CN218774942U - 一种新型超细粉粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超细粉粉磨装置，涉及磨粉设备技术领域。本实用新型包括初粉磨、超细磨、提升机、风选机和收集壳，初粉磨的一侧设置有超细磨，超细磨远离初粉磨的一侧固定连通有输出管，输出管远离超细磨的一端固定连通有空壳，空壳的顶部和底部皆固定连通有连接管，风选机底部固定连通有进气管，进气管连接管顶端固定连通，提升机远离超细磨一侧的上方设置有收集壳，收集壳内壁的前侧和后侧中央转动连接有转轴，转轴的周侧呈环形阵列固定有转板。本实用新型通过设置初粉磨、超细磨、提升机、风选机和收集壳，解决了煤灰物料粉磨需要使用较多能源和收集物料过程中容易造成物料浪费的问题。

Description

一种新型超细粉粉磨装置

技术领域

本实用新型属于磨粉设备技术领域，特别是涉及一种新型超细粉粉磨装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出来的固废，每年炼钢过程中产生的钢渣约为1.20亿吨，目前累计堆存量超10亿吨，大量钢渣、粉煤灰堆存，不仅占用土地资源，还给生态环境带来了较大安全隐患。按建设完成一条年产200万吨水泥生产线，一级粉煤灰在425#水泥中可掺加量为15%-30%，而超细粉煤灰的掺加量为45%，每年可节约30万吨水泥熟料，减少标煤消耗3万吨，减排二氧化碳约27.47万吨，粉煤灰是煤灰在粉磨后的产物，粉煤灰需要经过粉磨后，成为超细粉状，才可以掺入水泥中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、煤灰物料粉磨过程中，需要采用风选流程，物料在风选等流程中，直接采用外源性的空气，在外源性空气进行风选过程中，会产生大量的排气，在排气过程中，会对高压空气的动力产生浪费，需要较多的能量才能完成风选；

2、煤灰物料粉磨出的物料需要收集后，才能将成品收集好，收集粉磨好的超细粉时，是通过高压空气进行沉降，使得超细粉和高压空气分开，再将空气经过过滤后排出，但是排出过程中，风速依旧较快，容易带走较多物料，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超细粉粉磨装置，通过设置初粉磨、超细磨、提升机、风选机和收集壳，解决了煤灰物料粉磨需要使用较多能源和收集物料过程中容易造成物料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型超细粉粉磨装置，包括初粉磨、超细磨、提升机、风选机和收集壳，所述初粉磨的一侧设置有超细磨，所述超细磨远离初粉磨的一侧固定连通有输出管，所述输出管远离超细磨的一端固定连通有空壳，所述空壳的顶部和底部皆固定连通有连接管；

所述超细磨远离初粉磨的一侧设置有提升机，所述初粉磨和提升机之间的超细磨上方设置有风选机，所述风选机底部一侧固定连通有进气管，所述进气管的底端与空壳顶部的连接管顶端固定连通，所述提升机远离超细磨一侧的上方设置有收集壳，所述收集壳内壁的前侧和后侧中央转动连接有转轴，所述转轴的周侧呈环形阵列固定有转板；

工作时，本实用新型通过初粉磨将进入其中的物料进行初步粉磨，再通过超细磨进行进一步粉磨，超细磨中经过粉末后的物料通过提升机导到风选机中，再通过收集壳收集。

进一步地，所述初粉磨的顶部固定连通有进料管，所述初粉磨远离超细磨的一侧固定连通有补风管，所述初粉磨靠近超细磨的一侧固定连通有出料管，初粉磨通过进料管将物料导入，通过补风管将高压空气导入其中，通过出料管将经过粉磨后的物料导出到超细磨中。

进一步地，所述出料管远离初粉磨的一侧与超细磨固定连通，所述空壳底部的连接管底部固定连通有集料斗，超细磨中粉磨后的物料在空壳中导到集料斗中。

进一步地，所述提升机靠近超细磨一侧的下部固定连通有底管，所述底管的顶端固定连通有集料斗，所述提升机靠近超细磨一侧的上部固定连通有料出管，所述料出管的底端固定连通在风选机的顶部，集料斗中集中后的物料通过底管导到提升机中，再通过提升机导到料出管中，再导到风选机中风选。

进一步地，所述风选机的底部中央固定连通有底料管，所述底料管的的底端与出料管固定连通，所述风选机的顶部中央固定连通有顶料管，所述顶料管远离风选机的一端与收集壳靠近提升机的一侧固定连通，风选机中风选后的物料通过顶料管导到收集壳中收集。

进一步地，所述收集壳的底部对称固定连通有出料斗，所述收集壳远离提升机的一侧固定连通有出气管，收集壳中收集的物料通过出料斗导出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置初粉磨、超细磨、提升机和风选机，解决了煤灰物料粉磨需要使用较多能源的问题，在空壳中，物料沉降到其底部的连接管中，再导到集料斗中,高压空气在其顶部的连接管导到风选机中，集料斗中进入的物料通过底管导到提升机中，使得风选过程中，可以回收超细磨中仅仅用作输送物料用的空气，增加能源利用率，降低能源使用。

2、本实用新型通过设置收集壳，解决了煤灰物料粉磨后收集物料过程中容易造成物料浪费的问题，导到收集壳中的高压空气和物料吹动转板，使得转板转动，减缓高压空气的流速，使得高压空气中混合的物料沉降到收集壳的底部，在收集壳底部的出料斗中导出，收集壳中的高压空气在沉降物料后通过出气管导到过滤设备中，使得物料可以更加充分地进行沉降，增加物料在粉磨后的收得率。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型初粉磨结构立体图；

图3为本实用新型超细磨结构立体图；

图4为本实用新型提升机结构立体图；

图5为本实用新型风选机结构立体图；

图6为本实用新型收集壳剖视结构立体图。

附图标记：

100、初粉磨；101、补风管；102、出料管；103、进料管；200、超细磨；201、输出管；202、空壳；203、连接管；300、提升机；301、底管；302、集料斗；303、料出管；400、风选机；401、进气管；402、底料管；403、顶料管；500、收集壳；501、转轴；502、转板；503、出料斗；504、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种新型超细粉粉磨装置，包括初粉磨100、超细磨200、提升机300、风选机400和收集壳500，初粉磨100的一侧设置有超细磨200，初粉磨100将进入其中的物料进行初步粉磨，通过超细磨200将初粉磨100中经过初步粉磨的物料进行超细粉磨，超细磨200远离初粉磨100的一侧固定连通有输出管201，超细磨200中超细粉磨后的物料通过输出管201混合着高压空气输送到空壳202中，输出管201远离超细磨200的一端固定连通有空壳202，空壳202的顶部和底部皆固定连通有连接管203，输入空壳202中高压空气通过其顶部的连接管203导到进气管401中，输入空壳202中的粉磨后的物料通过其底部的连接管203导到集料斗302中；

超细磨200远离初粉磨100的一侧设置有提升机300，提升机300将导入其中的粉磨后物料进行抬升，初粉磨100和提升机300之间的超细磨200上方设置有风选机400，风选机400将导入其中的物料进行风选，风选机400底部一侧固定连通有进气管401，进气管401的底端与空壳202顶部的连接管203顶端固定连通，使得连接管203中输送的高压空气导到风选机400中，提升机300远离超细磨200一侧的上方设置有收集壳500，将经过粉磨和风选后的物料导到其中，收集壳500内壁的前侧和后侧中央转动连接有转轴501，转轴501的周侧呈环形阵列固定有转板502，在输入其中的空气和混合后的粉磨后物料作用下，吹动转板502转动，减缓空气流速，减少输出时空气中的物料粉末量。

其中如图1、2所示，初粉磨100的顶部固定连通有进料管103，初粉磨100通过进料管103导入物料，初粉磨100远离超细磨200的一侧固定连通有补风管101，初粉磨100通过补风管101将高压空气导入其中，将其中经过粉磨后的物料吹到出料管102中，初粉磨100靠近超细磨200的一侧固定连通有出料管102，出料管102将初粉磨100中经过初步粉磨后的物料导到超细磨200中。

其中如图1-3所示，出料管102远离初粉磨100的一侧与超细磨200固定连通，空壳202底部的连接管203底部固定连通有集料斗302，空壳202中输送到连接管203中的物料导到集料斗302中，被集料斗302导到底管301中。

其中如图1、4所示，提升机300靠近超细磨200一侧的下部固定连通有底管301，底管301的顶端固定连通有集料斗302，提升机300靠近超细磨200一侧的上部固定连通有料出管303，料出管303的底端固定连通在风选机400的顶部，集料斗302中集中后的物料导到底管301中，再导到提升机300中，通过提升机300将物料提升到料出管303中，再导到风选机400中。

其中如图1、5所示，风选机400的底部中央固定连通有底料管402，底料管402的的底端与出料管102固定连通，风选机400中风选后粒径不合格的物料通过底料管402导到出料管102中，随着出料管102中的输送，再导到超细磨200中进一步粉磨，风选机400的顶部中央固定连通有顶料管403，顶料管403远离风选机400的一端与收集壳500靠近提升机300的一侧固定连通，风选机400中风选合格后的物料配合其中的高压空气通过顶料管403导到收集壳500中收集。

其中如图1、6所示，收集壳500的底部对称固定连通有出料斗503，收集壳500中收集后的物料通过出料斗503导出，收集壳500远离提升机300的一侧固定连通有出气管504，收集壳500中沉降物料后的高压空气通过出气管504导出。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将物料通过进料管103导到初粉磨100中，通过初粉磨100初步粉磨，并通过补风管101中输入的高压空气吹动下，通过出料管102导到超细磨200中，再通过超细磨200中进一步粉磨后，物料混合着高压空气随着输出管201导到空壳202中，在空壳202中，物料沉降到其底部的连接管203中，再导到集料斗302中，高压空气在其顶部的连接管203导到风选机400中，集料斗302中进入的物料通过底管301导到提升机300中，被提升到料出管303中，再导到风选机400中，通过风选机400中风选后，混合着高压空气，通过顶料管403导到收集壳500中，风选机400中风选不合格的物料通过底料管402导到出料管102中，随着出料管102中的输送，再导到超细磨200中进一步粉磨，导到收集壳500中的高压空气和物料吹动转板502，使得转板502转动，减缓高压空气的流速，使得高压空气中混合的物料沉降到收集壳500的底部，在收集壳500底部的出料斗503中导出，收集壳500中的高压空气在沉降物料后通过出气管504导到过滤设备中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型超细粉粉磨装置，包括初粉磨（100）、超细磨（200）、提升机（300）、风选机（400）和收集壳（500），其特征在于：所述初粉磨（100）的一侧设置有超细磨（200），所述超细磨（200）远离初粉磨（100）的一侧固定连通有输出管（201），所述输出管（201）远离超细磨（200）的一端固定连通有空壳（202），所述空壳（202）的顶部和底部皆固定连通有连接管（203）；

所述超细磨（200）远离初粉磨（100）的一侧设置有提升机（300），所述初粉磨（100）和提升机（300）之间的超细磨（200）上方设置有风选机（400），所述风选机（400）底部一侧固定连通有进气管（401），所述进气管（401）的底端与空壳（202）顶部的连接管（203）顶端固定连通，所述提升机（300）远离超细磨（200）一侧的上方设置有收集壳（500），所述收集壳（500）内壁的前侧和后侧中央转动连接有转轴（501），所述转轴（501）的周侧呈环形阵列固定有转板（502）。

2.根据权利要求1所述的一种新型超细粉粉磨装置，其特征在于：所述初粉磨（100）的顶部固定连通有进料管（103），所述初粉磨（100）远离超细磨（200）的一侧固定连通有补风管（101），所述初粉磨（100）靠近超细磨（200）的一侧固定连通有出料管（102）。

3.根据权利要求2所述的一种新型超细粉粉磨装置，其特征在于：所述出料管（102）远离初粉磨（100）的一侧与超细磨（200）固定连通，所述空壳（202）底部的连接管（203）底部固定连通有集料斗（302）。

4.根据权利要求1所述的一种新型超细粉粉磨装置，其特征在于：所述提升机（300）靠近超细磨（200）一侧的下部固定连通有底管（301），所述底管（301）的顶端固定连通有集料斗（302），所述提升机（300）靠近超细磨（200）一侧的上部固定连通有料出管（303），所述料出管（303）的底端固定连通在风选机（400）的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种新型超细粉粉磨装置，其特征在于：所述风选机（400）的底部中央固定连通有底料管（402），所述底料管（402）的底端与出料管（102）固定连通，所述风选机（400）的顶部中央固定连通有顶料管（403），所述顶料管（403）远离风选机（400）的一端与收集壳（500）靠近提升机（300）的一侧固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型超细粉粉磨装置，其特征在于：所述收集壳（500）的底部对称固定连通有出料斗（503），所述收集壳（500）远离提升机（300）的一侧固定连通有出气管（504）。

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