CN220726181U - 一种冲击器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种冲击器，包括；第一外缸，所述第一外缸的前端与钻头组件相连，所述第一外缸的后端与接头相连；同轴设置在所述第一外缸内侧的第二外缸，活动设置在所述第二外缸内的活塞，所述外缸内还设有配气组件，所述配气组件用于推动所述活塞沿所述第二外缸的轴线方向往复移动。本申请提供的冲击器，相较于现有技术而言，能够保证钻头的使用的强度的同时降低高压空气的使用气量，大大减少了冲击器的使用成本。

Description

一种冲击器

技术领域

本申请涉及冲击器技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冲击器。

背景技术

冲击器是一种在矿山、水井等场所进行爆破开孔作业的工具，在工作过程中，空压机提供的高压空气进入冲击器前后腔做功，使活塞产生高速的往复运动，来打击钻头尾部，最终通过钻头上面的合金齿实现破岩，所产生岩渣冲击器排出的高压气体吹出孔底，最终实现成孔。

目前，冲击器在钻孔时，往往选择与所钻孔的孔径适配的钻头，钻头的直径越大，其适配的冲击器的外缸的尺寸越大，其所需要的高压空气的气量越大，但是使用时可能不需要大气量，造成高压空气的浪费。如选择尺寸小的外缸，冲击器的气量小，但是钻头与冲击器的连接处的尺寸较小，钻头强度小，容易导致钻头的断裂。

因此，亟需一种冲击器，能够保证钻头的使用的强度的同时降低高压空气的使用气量，大大减少了冲击器的使用成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种冲击器，能够保证钻头的使用的强度的同时降低高压空气的使用气量，大大减少了冲击器的使用成本。

本申请提供的技术方案如下：

一种冲击器，包括：

第一外缸，所述第一外缸的前端与钻头组件相连，所述第一外缸的后端与接头相连；

同轴设置在所述第一外缸内侧的第二外缸，活动设置在所述第二外缸内的活塞，所述第二外缸内还设有配气组件，所述配气组件用于推动所述活塞沿所述第二外缸的轴线方向往复移动。

优选地，还包括：

设置在所述第一外缸的内壁上的限位面；

设置在所述第二外缸的外壁上，与所述限位面配合使用的限位台阶。

优选地，还包括：

设置在所述第二外缸的外壁上的第一避空面；

设置在所述第一外缸的内壁上，与所述第一避空面配合使用的第二避空面。

优选地，所述钻头组件，包括：

固定设置在所述第一外缸内的衬套；

与所述第一外缸同轴设置的钻头，所述钻头的外侧套装有卡钎套，所述卡钎套与所述第一外缸固定连接。

优选地，所述钻头组件，还包括：

固定设置在所述第一外缸内，与所述衬套的前端面抵接的挡圈；

固定设置在所述第一外缸的内壁上的卡环，所述钻头与所述卡钎套之间通过花键相连，所述钻头的外表面设置有与卡环配合使用，用以约束所述钻头沿轴线方向上的位移的限位槽。

优选地，还包括：

套装在所述接头的外侧，与所述第一外缸的后端面抵接的第一垫片；

套设在所述卡钎套的外侧，与所述第一外缸的前端面抵接的第二垫片。

优选地，所述配气组件，包括：

固定套设在所述第二外缸内的内缸，所述活塞的后端活动套设在所述内缸内；

固定设置在所述内缸的后端的配气座，所述配气座上设置有用于打开和关闭所述接头上的高压气道的逆止阀结构；

所述第二外缸、所述钻头组件以及所述活塞形成第一气室，所述逆止阀结构、所述活塞以及所述内缸形成第二气室，所述第一气室和所述第二气室之间存在气压差，以推动所述活塞往复移动。

优选地，所述配气组件，还包括：

设置在所述配气座上，与所述高压气道连通的配气通道；

所述内缸与所述第二外缸之间设置有通气间隙，所述内缸上设置有连通所述配气通道与所述通气间隙的第一气孔；

所述活塞与所述第二外缸之间设有气腔，所述内缸上设有连通通气间隙以及气腔之间的第二气孔。

优选地，所述配气组件，还包括：

设置在所述内缸的内壁上的第一气槽；

设置在所述第二外缸的内壁上的第二气槽；

设置在所述活塞的外表面，与所述第一气槽配合使用的第一凸面，与所述第二气槽配合使用的第二凸面；

所述活塞具有第一状态以及第二状态，当所述活塞处于第一状态时，所述气腔与所述第二气室连通，且所述气腔与所述第一气室分隔，当所述活塞处于第二状态时，所述气腔与第一气室连通，且所述气腔与所述第二气室分隔。

优选地，所述逆止阀结构，包括：

设置在所述配气座上的安装孔；

套设在所述安装孔内，与所述配气座滑动连接的逆止阀，所述逆止阀远离所述配气座的一端设置有与所述高压气道适配的锥形表面；

设置在所述安装孔内的弹性件，所述弹性件的两端分别与安装孔的孔底以及逆止阀接触。

本实用新型提供的冲击器，首先由于设置有第一外缸以及第二外缸，其中，第二外缸同轴套装在第一外缸内，第一外缸的前端与钻头组件相连，第一外缸的后端与接头相连，第一外缸的直径大于第二外缸的直径，通过钻头组件与第一外缸的前端相连，保证钻头组件的使用强度。其次还设置有活塞以及配气组件，其中，活塞活动设置在第二外缸内，第二外缸内设置有配气组件，接头远离第一接头的一端与空压机相连，通过接头向第一外缸内输送高压气体，配气组件设置在第二外缸内，通过配气组件推动活塞沿第二外缸的轴线方向往复移动，活塞作用在钻头组件上，为钻头组件提供破岩的脉冲作用力，由于第二外缸设置在第一外缸内，活塞设置在第二外缸内，减小配气组件所需要的高压气体的气量。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的冲击器，能够保证钻头的使用的强度的同时降低高压空气的使用气量，大大减少了冲击器的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲击器的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一外缸的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二外缸的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供冲击器的内部部件的一种结构示意图。

附图标记：1、第一外缸；2、钻头组件；3、接头；4、第二外缸；5、活塞；6、配气组件；7、第一垫片；8、第二垫片；11、限位面；12、第二避空面；41、限位台阶；42、第一避空面；21、衬套；22、钻头；23、卡钎套；24、挡圈；25、卡环；26、限位槽；61、内缸；62、配气座；31、高压气道；63、逆止阀结构；64、第一气室；65、第二气室；66、配气通道；631、安装孔；632、逆止阀；633、弹性件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种冲击器，包括：第一外缸1，第一外缸1的前端与钻头组件2相连，第一外缸1的后端与接头3相连；同轴设置在第一外缸1内侧的第二外缸4，活动设置在第二外缸4内的活塞5，第二外缸4内还设有配气组件6，配气组件6用于推动活塞5沿第二外缸4的轴线方向往复移动。

现有技术中的大规格的冲击器的钻头的强度满足钻孔要求，但是，其需要的高压气体的气量大，小规格的冲击器所需的高压气体的气量小，但是其钻头的使用强度低，钻头容易折断。

需要进行说明的是，本实用新型中的“前端”指的是第一外缸靠近钻头组件的一端；“后端”指的是第一外缸靠近接头的一端。

本实用新型提供的冲击器，首先由于设置有第一外缸1以及第二外缸4，其中，第二外缸4同轴套装在第一外缸1内，第一外缸1的前端与钻头组件2相连，第一外缸1的后端与接头3相连，第一外缸1的直径大于第二外缸4的直径，通过钻头组件2与第一外缸1的前端相连，保证钻头组件2的使用强度。其次还设置有活塞5以及配气组件6，其中，活塞5活动设置在第二外缸4内，第二外缸4内设置有配气组件6，接头3远离第一外缸1的一端与空压机相连，通过接头3向第一外缸1内输送高压气体，配气组件6设置在第二外缸4内，通过配气组件6推动活塞5沿第二外缸4的轴线方向往复移动，活塞5作用在钻头组件2上，为钻头组件2提供破岩的脉冲作用力，由于第二外缸4设置在第一外缸1内，第二外缸的尺寸小于第一外缸的尺寸，活塞5设置在第二外缸4内，从而减少配气组件6推动活塞5所需要的高压气体的气量。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的冲击器，能够保证钻头的使用的强度的同时降低高压空气的使用气量，大大减少了冲击器的使用成本。

另外，本实用新型实施例中的冲击器设置有第一外缸1和第二外缸4，第一外缸1和第二外缸4的尺寸可采用现有的外缸的规格进行组装，其使用成本更低。更进一步地，由于设置了第一外缸1和第二外缸4，加工难度更低。

在上述结构中，为了将第二外缸4同轴固定在第一外缸1内，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例提供的冲击器还包括限位面11以及限位台阶41，其中，限位面11设置在第一外缸1的内壁上，限位台阶41与限位面11配合使用，限位台阶41设置在第二外缸4的外壁上，限位台阶41与限位面11抵接，用于限位约束第二外缸4的轴向位移，第二外缸4远离限位面11的一端通过接头3的端面进行定位，通过接头3和限位面11将第二外缸4固定在第一外缸1内。

在上述结构中，为了便于第一外缸1和第二外缸4的加工，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的冲击器包括第一避空面42以及第二避空面12，其中，第一避空面42设置在第二外缸4的外壁上，第二避空面12设置在第一外缸1的内壁上，第二避空面12与第一避空面42对应设置。

第二外缸4同轴设置在第一外缸1内时，要求第二外缸4的外表面以及第一外缸1的内壁的加工精度，防止第二外缸4与第一外缸1安装时出现干涉的现象，为了降低第一外缸1和第二外缸4的加工成本，在第一外缸1的内壁上设置第一避空面42，在第二外缸4的外壁上设置第二避空面12，对于第一避空面42和第二避空面12的加工精度要求不高，降低了加工成本。

为了保证第一外缸1和第二外缸4安装的同轴度，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第二避空面12设置在第二外缸4的中部。

在上述结构中，为了防止高压气体从接头3与第一外缸1的连接处泄露，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的冲击器还包括第一密封件，其中，第一密封件设置在接头3与第一外缸1之间，起到密封的作用。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的冲击器中的钻头组件2包括衬套21、钻头22以及卡钎套23，其中，衬套21固定设置在第一外缸1内；钻头22与第一外缸1同轴设置，钻头22的外侧套装有卡钎套23，卡钎套23与第一外缸1固定连接。由于第一外缸1的直径大，钻头22与第一外缸1的连接处的尺寸大，保证了钻头22的使用强度。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的钻头组件2，还包括：固定设置在第一外缸1内，与衬套21的前端面抵接的挡圈24；固定设置在第一外缸1的内壁上的卡环25，钻头22与卡钎套23之间通过花键相连，钻头22的外表面设置有与卡环25配合使用，用以约束钻头22沿轴线方向上的位移的限位槽26。具体地，衬套21的后端与第二外缸4抵接，衬套21的前端通过挡圈24轴向限位，将衬套21固定在第一外缸内，钻头与卡钎套之间通过花键连接，通过花键联接传递扭矩，带动钻头22转动，活塞5为钻头提供脉冲作用力，通过限位槽26与卡环25限位约束钻头的轴向位移。

在上述结构中，本实用新型提供的接头3与第一外缸1之间，卡钎套23与第一外缸1之间通过螺纹进行连接，为便于接头3与卡钎套23的拆装，本实用新型实施例提供的冲击器还包括第一垫片7和第二垫片8，其中，第一垫片7套装在接头3的外侧，且第一垫片7与第一外缸1的后端面抵接，第二垫片8套设在卡钎套23的外侧，且第二垫片8与第一外缸1的前端面抵接。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的配气组件6，包括内缸61、配气座62以及逆止阀结构63，其中，内缸61固定套设在第二外缸4的内侧，活塞5的后端活动套设在内缸61内，且活塞5能够沿内缸61的轴向移动；配气座62固定设置在内缸61的后端，配气座62上设置有用于打开和关闭接头3上的高压气道的逆止阀结构63；第二外缸4、钻头组件2以及活塞5形成第一气室64，逆止阀结构63、活塞5以及内缸61形成第二气室65，高压气道31交替与第一气室64和第二气室65连通，第一气室64和第二气室65之间存在气压差，以推动活塞5往复移动。高压气体从接头3的高压气道31进入到第一外缸1内，将逆止阀结构63推开进入到第二外缸4内，初始状态下，高压气体经高压气道进入到第一气室64内，当第一气室64内的气压大于第二气室65的气压时，推动活塞5朝接头3的方向移动，第二气室65内的废气气体经活塞5内的气道从钻头22的吹渣通道内排出，当活塞5移动至一定位置时，高压气体经高压气道进入到第二气室65内，当第二气室65内的气压大于第一气室64内的气压时，推动活塞5朝钻头组件2的方向移动，第一气室64和第二气室65交替与高压气道连通，为钻头提供脉冲作用力。由于第二外缸的内径小于第一外缸的内径，活塞设置在第二外缸内，为推动活塞轴向移动所需的高压气体的气量较小。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型提供的配气组件6，还包括配气通道66、通气间隙、第一气孔、气腔以及第二气孔，其中，配气通道66设置在配气座62上，且配气通道66用于与高压气道31连通，通气间隙设置在内缸61与第二外缸4之间，第一气孔设置在内缸61上，且配气通道66与通气间隙之间通过第一气孔连通；气腔设置在活塞5与第二外缸4之间，内缸61上还设置有第二气孔，通过第二气孔连通通气间隙和气腔，高压空气经高压气道、配气通道、第一气孔进入到通气间隙内，通气间隙内的气体经由第二气孔进入到气腔内。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的配气组件6，还包括：设置在内缸61的内壁上的第一气槽；设置在第二外缸4的内壁上的第二气槽；设置在活塞5的外表面，与第一气槽配合使用的第一凸面，与第二气槽配合使用的第二凸面；活塞5具有第一状态以及第二状态，当活塞5处于第一状态时，气腔与第二气室65连通，且气腔与第一气室64分隔，当活塞5处于第二状态时，气腔与第一气室64连通，且气腔与第二气室65分隔。气腔交替与第一气室64和第二气室65连通，通过第一气室64和第二气室65之间的气压差，推动活塞5沿第二外缸的轴线方向移动。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的逆止阀结构63，包括：设置在配气座62上的安装孔631；套设在安装孔631内，与配气座62滑动连接的逆止阀632，逆止阀632远离配气座62的一端设置有与高压气道适配的锥形表面；设置在安装孔631内的弹性件633，弹性件633的两端分别与安装孔631的孔底以及逆止阀632接触。具体地，当高压气道内的气压大于配气通道66内的气压时，压缩弹性件633，打开逆止阀632，以使得高压气道31与配气通道66连通。当高压气道31内的气压小于配气通道66内的气压时，弹性件633产生复位形变，逆止阀632的锥形表面与高压气道31的内壁接触，逆止阀632关闭。

更进一步地，作为一种更加优选的实施方案，本实用新型实施例中的弹性件633具体为弹簧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲击器，其特征在于，包括：

第一外缸(1)，所述第一外缸(1)的前端与钻头组件(2)相连，所述第一外缸(1)的后端与接头(3)相连；

同轴设置在所述第一外缸(1)内侧的第二外缸(4)，活动设置在所述第二外缸(4)内的活塞(5)，固定套设在所述第二外缸(4)内的内缸(61)，所述活塞(5)的后端活动套设在所述内缸(61)内；

所述第二外缸(4)内还设有配气组件(6)，所述配气组件(6)用于推动所述活塞(5)沿所述第二外缸(4)的轴线方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述第一外缸(1)的内壁上的限位面(11)；

设置在所述第二外缸(4)的外壁上，与所述限位面(11)配合使用的限位台阶(41)。

3.根据权利要求2所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述第二外缸(4)的外壁上的第一避空面(42)；

设置在所述第一外缸(1)的内壁上，与所述第一避空面(42)配合使用的第二避空面(12)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲击器，其特征在于，

所述钻头组件(2)，包括：

固定设置在所述第一外缸(1)内的衬套(21)；

与所述第一外缸(1)同轴设置的钻头(22)，所述钻头(22)的外侧套装有卡钎套(23)，所述卡钎套(23)与所述第一外缸(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的冲击器，其特征在于，

所述钻头组件(2)，还包括：

固定设置在所述第一外缸(1)内，与所述衬套(21)的前端面抵接的挡圈(24)；

固定设置在所述第一外缸(1)的内壁上的卡环(25)，所述钻头(22)与所述卡钎套(23)之间通过花键相连，所述钻头(22)的外表面设置有与卡环(25)配合使用，用以约束所述钻头(22)的轴向位移的限位槽(26)。

6.根据权利要求4所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

套装在所述接头(3)的外侧，与所述第一外缸(1)的后端面抵接的第一垫片(7)；

套设在所述卡钎套(23)的外侧，与所述第一外缸(1)的前端面抵接的第二垫片(8)。

7.根据权利要求1至3、5至6中任一项所述的冲击器，其特征在于，

所述配气组件(6)，包括：

固定设置在所述内缸(61)的后端的配气座(62)，所述配气座(62)上设置有用于打开和关闭所述接头(3)上的高压气道(31)的逆止阀结构(63)；

所述第二外缸(4)、所述钻头组件(2)以及所述活塞(5)形成第一气室(64)，所述逆止阀结构(63)、所述活塞(5)以及所述内缸(61)形成第二气室(65)，所述第一气室(64)和所述第二气室(65)之间存在气压差，以推动所述活塞(5)往复移动。

8.根据权利要求7所述的冲击器，其特征在于，

所述配气组件(6)，还包括：

设置在所述配气座(62)上，与所述高压气道(31)连通的配气通道(66)；

所述内缸(61)与所述第二外缸(4)之间设置有通气间隙，所述内缸(61)上设置有连通所述配气通道(66)与所述通气间隙的第一气孔；

所述活塞(5)与所述第二外缸(4)之间设有气腔，所述内缸(61)上设有连通通气间隙以及气腔之间的第二气孔。

9.根据权利要求8所述的冲击器，其特征在于，

所述配气组件(6)，还包括：

设置在所述内缸(61)的内壁上的第一气槽；

设置在所述第二外缸(4)的内壁上的第二气槽；

设置在所述活塞(5)的外表面，与所述第一气槽配合使用的第一凸面以及与所述第二气槽配合使用的第二凸面；

所述活塞(5)具有第一状态以及第二状态，当所述活塞(5)处于第一状态时，所述气腔与所述第二气室(65)连通，且所述气腔与所述第一气室(64)分隔，当所述活塞(5)处于第二状态时，所述气腔与第一气室(64)连通，且所述气腔与所述第二气室(65)分隔。

10.根据权利要求7所述的冲击器，其特征在于，

所述逆止阀结构(63)，包括：

设置在所述配气座(62)上的安装孔(631)；

套设在所述安装孔(631)内，与所述配气座(62)滑动连接的逆止阀(632)，所述逆止阀(632)远离所述配气座(62)的一端设置有与所述高压气道(31)适配的锥形表面；

设置在所述安装孔(631)内的弹性件(633)，所述弹性件(633)的两端分别与安装孔(631)的孔底以及逆止阀(632)接触。