置在下模座 6内；

下模座6左右两端下部设置有下模脚7，下模脚7的下端设置有下托板8，下模座6、下模脚7、下托板8之间通过螺栓10连接；

下击板25的下端设置有弹簧支撑板24，弹簧支撑板24的下端设置有若干支撑块23，下击板25和弹簧支撑板24之间设置有弹簧14，且弹簧支撑板24与支撑块23之间通过螺栓10连接；

图2中，上模座1的左下端设置有外导柱28，下模座6的左上端设置有与外导柱28相对应的外导套29。

上模固定方式：上模座1与固定板2用通过定位销精确定位后再用螺栓10锁紧固定在一起；卸料板垫板3和卸料板4通过螺栓10固定在一起后再用等高套组件13连接到固定板2上；切料冲头同样靠螺栓10固定在固定板2上。

下模固定方式：凹模板与下模座6用定位销9精确定位后再用螺栓10锁紧在一起；下模脚7与下托板8及下模座6通过螺栓10固定在一起；冲压板材22靠外定位12固定位置再靠浮料销11浮在凹模板5表面上。

上模部分与下模部分通过内导柱20、内导套21、外导柱28、外导套29进行精确导向

图1是模具完成一个冲个后冲床把模具上下部分打开取出板材的示意图。此时内卸料板19被下模弹簧的弹力给顶出凹模板5的上表面1mm，冲切后的板材22会跟着内卸料板从凹模板5的刀口形腔内浮上来，在这个过程中衬套26控制了内卸料板19在弹簧力的作用下顶出多少高度的作用，而等高套组件27又控制着衬套26上升的高度，这样才达到了取出材料的目的。

如图3所示就是上述等高套同组件27与衬套26及相关连部件的相对位置示意图。

图2是模具在冲切板材时的闭合状态示意图。此时板材已被切料冲头18与凹模板5给剪断，切断的板材22已被切断冲头18压入到凹模板5的刀口形腔内，内卸料板19和衬套26同样随切断冲头18的下移而移动。

如图4所示就是模具闭合状态时等高套27与衬套26及相关连部件的相对位置示意图。

从图3和图4可以看出无论模具是开合和闭合状态。衬套26始终不能高于内卸料板19的上表面，如果直接使用等高套组件27来直接控制内卸料板19同样也要满足不能露出内卸料板表面的要求。但因内卸料板厚度有限无法满足等高套组件27完全沉入到内卸料板19的表面以下的要求，若是来增加内卸料板19的厚度和凹模板的厚来直接使用等高套组件27，这样大大增加了模具的制造成本；现通过增加衬套26的方式来让内卸料板19在厚度有限的情况下同样实现其功能性的目的，具体的是让等高套组件27与衬套26组合在一起，让等高套组件控制衬套的运动后从而间接的控制了内卸料板19的运动行程，而且衬套的厚度在实际的实施过程中可根据具体的要求是可增可减的；衬套26的制造费用也低于因增加板材所带来的模具制造费用，符合节能降耗的生产目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可快速装拆模具，包括上模座(1)、固定板(2)、卸料板垫板(3)、外卸料板(4)、凹模板(5)、下模座(6)、下模脚(7)、外定位结构(12)、等高套筒组件一(13)、上模传动杆(15)、下模传动杆(16)、复位连接杆(17)和等高套筒组件二(27)，其特征在于，

所述固定板(2)通过螺栓(10)固定在上模座(1)的下端，且固定板(2)和上模座(1)直接设置有弹簧(14)，

固定板(2)的下端设置有卸料板垫板(3)、外卸料板(4)，固定板(2)、卸料板垫板(3)和外卸料板(4)内部穿设有内导柱(20)；

固定板(2)、卸料板垫板(3)和外卸料板(4)内靠近中间位置穿设有上模传动杆(15)，上模传动杆(15)的右侧设置有切料冲头(18)；

所述下模座(6)上设置有凹模板(5)，凹模板(5)上设置有冲压板材(22)，下模座(6)与凹模板(5)内通过定位销(9)固定，

凹模板(5)两端均设置有外定位结构(12)，且冲压板材(22)设置在两个外定位结构(12)之间，下模座(6)、凹模板(5)和冲压板材(22)的左端内部设置有浮料销(11)，所述凹模板(5)内设置有内卸料板(19)，

复位连接杆(17)设置在下模座(6)内，且其上端连接内卸料板(19)，内卸料板(19)的左侧内部设置有衬套(26)，衬套(26)下端连接等高套筒组件二(27)，下模座(6)下端设置有下击板(25)，

下模座(6)内设置有下模传动杆(16)，下模传动杆(16)的下端在下击板(25)内部；凹模板(5)内设置有内导套(21)；

下击板(25)的下端设置有弹簧支撑板(24)，弹簧支撑板(24)的下端设置有若干支撑块(23)，下击板(25)和弹簧支撑板(24)之间设置有弹簧(14)，且弹簧支撑板(24)与支撑块(23)之间通过螺栓(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速装拆模具，其特征在于，下击板(25)左端内部设置有等高套筒组件一(13)，等高套筒组件一(13)的上端设置在下模座(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种可快速装拆模具，其特征在于，下模座(6)左右两端下部设置有下模脚(7)，下模脚(7)的下端设置有下托板(8)，下模座(6)、下模脚(7)、下托板(8)之间通过螺栓(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速装拆模具，其特征在于，上模座(1)的左下端设置有外导柱(28)，下模座(6)的左上端设置有与外导柱(28)相对应的外导套(29)。

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