CN218759699U - 一种潜孔冲击器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种潜孔冲击器，包括，外缸；与所述外缸的后端相连的接头，所述接头内设置有高压气道；固定套装在所述外缸内的配气座组件，所述配气座组件上设有用于打开和关闭所述高压气道的逆止阀；设置在所述外缸内，套装在所述配气座组件的外侧的缓冲垫，所述缓冲垫的后端面与所述接头抵接，所述缓冲垫的前端面与限位面抵接；其中，所述缓冲垫的外壁上设置有第一避让槽，所述缓冲垫内壁上设置有第二避让槽。本申请提供的潜孔冲击器，相较于现有技术而言，将接头与配气座之间的刚性连接变为柔性连接，外缸内的部件不易发生窜动，保证冲击器的正常使用。

Description

一种潜孔冲击器

技术领域

本申请涉及凿岩工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种潜孔冲击器。

背景技术

随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中的爆破项目，用于开凿爆破钻孔等。气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。

现有技术中的潜孔冲击器，高压气体进入到接头内的高压通道内，高压空气冲开逆止阀后再通过配气座向活塞流动，使得活塞的两端产生压差，造成活塞不断上下移动，活塞向下冲击钻头时，钻头由于剧烈冲击而击碎岩石。由于接头与配气座之间为刚性连接，活塞在上下移动的过程中对配气座产生间接性的冲击作用，这种冲击力会使配气座发生窜动，进而影响冲击器的正常使用。

因此，亟需一种潜孔冲击器，将接头与配气座之间的刚性连接变为柔性连接，外缸内的部件不易发生窜动，保证冲击器的正常使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种潜孔冲击器，将接头与配气座之间的刚性连接变为柔性连接，外缸内的部件不易发生窜动，保证冲击器的正常使用。

本申请提供的技术方案如下：

一种潜孔冲击器，包括：

外缸；

与所述外缸的后端相连的接头，所述接头内设置有高压气道；

固定套装在所述外缸内的配气座组件，所述配气座组件上设有用于打开和关闭所述高压气道的逆止阀；

设置在所述外缸内，套装在所述配气座组件的外侧的缓冲垫，所述缓冲垫的后端面与所述接头抵接，所述缓冲垫的前端面与限位面抵接；

其中，

所述缓冲垫的外壁上设置有第一避让槽，所述缓冲垫的内壁上设置有第二避让槽。

优选地，所述第一避让槽的槽宽朝靠近所述外缸的方向增加，所述第二避让槽的槽宽朝远离所述外缸的方向增加。

优选地，所述接头、所述外缸以及所述配气座组件之间形成封闭的环槽，所述缓冲垫设置在所述环槽内。

优选地，所述配气座组件，包括：

配气座，所述缓冲垫套装在所述配气座的外侧，且所述限位面设置在所述配气座上，所述限位面与内缸抵接；

设置在所述配气座内，用以与所述高压气道连通的配气通道；

设置在所述配气座的后端，用以安装所述逆止阀的安装孔。

优选地，所述配气座组件，包括：

固定套装在所述外缸内的配气座，所述配气座的中心设置有与活塞配合使用的配气通道；

设置在所述配气座的后端，与所述配气座可拆卸连接的阀座，所述阀座上设置有用以连接所述高压气道以及配气通道的气体通道；

所述逆止阀活动设置在所述阀座的后端，用以打开和关闭所述高压气道。

优选地，还包括：

所述外缸的内壁上设有与所述配气座抵接的卡环。

优选地，

所述缓冲垫套装在所述阀座的外侧，所述阀座上设有限位台阶，所述接头内设置有与所述限位台阶配合使用的限位槽。

优选地，所述配气座的前端设置有与所述阀座配合使用的定位槽，所述定位槽与所述配气通道连通。

优选地，所述逆止阀，包括：

与所述配气座组件滑动连接的阀杆，所述阀杆上设置有与所述高压气道配合使用的锥形接头；

设置在所述阀杆远离所述锥形接头的一端的定位孔；

套装在所述定位孔内的弹性复位件。

优选地，所述高压气道的出气口设置有与所述锥形接头的外表面适配的倾斜面。

本实用新型提供的潜孔冲击器，首先由于设置有外缸、接头、配气座组件、逆止阀以及缓冲垫，其中，接头与外缸的后端相连，在接头内设置有高压气道，高压气道与外部的高压气源连通，外缸内设置有配气座组件，逆止阀设置在配气座组件上，用于打开和关闭高压气源，缓冲垫设置在外缸内，且缓冲垫套装在配气座组件的外侧，缓冲垫的后端面与接头抵接，缓冲垫的前端面与限位面抵接，限位面设置在配气座组件上，通过设置有缓冲垫，将配气座组件与接头之间的刚性连接转换为柔性连接。在安装的过程中，将缓冲垫设置在接头和配气座组件之间，且让缓冲垫具有一定的预压力，活塞往复移动的过程中，缓冲垫始终与配气座组件的后端面抵接，更好的对配气座组件的后端面进行限位。其次，当缓冲垫受挤压时，缓冲垫会出现一定的形变进行减震，为了保证缓冲垫的减震效果的同时延长缓冲垫的寿命，本实用新型实施例中的潜孔冲击器还包括第一避让槽以及第二避让槽，其中，第一避让槽设置在缓冲垫靠近外缸的内壁的一侧，第二避让槽设置在缓冲垫远离外缸的一侧，通过设置第一避让槽和第二避让槽，当缓冲垫受挤压时，给缓冲垫的形变提供空间，缓冲效果更好且缓冲垫的寿命更长。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的潜孔冲击器，将接头与配气座之间的刚性连接变为柔性连接，外缸内的部件不易发生窜动，保证冲击器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的潜孔冲击器的一种结构示意图(有内缸)；

图2为本实用新型实施例提供的缓冲垫的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的潜孔冲击器的另一种结构示意图(无内缸)；

图4为本实用新型实施例提供的配气座的一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的逆止阀的一种结构示意图。

附图标记：1、外缸；2、接头；4、逆止阀；5、缓冲垫；6、内缸；7、活塞；8、卡环；21、高压气道；22、限位槽；31、配气座；32、配气通道；33、安装孔；34、阀座；35、气体通道；36、限位台阶；37定位槽；41、阀杆；42、锥形接头；43、定位孔；44、弹性复位件；51、第一避让槽；52、第二避让槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种潜孔冲击器，包括：外缸1；与外缸1的后端相连的接头2，接头2内设置有高压气道21；固定套装在外缸1内的配气座组件，配气座组件上设有用于打开和关闭高压气道21的逆止阀4；设置在外缸1内，套装在配气座组件的外侧的缓冲垫5，缓冲垫5的后端面与接头2抵接，缓冲垫5的前端面与限位面抵接；其中，缓冲垫5靠近外缸1的外壁上设置有第一避让槽51，缓冲垫5靠近配气座组件的内壁上设置有第二避让槽52。

需要进行说明的是，本实用新型实施例中的“外缸的后端”指的是外缸靠近接头的一端，本实用新型实施例中的“外缸的前端”指的是外缸靠近钻头的一端。

现有技术中的潜孔冲击器，由于接头与配气座之间为刚性连接，活塞在上下移动的过程中对配气座产生间接性的冲击作用，这种冲击力会使配气座发生窜动，进而影响冲击器的正常使用。

本实用新型提供的潜孔冲击器，首先由于设置有外缸1、接头2、配气座组件、逆止阀4以及缓冲垫5，其中，接头2与外缸1的后端相连，在接头2内设置有高压气道21，高压气道21与外部的高压气源连通，外缸1内设置有配气座组件，逆止阀4设置在配气座组件上，用于打开和关闭高压气源，缓冲垫5设置在外缸1内，且缓冲垫55套装在配气座组件的外侧，缓冲垫5的后端面与接头2抵接，缓冲垫5的前端面与限位面抵接，限位面设置在配气座组件上，通过设置有缓冲垫5，将配气座组件与接头2之间的刚性连接转换为柔性连接。在安装的过程中，将缓冲垫5设置在接头2和配气座组件之间，且让缓冲垫5具有一定的预压力，活塞往复移动的过程中，缓冲垫5始终与配气座组件的后端面抵接，更好的对配气座组件的后端面进行限位。其次，当缓冲垫5受挤压时，缓冲垫5会出现一定的形变进行减震，为了保证缓冲垫5的减震效果的同时延长缓冲垫5的寿命，本实用新型实施例中的潜孔冲击器还包括第一避让槽51以及第二避让槽52，其中，第一避让槽51设置在缓冲垫5靠近外缸1的内壁的一侧，第二避让槽52设置在缓冲垫5远离外缸1的一侧，通过设置第一避让槽51和第二避让槽52，当缓冲垫5受挤压时，给缓冲垫5的形变提供空间，缓冲效果更好且缓冲垫5的寿命更长。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的潜孔冲击器，将接头与配气座组件之间的刚性连接变为柔性连接，外缸1内的部件不易发生窜动，保证冲击器的正常使用。

在上述结构中，本实用新型实施例中的第一避让槽51和第二避让槽52的作用主要是为缓冲垫5在受挤压时提供变形空间，由于接头2与配气座组件之间的空间较小，缓冲垫5在受到两端沿轴线方向的冲击作用时，会产生沿径向方向的形变，若没有空间发生形变，会影响缓冲垫5的减震性能，因此，通过设置第一避让槽51和第二避让槽52为缓冲垫5提供形变空间，保证缓冲垫5的减震性能，延长缓冲垫5的使用寿命，活塞往复移动的过程中，缓冲垫5始终与配气座组件的后端面抵接，更好的对配气座组件的后端面进行限位。

在上述结构中，第一避让槽51和第二避让槽52的形状包括但不仅仅限于弧形槽以及多边形槽，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一避让槽51的槽宽朝靠近外钢的一侧增加，且第二避让槽52的槽宽朝远离外缸1的一侧增加，便于加工的同时减震效果更好。

更具体地，本实用新型实施例中的第一避让槽51和第二避让槽52均为V形槽。

更进一步地，本实用新型实施例中的缓冲垫5采用橡胶材料制成。

在上述结构中，缓冲垫5通过自身的形变来进行减震，由于外缸1内高温、高压的环境，很容易造成缓冲垫5的失效和破碎，若接头2与配气座组件之间存在间隙，破碎的缓冲垫5碎片容易随高压空气进入到活塞内，影响冲击器的使用。作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的接头2、外缸1以及配气座组件之间形成封闭的环槽，且缓冲垫5设置在环槽内，即使缓冲垫5在环槽内出现了破碎的情况，也不会进入到活塞内影响冲击器的使用。

在上述结构中，本实用新型实施例中提供的潜孔冲击器的类型包括但不仅仅限于带有内缸的潜孔冲击器以及不带内缸的潜孔冲击器，具体地，本实用新型实施例中的配气座组件包括配气座31，缓冲垫5套装在配气座31的外侧，且限位面设置在配气座31上，限位面远离缓冲垫5的一侧与内缸6抵接；设置在配气座31内，用以与高压气道21连通的配气通道32；设置在配气座31的后端，用以安装逆止阀4的安装孔33。本实用新型实施例中的逆止阀4活动设置在配气座31上，缓冲垫5套装在配气座31上，且缓冲垫5的两侧分别与接头2以及限位面抵接。限位面与配气座31为一体成型结构，配气座31的远离接头2的一端与内缸6抵接，内缸6与外缸1固定连接，活塞活动设置在内缸6内，为钻头提供脉冲作用力。现有技术中的由于接头与配气座之间、配气座与内缸之间均为刚性连接，活塞在上下移动的过程中对配气座和内缸产生间接性的冲击作用，这种冲击力会使配气座和内缸发生窜动，进而影响冲击器的正常使用，本实用新型实施例将接头与配气座之间的刚性连接变为柔性连接，外缸1内配气座和内缸不易发生窜动，保证冲击器的正常使用。

作为另外一种实施方式，本实用新型还提供了一种无内缸的潜孔冲击器，由于未设置有内缸，活塞的直径更大，更不容易断裂，冲击器使用寿命更长。具体地，配气座组件，包括：固定套装在外缸1内的配气座31，配气座31的中心设置有与活塞7配合使用的配气通道32；设置在配气座31的后端，与配气座31可拆卸连接的阀座34，阀座34上设置有用以连接高压气道21以及配气通道32的气体通道35；逆止阀4活动设置在阀座34的后端，用以打开和关闭高压气道21。未设置内缸的潜孔冲击器的配气通道32设置在配气座31的中心，因此，配气座组件包括配气座31以及与配气座31可拆卸连接的阀座34。通过阀座34安装逆止阀4以及连通配气通道32和高压气道21的气体通道35，如此设置，配气座组件的制造工艺更加简单。

还具体地，本实用新型实施例中的安装孔33设置在阀座的后端，逆止阀34活动安装在安装孔33内。

更进一步地，本实用新型中通过缓冲垫5以及接头2对配气座31的后端面进行限位，为了方便对配气座31的前端面进行限位，本实用新型实施例中的潜孔冲击器还包括卡环8，其中，卡环8设置在外缸1的内壁上，且卡环8与配气座31的前端面抵接，更加节省空间。

更具体地，本实用新型实施例中的外缸1的内壁上设置有安装环槽，卡环8具体为与安装环槽配合使用的开口环状结构，便于卡环8的拆装，冲击器的组装更加方便。

更进一步地，本实用新型实施例中的缓冲垫5套装在阀座34的外侧，阀座34上设有限位台阶36，接头2内设置有与限位台阶36配合使用的限位槽22。更具体地，在组装冲击器时，将缓冲垫5安装在阀座34的外侧，且缓冲垫5的后端与限位台阶36抵接，将阀座34安装在配气座31上，限位台阶36通过限位槽22定位，接头2的前端面与缓冲垫5抵接，配气座31的后端面与缓冲垫5抵接。

更进一步地，本实用新型实施例中的配气座31的前端设置有定位槽37，定位槽37与阀座34配合使用，便于阀座34安装在配气座31上，其中，定位槽37与配气通道32连通，当阀座34安装在配气座31上时，通过气体通道35连通高压气道21以及配气通道32，以使得活塞在外缸内往复移动，为钻头提供脉冲作用力进行破岩。

在上述结构中，本实用新型实施例中的逆止阀4包括与配气座组件滑动连接的阀杆41，阀杆41上设置有与高压气道21配合使用的锥形接头42；设置在阀杆41远离锥形接头42的一端的定位孔43；套装在定位孔43内的弹性复位件44。通过在阀杆41上设置定位孔43，防止弹性复位件44在发生弹性变形的时候产生偏移，弹性复位件44套装在定位孔43内，接头2的高压气道21内未通入压缩气体时，弹性复位件44的弹性力作用在阀杆41上，以使得锥形接头42将高压气道21关闭，当接头2的高压气道21内通入压缩气体时，在压缩气体的作用力下，将锥形接头42推开，以使得高压气道21与配气通道32之间通过气体通道35连通，在压缩气体的作用下，活塞7沿外缸1的轴线方向移动，为钻头提供脉冲作用力。

更进一步地，本实用新型实施例中的高压气道21的出气口设置倾斜面，其中倾斜面与锥形接头42的外表面配合使用，使得锥形接头42的密封效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种潜孔冲击器，其特征在于，包括：

外缸(1)；

与所述外缸(1)的后端相连的接头(2)，所述接头(2)内设置有高压气道(21)；

固定套装在所述外缸(1)内的配气座组件，所述配气座组件上设有用于打开和关闭所述高压气道(21)的逆止阀(4)；

设置在所述外缸(1)内，套装在所述配气座组件的外侧的缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)的后端面与所述接头(2)抵接，所述缓冲垫(5)的前端面与限位面抵接；

其中，

所述缓冲垫(5)的外壁上设置有第一避让槽(51)，所述缓冲垫(5)的内壁上设置有第二避让槽(52)。

2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述第一避让槽(51)的槽宽朝靠近所述外缸(1)的方向增加，所述第二避让槽(52)的槽宽朝远离所述外缸(1)的方向增加。

3.根据权利要求2所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述接头(2)、所述外缸(1)以及所述配气座组件之间形成封闭的环槽，所述缓冲垫(5)设置在所述环槽内。

4.根据权利要求3所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述配气座组件，包括：

配气座(31)，所述缓冲垫(5)套装在所述配气座(31)的外侧，且所述限位面设置在所述配气座(31)上，所述限位面与内缸(6)抵接；

设置在所述配气座(31)内，用以与所述高压气道(21)连通的配气通道(32)；

设置在所述配气座(31)的后端，用以安装所述逆止阀(4)的安装孔(33)。

5.根据权利要求3所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述配气座组件，包括：

固定套装在所述外缸(1)内的配气座(31)，所述配气座(31)的中心设置有与活塞(7)配合使用的配气通道(32)；

设置在所述配气座(31)的后端，与所述配气座(31)可拆卸连接的阀座(34)，所述阀座(34)上设置有用以连接所述高压气道(21)以及配气通道(32)的气体通道(35)；

所述逆止阀(4)活动设置在所述阀座(34)的后端，用以打开和关闭所述高压气道(21)。

6.根据权利要求5所述的潜孔冲击器，其特征在于，

还包括：

所述外缸(1)的内壁上设有与所述配气座(31)抵接的卡环(8)。

7.根据权利要求5所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述缓冲垫(5)套装在所述阀座(34)的外侧，所述阀座(34)上设有限位台阶(36)，所述接头(2)内设置有与所述限位台阶(36)配合使用的限位槽(22)。

8.根据权利要求7所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述配气座(31)的前端设置有与所述阀座(34)配合使用的定位槽(37)，所述定位槽(37)与所述配气通道(32)连通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述逆止阀(4)，包括：

与所述配气座组件滑动连接的阀杆(41)，所述阀杆(41)上设置有与所述高压气道(21)配合使用的锥形接头(42)；

设置在所述阀杆(41)远离所述锥形接头(42)的一端的定位孔(43)；

套装在所述定位孔(43)内的弹性复位件(44)。

10.根据权利要求9所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述高压气道(21)的出气口设置有与所述锥形接头(42)的外表面适配的倾斜面。

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