CN218767671U - 高精度球体自动定位贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度球体自动定位贴合装置，包括设置在贴合机顶面的贴合座，通过控制伸缩件的伸缩轴进行伸缩，带动升降板升降，通过升降板的升降，带动连接环的升降，从而使调节环升降，在调节环升降时，通过调节环的倾斜面和滑板的倾斜面相互挤压，能够推动支撑板在放置槽内移动，能够使相对的支撑板相互靠近或远离，同时配合支撑座的升降，能够改变支撑座和支撑板之间容纳空间的大小，使用时根据待加工贴合的半球体直径改变容纳空间的大小，使支撑板和支撑座之间的容纳空间和半球体的直径相适配，支撑板和支撑座可抵接在半球体表面，避免因半球体直径不同而更换磨具，操作简便，提高工作效率。

Description

高精度球体自动定位贴合装置

技术领域

本公开涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精度球体自动定位贴合装置。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

经查阅文献得知，对于现有大部分的贴合机在进行使用生产半球体的加工贴合工作时，基本上改善了传统人工进行半球体贴合操作时的费时费力弊端，但是对于大部分的贴合机进行高精度半球体进行贴合加工时，由于半球体的直径不同，则需要对贴合机上的贴合支撑模具进行更换操作，这样的方式在更换操作时不但操作相对繁琐，同时也降低了贴合机应对不同直径半球体加工操作的效率等问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高精度球体自动定位贴合装置。

第一方面，本申请提供了一种高精度球体自动定位贴合装置，包括：

贴合机；

贴合座，其设置在所述贴合机顶面，所述贴合座顶面的中部开设有放置槽，所述贴合座顶面还周向开设有活动槽，所述放置槽的内壁周向均匀开设有多个滑槽，所述活动槽通过所述滑槽和所述放置槽相连通，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板两端分别延伸至所述放置槽和所述活动槽内，所述滑板外壁套设有弹簧，所述滑板外壁还固定套设有限制板，所述弹簧的两端分别固定连接在所述滑槽靠近所述放置槽的内壁和所述限制板靠近所述放置槽的侧壁上；

所述放置槽底部内壁的中部设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩轴竖直向上设置且连接有升降板，所述放置槽两侧内壁均开设有和所述活动槽相连通的活动口，所述升降板两端分别贯穿所述活动口延伸至所述活动槽内，且顶部设置有连接环，所述连接环顶部设置有调节环，所述调节环靠近所述放置槽的表面和所述滑板位于所述活动槽内的一端表面形状为相契合的倾斜状，所述调节环的上端宽度小于下端宽度，所述滑板位于所述放置槽内的一端设置有支撑板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降板的中部设置有支撑座。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑座和所述支撑板之间形成容纳空间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述贴合机顶面设置有防护框，且所述贴合座位于所述防护框内部，所述防护框顶部设置有顶板，所述防护框一侧壁为开口结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述防护框两相对侧壁均开设有通槽，所述通槽内活动设置有防护门，所述防护门用于封堵所述开口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述防护门上设置有把手。

综上所述，本技术方案具体公开了一种高精度球体自动定位贴合装置，通过控制伸缩件，伸缩件的伸缩轴进行伸缩，带动升降板进行升降，从而通过升降板的升降，带动连接环的升降，从而使调节环升降，在调节环进行升降时，通过调节环的倾斜面和滑板的倾斜面相互挤压，能够推动支撑板在放置槽内移动，同时配合支撑座的升降，能够改变支撑座和支撑板之间容纳空间的大小，可根据待加工贴合的半球体直径改变容纳空间的大小，使支撑板和支撑座之间的容纳空间和半球体的直径相适配，支撑板和支撑座可抵接在半球体表面，避免因半球体直径不同而更换磨具，操作简便，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高精度球体自动定位贴合装置结构示意图。

图2为高精度球体自动定位贴合装置内部结构示意图。

图3为贴合座剖视结构示意图。

图4为防护门结构示意图。

图中标号：1、贴合机；2、贴合座；3、放置槽；4、滑槽；5、滑板；6、弹簧；7、支撑板；8、调节环；9、连接环；10、升降板；11、支撑座；12、限制板；13、防护框；14、防护门；15、通槽；16、伸缩件；17、把手；18、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图4所示，高精度球体自动定位贴合装置，包括贴合机1，贴合机1的顶面固定连接有贴合座2，贴合座2的顶面的中部开设有放置槽3，贴合座2的顶面还周向开设有活动槽，放置槽3的内壁周向均匀开设有多个滑槽4，且活动槽通过滑槽4和放置槽3相连通，滑槽4的内壁滑动连接有滑板5，滑板5外壁套设有弹簧6，滑板5外壁还固定套设有限制板12，弹簧6的两端分别固定连接在滑槽4靠近放置槽3的内壁和限制板12靠近放置槽3的侧壁上，滑槽4内腔和限制板12相契合，以保证滑板5能够稳定的在滑槽4内移动，且不脱离滑槽4。

滑板5两端分别延伸至放置槽3内部和活动槽内部，滑板5位于放置槽3内部的一端固定连接有支撑板7，支撑板7为弧形板，活动槽内活动设置有调节环8，调节环8和滑板5相互靠近的表面形状为相契合的倾斜状，调节环8的上端宽度小于下端宽度；

放置槽3底部内壁的中部设置有伸缩件16，伸缩件16的伸缩轴竖直向上设置，且连接有升降板10，放置槽3两侧内壁均开设有和活动槽相连通的活动口，升降板10两端分别贯穿活动口延伸至活动槽内，且升降板10顶部固定连接有连接环9，调节环8底面开设有和连接环9顶部相适配的卡接口，升降板10的中部设置有支撑座11，支撑座11为弧形板，通过操作伸缩件16，伸缩件16的伸缩轴升降带动升降板10升降，从而使连接环9带动调节环8进行升降，调节环8通过自身的倾斜状对滑板5表面的倾斜状相互调节挤压下，可以使相对的滑板5带动支撑板7相互靠近或远离，进而能够对在放置槽3内的支撑板7和支撑座11进行调节，使支撑板7和支撑座11之间形成的容纳空间进行调节，改变容纳空间的直径，使支撑板7和支撑座11能够吻合放置半球体，这样的方式改善了传统放置方法需要根据半球体的直径进行更换相适配模具的弊端，简化了不同直径半球体进行放置后，与另一半半球体加工贴合时更换模具操作的繁琐性，进而提高了该装置应对不同直径半球体贴合加工的效率，同时通过支撑板7和支撑座11的配合，提高了半球体放置支撑的稳定性。

贴合机1顶面固定设置有防护框13，防护框13顶部固定连接有顶板18，防护框13一侧壁为开口结构，且防护框13两相对侧壁均开设有通槽15，两个防护门14分别活动设置在两个通槽15内，两个防护门14上均设置有把手17，通过拉动两个把手17，带动两个防护门14相互远离，从而可将防护框13打开，以进行放置半球体和进行球体贴合工作，在该装置使用时，通过把手17带动两个防护门14相贴合，以封闭防护框13，避免在工作过程中灰尘进入防护框内导致影响贴合工作，同时能够对工作人员形成保护。

工作原理：在使用时，工作人员通过拉动把手17，使两个防护门14相互远离，将防护框13打开，将半球体放置在放置槽3内的支撑座11上，之后根据半球体的直径，操作伸缩件16，使伸缩件16的伸缩轴进行伸缩，从而带动升降板10进行升降，使升降板10带动支撑座11和连接环9进行升降，连接环9的升降推动调节环8进行升降，通过调节环8通过自身的倾斜状对滑板5表面的倾斜状相互调节挤压下，滑板5能够带动支撑板7在放置槽3内进行位置调节，从而使支撑板7能够吻合放置的半球体，支撑板7和支撑座11的配合能够保持半球体稳定性，便于和另一半半球体进行贴合工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高精度球体自动定位贴合装置，其特征在于，包括：

贴合机(1)；

贴合座(2)，其设置在所述贴合机(1)顶面，所述贴合座(2)顶面的中部开设有放置槽(3)，所述贴合座(2)顶面还周向开设有活动槽，所述放置槽(3)的内壁周向均匀开设有多个滑槽(4)，所述活动槽通过所述滑槽(4)和所述放置槽(3)相连通，所述滑槽(4)内滑动设置有滑板(5)，所述滑板(5)两端分别延伸至所述放置槽(3)和所述活动槽内，所述滑板(5)外壁套设有弹簧(6)，所述滑板(5)外壁还固定套设有限制板(12)，所述弹簧(6)的两端分别固定连接在所述滑槽(4)靠近所述放置槽(3)的内壁和所述限制板(12)靠近所述放置槽(3)的侧壁上；

所述放置槽(3)底部内壁的中部设置有伸缩件(16)，所述伸缩件(16)的伸缩轴竖直向上设置且连接有升降板(10)，所述放置槽(3)两侧内壁均开设有和所述活动槽相连通的活动口，所述升降板(10)两端分别贯穿所述活动口延伸至所述活动槽内，且顶部设置有连接环(9)，所述连接环(9)顶部设置有调节环(8)，所述调节环(8)靠近所述放置槽(3)的表面和所述滑板(5)位于所述活动槽内的一端表面形状为相契合的倾斜状，所述调节环(8)的上端宽度小于下端宽度，所述滑板(5)位于所述放置槽(3)内的一端设置有支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度球体自动定位贴合装置，其特征在于，所述升降板(10)的中部设置有支撑座(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度球体自动定位贴合装置，其特征在于，所述支撑座(11)和所述支撑板(7)之间形成容纳空间。

4.根据权利要求1所述的一种高精度球体自动定位贴合装置，其特征在于，所述贴合机(1)顶面设置有防护框(13)，且所述贴合座(2)位于所述防护框(13)内部，所述防护框(13)顶部设置有顶板(18)，所述防护框(13)一侧壁为开口结构。

5.根据权利要求4所述的一种高精度球体自动定位贴合装置，其特征在于，所述防护框(13)两相对侧壁均开设有通槽(15)，所述通槽(15)内活动设置有防护门(14)，所述防护门(14)用于封堵所述开口。

6.根据权利要求5所述的一种高精度球体自动定位贴合装置，其特征在于，所述防护门(14)上设置有把手(17)。

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