CN215617081U - 一种光学镜片加工专用精磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，包括机体以及设置在机体顶部的打磨台，所述机体的顶部表面相对于打磨台的两侧对称设置有两个定位装置，所述定位装置包括基座、撑座、撑杆和定位辊，所述定位辊安装在撑杆的顶端，所述撑座的内部开设有内滑槽，且所述撑杆的底端处于内滑槽的内侧，所述撑杆与撑座之间设有易调节连接机构；通过设置由内基槽、内弹簧、内推块、按压块、条形滑道、限位卡块、侧滑槽和限位卡槽组成的易调节连接机构，使得撑杆与撑座间的连接方式更加的简便，从而给操作人员对定位辊后续位置的调节操作带来了方便，提高了定位装置的调节效率，同时提高了光学镜片抛光研磨机整体的使用便捷性。

Description

一种光学镜片加工专用精磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工设备技术领域，具体涉及一种光学镜片加工专用精磨抛光装置。

背景技术

光学镜片在加工过程中需要经过多道工序，且需要用到多道设备，其中就包括需要用到一种光学镜片抛光研磨机来对光学镜片进行精磨抛光，这种光学镜片抛光研磨机主要由机体、旋转打磨台、打磨头等部件组成，可高效的完成光学镜片的打磨、抛光等操作。

现有的光学镜片抛光研磨机在使用时，会在打磨台的顶部安装多个定位装置，使得打磨中的工件可以得到良好的导向限位，定位装置主要由基座、撑座、撑杆和定位辊组成，但由于现有撑杆与撑座间的连接方式较为繁琐，使得操作人员需要调节定位辊的位置时，会在撑杆与撑座间的调节限位上花费较多的时间，降低定位装置整体的调节效率，致使光学镜片抛光研磨机整体的使用便捷性不高，为此本实用新型提出一种光学镜片加工专用精磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，包括机体以及设置在机体顶部的打磨台，所述机体的顶部表面相对于打磨台的两侧对称设置有两个定位装置，所述定位装置包括基座、撑座、撑杆和定位辊，所述定位辊安装在撑杆的顶端，所述撑座的内部开设有内滑槽，且所述撑杆的底端处于内滑槽的内侧，所述撑杆与撑座之间设有易调节连接机构，所述易调节连接机构包括开设在撑杆底端内部的内基槽，所述内基槽的内部设置有内弹簧和内推块，所述内推块的顶部固定有按压块，所述撑座的顶部表面开设有与按压块相对应的条形滑道，所述按压块的顶端通过条形滑道贯穿至撑座的顶部，所述按压块的顶端表面对称固定有两个限位卡块，所述条形滑道的两侧内壁上均开设有侧滑槽，且侧滑槽的顶端内壁上均匀的开设有多个与限位卡块相对应的限位卡槽，所述限位卡块的顶端卡在其中一个限位卡槽的内侧。

优选的，所述定位辊与撑杆之间设有拆装结构，所述拆装结构包括贯穿设置在撑杆顶端的T形杆，所述定位辊旋转套设在T形杆上，所述撑杆的顶端表面设置在有端垫，所述端垫的一侧设有两个一体式的弹性插销，所述T形杆上贯穿开设有两个销孔，两个所述弹性插销分别卡在两个销孔内。

优选的，所述弹性插销的表面对称设有两个一体式的圆形凸起，所述销孔的内壁开设有环形卡槽，所述圆形凸起卡在环形卡槽内。

优选的，所述定位辊的中心处贯穿开设有截面呈T形的套孔，所述套孔的尺寸与T形杆相适配。

优选的，所述内推块的底部表面和内基槽的底端内壁均固定有圆柱形块，所述内弹簧的两端分别套在两个圆柱形块上。

优选的，所述内基槽的顶端贯穿开设有通孔，且通孔尺寸与按压块相适配。

优选的，所述机体的前表面设置有操作面板，且机体的前表面相对于操作面板的底部旋转设置有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由内基槽、内弹簧、内推块、按压块、条形滑道、限位卡块、侧滑槽和限位卡槽组成的易调节连接机构，使得撑杆与撑座间的连接方式更加的简便，从而给操作人员对定位辊后续位置的调节操作带来了方便，提高了定位装置的调节效率，同时提高了光学镜片抛光研磨机整体的使用便捷性。

2、通过设置由T形杆、端垫、弹性插销和销孔等结构组成的拆装结构，使得定位辊的拆装便捷性得到有效提升，从而给操作人员对定位辊的装配以及后续损坏时的更换带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型撑杆与撑座连接处的剖视图；

图4为本实用新型撑杆与撑座连接处的侧视剖视图；

图5为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图中：1、机体；2、打磨台；3、基座；4、撑座；5、撑杆；6、定位辊；7、T形杆；8、按压块；9、内滑槽；10、内基槽；11、内弹簧；12、内推块；13、侧滑槽；14、限位卡槽；15、限位卡块；16、端垫；17、弹性插销；18、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，包括机体1以及设置在机体1顶部的打磨台2，机体1的顶部表面相对于打磨台2的两侧对称设置有两个定位装置，定位装置包括基座3、撑座4、撑杆5和定位辊6，定位辊6安装在撑杆5的顶端，撑座4的内部开设有内滑槽9，且撑杆5的底端处于内滑槽9的内侧，撑杆5与撑座4之间设有易调节连接机构，易调节连接机构包括开设在撑杆5底端内部的内基槽10，内基槽10的内部设置有内弹簧11和内推块12，内推块12的顶部固定有按压块8，撑座4的顶部表面开设有与按压块8相对应的条形滑道，按压块8的顶端通过条形滑道贯穿至撑座4的顶部，按压块8的顶端表面对称固定有两个限位卡块15，条形滑道的两侧内壁上均开设有侧滑槽13，且侧滑槽13的顶端内壁上均匀的开设有多个与限位卡块15相对应的限位卡槽14，限位卡块15的顶端卡在其中一个限位卡槽14的内侧，使得定位辊6的位置调节方式更加的简便快捷。

本实施例中，优选的，定位辊6与撑杆5之间设有拆装结构，拆装结构包括贯穿设置在撑杆5顶端的T形杆7，定位辊6旋转套设在T形杆7上，撑杆5的顶端表面设置在有端垫16，端垫16的一侧设有两个一体式的弹性插销17，T形杆7上贯穿开设有两个销孔18，两个弹性插销17分别卡在两个销孔18内，使得定位辊6的拆装便捷性得到有效提升。

本实施例中，优选的，弹性插销17的表面对称设有两个一体式的圆形凸起，销孔18的内壁开设有环形卡槽，圆形凸起卡在环形卡槽内，弹性插销17和端垫16均由橡胶材质构件，定位辊6的中心处贯穿开设有截面呈T形的套孔，套孔的尺寸与T形杆7相适配，使得定位辊6可顺利套在T形杆7上。

本实施例中，优选的，内推块12的底部表面和内基槽10的底端内壁均固定有圆柱形块，内弹簧11的两端分别套在两个圆柱形块上，使得内弹簧11不易发生位置偏移。

本实施例中，优选的，内基槽10的顶端贯穿开设有通孔，且通孔尺寸与按压块8相适配，使得按压块8的顶端可顺利贯穿至撑座4的顶部。

本实施例中，优选的，机体1的前表面设置有操作面板，且机体1的前表面相对于操作面板的底部通过铰链旋转设置有检修门。

本实用新型的工作原理及使用流程：该光学镜片抛光研磨机在使用时若要调节定位辊6的位置时，只需先将按压块8按下，致使内推块12被下压，并使得内弹簧11逐渐被压缩，致使限位卡块15从限位卡槽14的内侧移出，即可使得限位卡块15不再对按压块8限位，此时将撑杆5推拉，使得限位卡块15在侧滑槽13内滑动，即可改变定位辊6的位置，当定位辊6调整至合适位置后松开按压块8，使得内弹簧11将内推块12和按压块8回推，并使得限位卡块15可以卡入其他位置的限位卡槽14内，即可完成撑杆5的限位，并完成定位辊6的位置调节，使得定位辊6的位置调节方式更加的简便快捷；

当需要将定位辊6拆下进行更换时，只需将端垫16侧拉，致使弹性插销17从销孔18内被拽出，即可将T形杆7直接从撑杆5的底部抽出，然后将定位辊6与T形杆7分离，即可完成定位辊6的拆卸，并对定位辊6进行更换，给操作人员对定位辊6的装配以及后续损坏时的更换带来了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，包括机体（1）以及设置在机体（1）顶部的打磨台（2），所述机体（1）的顶部表面相对于打磨台（2）的两侧对称设置有两个定位装置，所述定位装置包括基座（3）、撑座（4）、撑杆（5）和定位辊（6），所述定位辊（6）安装在撑杆（5）的顶端，所述撑座（4）的内部开设有内滑槽（9），且所述撑杆（5）的底端处于内滑槽（9）的内侧，所述撑杆（5）与撑座（4）之间设有易调节连接机构，其特征在于：所述易调节连接机构包括开设在撑杆（5）底端内部的内基槽（10），所述内基槽（10）的内部设置有内弹簧（11）和内推块（12），所述内推块（12）的顶部固定有按压块（8），所述撑座（4）的顶部表面开设有与按压块（8）相对应的条形滑道，所述按压块（8）的顶端通过条形滑道贯穿至撑座（4）的顶部，所述按压块（8）的顶端表面对称固定有两个限位卡块（15），所述条形滑道的两侧内壁上均开设有侧滑槽（13），且侧滑槽（13）的顶端内壁上均匀的开设有多个与限位卡块（15）相对应的限位卡槽（14），所述限位卡块（15）的顶端卡在其中一个限位卡槽（14）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，其特征在于：所述定位辊（6）与撑杆（5）之间设有拆装结构，所述拆装结构包括贯穿设置在撑杆（5）顶端的T形杆（7），所述定位辊（6）旋转套设在T形杆（7）上，所述撑杆（5）的顶端表面设置在有端垫（16），所述端垫（16）的一侧设有两个一体式的弹性插销（17），所述T形杆（7）上贯穿开设有两个销孔（18），两个所述弹性插销（17）分别卡在两个销孔（18）内。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，其特征在于：所述弹性插销（17）的表面对称设有两个一体式的圆形凸起，所述销孔（18）的内壁开设有环形卡槽，所述圆形凸起卡在环形卡槽内。

4.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，其特征在于：所述定位辊（6）的中心处贯穿开设有截面呈T形的套孔，所述套孔的尺寸与T形杆（7）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，其特征在于：所述内推块（12）的底部表面和内基槽（10）的底端内壁均固定有圆柱形块，所述内弹簧（11）的两端分别套在两个圆柱形块上。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，其特征在于：所述内基槽（10）的顶端贯穿开设有通孔，且通孔尺寸与按压块（8）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工专用精磨抛光装置，其特征在于：所述机体（1）的前表面设置有操作面板，且机体（1）的前表面相对于操作面板的底部旋转设置有检修门。

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