CN218780295U - 一种潜孔冲击器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种潜孔冲击器，包括：与外缸的前端相连的接头，所述接头内设置有高压通道；设置在所述外缸内的配气座，所述配气座上设置有用于打开和关闭所述高压通道的逆止阀组件，所述配气座的外侧设置有限位台阶；套设在所述配气座上，两侧分别与接头和所述限位台阶抵接的缓冲件，所述缓冲件的两侧固定设置有耐磨件。本申请提供的潜孔冲击器，相较于现有技术而言，能够避免橡胶垫出现失效或者断裂，提高橡胶垫的使用性能，防止内缸在外缸内产生窜动。

Description

一种潜孔冲击器

技术领域

本申请涉及冲击器技术领域，更具体地说，尤其涉及一种潜孔冲击器。

背景技术

随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中的爆破项目，用于开凿爆破钻孔等。气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。

现有技术中的潜孔冲击器，高压气体进入到接头内的高压通道内，高压空气冲开逆止阀后再通过配气座向活塞流动，使得活塞的两端产生压差，造成活塞不断上下移动，活塞向下冲击钻头时，钻头由于剧烈冲击而击碎岩石。现有技术中，往往在配气座以及接头之间设置橡胶垫，通过橡胶垫的缓冲作用，防止内缸在外缸内产生窜动，但是活塞不断上下移动的过程，容易造成橡胶垫失效甚至断裂，进而影响冲击器的正常使用。

因此，亟需一种潜孔冲击器，能够避免橡胶垫出现失效或者断裂，提高橡胶垫的使用寿命，防止内缸在外缸内产生窜动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种潜孔冲击器，能够避免橡胶垫出现失效或者断裂，提高橡胶垫的使用性能，防止内缸在外缸内产生窜动。

本申请提供的技术方案如下：

一种潜孔冲击器，包括：

与外缸的前端相连的接头，所述接头内设置有高压通道；

设置在所述外缸内的配气座，所述配气座上设置有用于打开和关闭所述高压通道的逆止阀组件；

设置在所述接头与所述配气座之间的缓冲件，所述缓冲件的两侧设有耐磨件，所述耐磨件与所述接头和所述配气座抵接。

优选地，所述耐磨件，包括：耐磨板，所述耐磨板向所述缓冲件的一端延伸的连接块，所述连接块的延伸端设置有卡块，所述连接块插入所述缓冲件内，且所述连接块与所述缓冲件固定。

优选地，所述耐磨件采用钢材料制成，所述缓冲件采用橡胶材料制成。

优选地，所述缓冲件与所述耐磨件之间具体为一体成型结构。

优选地，所述逆止阀组件，包括：

设置在所述配气座的中心的安装孔；

设置在所述安装孔内，与所述安装孔可滑动连接的阀杆，所述阀杆的前端设置有与所述高压通道配合使用的锥形成型面，所述锥形成型面具有与所述高压通道的后端面抵靠的关闭状态以及与所述高压通道的后端面分离的打开状态。

优选地，所述逆止阀组件，还包括：

弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与所述阀杆和所述安装孔的孔底相连，所述弹性复位件用以通过自身弹性力为所述阀杆提供恢复力，以使得所述锥形成型面由打开状态回复至关闭状态。

优选地，所述逆止阀组件，还包括：

设置在所述阀杆的外圆周表面的安装槽；

设置在所述安装槽内的缓冲垫；

当所述锥形成型面处于关闭状态时，所述缓冲垫与所述接头抵接。

优选地，所述逆止阀组件，还包括：

设置在所述阀杆与所述安装孔的内壁之间的密封件。

本实用新型提供的潜孔冲击器，首先由于设置有接头、外缸、配气座以及缓冲件，其中，接头与外缸的前端相连，在接头内设置有高压通道，配气座设置在外缸内，且配气座上设置有用于打开和关闭高压通道的逆止阀组件，缓冲件设置在接头与配气座之间，通过设置有缓冲件，将配气座与接头之间的刚性连接转变为柔性连接，减小活塞在移动的过程中对接头的冲击作用。其次，由于冲击器在破岩的过程中，活塞往复移动的频率较高，容易造成缓冲件的磨损，需要经常对缓冲件进行更换，为了进一步增加缓冲垫的使用寿命，本实用新型提供的缓冲件的两侧分别设置有耐磨件，且耐磨件分别与接头和配气座抵接，通过在缓冲件的两侧设置耐磨件，活塞在往复移动的过程中，缓冲件与配气座之间、缓冲件与接头之间均通过耐磨件抵接，如此，增加缓冲件的耐磨系数，从而增加缓冲件的使用寿命。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的潜孔冲击器，能够避免橡胶垫出现失效或者断裂，提高橡胶垫的使用寿命，防止内缸在外缸内产生窜动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的潜孔冲击器的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缓冲件的一种结构示意图。

附图标记：1、外缸；2、接头；21、高压通道；3、配气座；4、逆止阀组件；5、缓冲件；6、耐磨件；7、内缸；8、活塞；61、耐磨板；62、连接块；63、卡块；41、安装孔；42、阀杆；43、锥形成型面；44、弹性复位件；45、缓冲垫；46、密封件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种潜孔冲击器，包括：与外缸1的前端相连的接头2，接头2内设置有高压通道21；设置在外缸1内的配气座3，配气座3上设置有用于打开和关闭高压通道21的逆止阀组件4；设置在接头2与配气座3之间的缓冲件5，缓冲件5的两侧分别设有耐磨件6，耐磨件6分别与接头2和配气座3抵接。

现有技术中，为了防止活塞移动的过程中造成内缸在外缸内产生窜动，影响冲击器的正常使用，往往在配气座以及接头之间设置橡胶垫，通过橡胶垫的缓冲作用，防止内缸在外缸内产生窜动，但是活塞不断上下移动的过程，容易造成橡胶垫失效甚至断裂，进而影响冲击器的正常使用。

本实用新型提供的潜孔冲击器，首先由于设置有接头2、外缸1、配气座3以及缓冲件5，其中，接头2与外缸1的前端相连，在接头2内设置有高压通道21，配气座3设置在外缸1内，且配气座3上设置有用于打开和关闭高压通道21的逆止阀组件4，缓冲件5设置在接头2与配气座3之间，通过设置有缓冲件5，初始状态下，接头以及配气座给缓冲垫预作用力，接头和配气座均与缓冲垫抵接，将配气座3与接头2之间的刚性连接转变为柔性连接，减小活塞8在移动的过程中对接头2的冲击作用。其次，由于冲击器在破岩的过程中，活塞8往复移动的频率较高，容易造成缓冲件5的磨损，需要经常对缓冲件5进行更换，为了进一步增加缓冲垫45的使用寿命，本实用新型提供的缓冲件5的两侧分别设置有耐磨件6，且耐磨件6分别与接头2和配气座3抵接，通过在缓冲件5的两侧设置耐磨件6，活塞8在往复移动的过程中，缓冲件5与配气座3之间、缓冲件5与接头2之间均通过耐磨件6抵接，如此，增加缓冲件5的耐磨系数，从而增加缓冲件5的使用寿命。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的潜孔冲击器，在接头2和配气座3之间设置有缓冲件5，将活塞8与接头2之间的刚性连接转变为柔性连接，减少了活塞8在移动的过程中对接头2的冲击力，在缓冲件5的两侧设置有耐磨件6，提高缓冲件5的使用寿命，防止内缸在外缸内产生窜动。

需要进行说明的是，本实用新型实施例中的缓冲件5的两侧分别设置有耐磨件，为满足缓冲件的缓冲作用，本实用新型实施例中的缓冲件5应用在接头和配气座之间的间隙较大的地方，如配气座和接头之间的间隙较小，则可能造成缓冲件5的厚度过低，缓冲件的缓冲作用无法满足冲击器工作的要求，活塞往复移动的过程中，造成内缸在外缸内产生窜动。

在上述结构中，为了进一步提高缓冲件5与连接件之间的连接强度，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的耐磨件6包括耐磨板61、连接块62以及卡块63，其中，设置在耐磨板61朝缓冲件5的一端延伸，卡块63设置在连接块62的延伸端，连接块62插入到缓冲件5内，且连接块62与缓冲件5固定连接。由于耐磨板61上设置有连接块62以及卡块63，且连接块62和卡块63固定设置在缓冲件5内，进一步增加了耐磨件6以及缓冲件5之间的连接强度，防止活塞8在往复冲击配气座3和接头2的过程中耐磨件6和缓冲件5分离。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的耐磨件6采用钢材料制成，缓冲件5采用橡胶材料制成。橡胶材料主要起到缓冲的作用，钢材料具有较好的耐磨性，提高缓冲件5的使用寿命。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的耐磨件6以及缓冲之间具体为一体成型结构。更进一步地，本实用新型实施例中的耐磨件6与缓冲件5之间通过胶粘连接。或，本实用新型实施例中的耐磨件6与缓冲件5之间具体为浇筑一体成型。

在上述结构中，本实用新型实施例中的潜孔冲击器还包括内缸7以及活塞8，其中，内缸7设置在外缸1内，且内缸7与配气座3远离接头2的一端相连，活塞8与内缸7远离配气座3的一端相连，接头2与配气座3之间设置有气室，高压气体进入到接头2中的高压通道21内，高压空气冲开逆止阀组件4后再通过气室向活塞8流动，使得活塞8的两端产生压差，造成活塞8不断上下移动，活塞8向下冲击钻头时，钻头由于剧烈冲击而击碎岩石。

在上述结构中，作为中一种实施方式，本实用新型实施例中的缓冲件5套设置在配气座3的外侧，在配气座3上设置有与缓冲件5抵接的限位面，缓冲件5远离限位面的一端与接头2抵接。将缓冲件5安装在配气座3上，缓冲件5两侧的耐磨件6分别与接头2和配气座3上的限位面抵接。

在上述结构中，作为其中具体的实施方式，本实用新型实施例中的逆止阀组件4包括安装孔41、阀杆42以及锥形成型面43，其中，安装孔41设置在配气座3的中心，阀杆42设置在安装孔41内，且阀杆42与安装孔41可滑动连接，阀杆42的前端设置有与高压通道21配合使用的锥形成型面43，锥形成型面43具有关闭状态以及打开状态，当锥形成型面43处于关闭状态时，锥形成型面43与接头2上的高压通道21的后端面抵接，高压通道21内的高压气体不能进入到配气座3和内缸7内，此时，活塞8不会出现轴向位移，当锥形成型孔处于打开状态时，锥形成型面43与接头2上的高压通道21的后端面分离，高压通道21内的高压气体通过锥形成型面43与高压通道21之间的间隙进入到配气座3内，通过配气座3向活塞8流动，使得活塞8的两端产生压差，造成活塞8不断上下移动，活塞8向下冲击钻头时，钻头由于剧烈冲击而击碎岩石。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的逆止阀组件4，还包括弹性复位件44，其中，弹性复位件44的两端分别与阀杆42和安装孔41的孔底相连，弹性复位件44用以通过自身弹性力为阀杆42提供恢复力，以使得锥形成型面43由打开状态回复至关闭状态，高压通道21内的压缩空气作用阀杆42上，推动阀杆42朝活塞8的一端移动，弹性复位件44被压缩，高压通道21内的压缩空气通过配气座3向活塞8移动，活塞端气体的压力大于高压通道21内的压缩空气的压力时，弹性复位件44通过自身的弹性力复位，使得锥形成型面43由打开状态回复至关闭状态。

在上述结构中，本实用新型实施例中的弹性复位件44具体为弹簧。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的阀杆42上设置有与弹性复位件44配合使用的导向孔，弹性复位件44的一端安装在导向孔内，防止弹性复位件44在产生形变和形变复位的过程中形变的方向发生偏移。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的配气座3上设置有通孔，其中通孔与安装孔41连通。

在上述结构中，当锥形成型面43由打开状态回复至关闭状态时，锥形成型面43对接头2产生冲击作用，为了进一步减轻锥形成型面43对接头2的冲击作用，作为其中一种实施方式，锥形成型面43的外表面包覆有缓冲材料，但是这种实施方式中的缓冲作用有限，作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的逆止阀组件4还包括设置在阀杆42的外侧的安装槽，设置在安装槽内的缓冲垫45，当锥形成型面43处于关闭状态时，缓冲垫45与接头2抵接，通过设置缓冲垫45，减少锥形成型面43在打开和关闭状态时对接头2的冲击。

在上述结构中，本实用新型实施例中的逆止阀组件4还包括密封件46，其中密封件46设置在阀杆42和安装孔41的内壁之间，起到密封的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种潜孔冲击器，其特征在于，包括：

与外缸(1)的前端相连的接头(2)，所述接头(2)内设置有高压通道(21)；

套装在所述外缸(1)内的内缸(7)，与所述内缸的前端抵接的配气座(3)，所述配气座(3)上设置有用于打开和关闭所述高压通道(21)的逆止阀组件(4)；

设置在所述接头(2)与所述配气座(3)之间的缓冲件(5)，所述缓冲件(5)的两侧分别设有耐磨件(6)，所述耐磨件(6)与所述缓冲件(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述耐磨件(6)，包括：耐磨板(61)，所述耐磨板(61)向所述缓冲件(5)的一端延伸的连接块(62)，所述连接块(62)的延伸端设置有卡块(63)，所述连接块(62)插入所述缓冲件(5)内，且所述连接块(62)与所述缓冲件(5)固定。

3.根据权利要求2所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述耐磨件(6)采用钢材料制成，所述缓冲件(5)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述缓冲件(5)与所述耐磨件(6)之间具体为一体成型结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述逆止阀组件(4)，包括：

设置在所述配气座(3)的中心的安装孔(41)；

设置在所述安装孔(41)内，与所述安装孔(41)可滑动连接的阀杆(42)，所述阀杆(42)的前端设置有与所述高压通道(21)配合使用的锥形成型面(43)，所述锥形成型面(43)具有与所述高压通道(21)的后端面抵靠的关闭状态以及与所述高压通道(21)的后端面分离的打开状态。

6.根据权利要求5所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述逆止阀组件(4)，还包括：

弹性复位件(44)，所述弹性复位件(44)的两端分别与所述阀杆(42)和所述安装孔(41)的孔底相连，所述弹性复位件(44)用以通过自身弹性力为所述阀杆(42)提供恢复力，以使得所述锥形成型面(43)由打开状态回复至关闭状态。

7.根据权利要求6所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述逆止阀组件(4)，还包括：

设置在所述阀杆(42)的外圆周表面的安装槽，设置在所述安装槽内的缓冲垫(45)；

当所述锥形成型面(43)处于关闭状态时，所述缓冲垫(45)与所述接头(2)抵接。

8.根据权利要求5所述的潜孔冲击器，其特征在于，

所述逆止阀组件(4)，还包括：

设置在所述阀杆(42)与所述安装孔(41)的内壁之间的密封件(46)。

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