CN211115766U - 一种防止内缸窜动的冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止内缸窜动的冲击器，包括同轴设置、端部用以贴合固定的接头和配气座；与所述配气座的另一端部贴合以实现固定的内缸，所述接头和所述配气座的贴合面之间设有用以供承压垫的环形槽；所述环形槽的深度与所述承压垫的厚度匹配。上述防止内缸窜动的冲击器的承压垫嵌入环形槽后，接头的端面和配气座的端面仍然能够彼此贴合，在承压垫未断裂失效时承压垫能够缓冲活塞的冲击力，避免活塞带动内缸上下窜动；在承压垫因断裂或老化等因素而失效时，设置于环形槽内的承压垫并不影响配气座端面与接头端面的接触，通过配气座与接头的贴合面同样可以避免内缸上下窜动。

Description

一种防止内缸窜动的冲击器

技术领域

本实用新型涉及钻探工程领域，尤其涉及一种防止内缸窜动的冲击器。

背景技术

气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。

现有的气动潜孔冲击器例如潜孔冲击器，高压气体从接头中间的孔进入冲击器，冲开锥形逆止阀后再通过配气座进入冲击器的内缸内，内缸后的高压气体向活塞流动，使得活塞的两端产生压差，造成活塞不断上下移动，活塞向下冲击钻头时，钻头由于剧烈冲击而击碎岩石。

由于活塞与接头、内缸均刚性连接，活塞上下移动的过程中对接头和内缸存在冲击力，冲击力会使得内缸发生窜动，进而影响冲击器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止内缸窜动的冲击器，可以避免内缸窜动。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防止内缸窜动的冲击器，包括同轴设置、端部用以贴合固定的接头和配气座；与所述配气座的另一端部贴合以实现固定的内缸，其特征在于，所述接头和所述配气座的贴合面之间设有用以供承压垫的环形槽；所述环形槽的深度与所述承压垫的厚度匹配。

优选地，所述环形槽设置于所述接头的端面或所述配气座的端面。

优选地，所述环形槽包括用以相向拼合的第一环形槽和第二环形槽；所述第一环形槽设置于所述接头的端面，所述第二环形槽设置于所述配气座的端面。

优选地，所述第一环形槽设置于所述接头的端面中间，和/或，所述第二环形槽设置于所述配气座的端面中间。

优选地，所述接头在所述第一环形槽内外两侧的壁厚相等，和/或，所述配气座在所述第二环形槽内外两侧的壁厚相等。

优选地，所述接头的端面外缘沿轴线方向凸起、以使所述接头的端面形成所述第一环形槽；

所述配气座的端面内缘沿轴线方向凸起、以使所述配气座的端面形成所述第二环形槽。

优选地，所述配气座的端面内缘具有用以插入所述接头的接头内腔的环状内壁；所述环状内壁的长度大于所述环形槽的槽深，所述环状支撑壁的外径不大于所述接头内腔直径。

优选地，所述接头与所述配气座之间的间距大于所述承压垫的预压量极限值。

优选地，所述承压垫具体为弹簧钢承压垫。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的防止内缸窜动的冲击器包括同轴设置的接头和配气座；接头的端部与配气座的一端端部相贴合固定，配气座的另一端端部与内缸贴合固定。

为了防止冲击器工作时内缸在其内零部件的作用下上下窜动，本实用新型所提供的防止内缸窜动的冲击器在接头和配气座的贴合面之间设置环形槽，利用环形槽固定接头与配气座端面之间的承压垫。

相比于现有技术而言，本实用新型所提供的防止内缸窜动的冲击器避免因承压垫的厚度而在接头和配气座的贴合面之间产生间隙。由于承压垫嵌入环形槽内，而承压垫的厚度与环形槽的深度匹配，承压垫嵌入环形槽后接头的端面和配气座的端面仍然能够彼此贴合，内缸在活塞等零部件的作用下具有上下窜动的运动趋势时，通过配气座将作用力传递至承压垫和接头，在承压垫未断裂失效时承压垫能够缓冲活塞的冲击力，避免活塞带动内缸上下窜动；在承压垫断裂失效时，设置于环形槽内的承压垫并不影响配气座端面与接头端面的接触，通过配气座与接头的贴合面同样可以避免内缸上下窜动。

综上，本实用新型将承压垫设置在环形槽内，接头与配气座的贴合面以及承压垫对防止内缸窜动具有双重保险，确保内缸不会窜动而影响冲击器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的防止内缸窜动的冲击器的结构示意图。

其中，1-接头、11-接头内腔、2-配气座、21-环状支撑壁、3-承压垫、4-内缸、5-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的防止内缸窜动的冲击器的结构示意图。

本实用新型提供一种防止内缸窜动的冲击器，包括同轴设置、端部用以贴合固定的接头1和配气座2。

冲击器由端部向内依次连接有接头1、配气座2和内缸4，由于内缸4内部设有活塞5，且内缸4与配气座2、接头1均采用刚性连接，活塞5往复运动时会冲击配气座2，同时还会使得内缸4具有上下窜动的运动趋势，影响冲击器的正常使用。针对这一问题，端部连接的接头1和配气座2之间通常会设置承压垫3，用来缓冲活塞5的作用力，避免内缸4上下窜动。

其中，承压垫3的材质可设置为弹簧钢。

本实用新型所提供的防止内缸窜动的冲击器具有环形槽，环形槽设置在接头1和配气座2的贴合面之间。由于环形槽的深度与承压垫3的厚度匹配，嵌入环形槽内的承压垫3不会造成接头1的端面和配气座2的端面产生间隙，无论承压垫3损坏与否，接头1的端面和配气座2的端面始终保持接触，能够对内缸4的窜动起到约束作用。也就是说，承压垫3未损坏前，承压垫3能够对活塞5的冲击力起到缓冲作用，接头1和配气座2的贴合面同样能够起到缓冲作用；一旦承压垫3断裂或者老化，承压垫3因结构破坏或者弹性劲度系数减小而无法起到有效的缓冲作用时，接头1和配气座2的贴合面并不受承压垫3的影响，始终保持接触，能够对活塞5的冲击力起到缓冲作用，确保内缸4相对于配气座2的相对固定。

需要说明的是，前述环形槽的深度与承压垫3的厚度匹配包括环形槽的深度不小于承压垫3的厚度，放置于环形槽内的承压垫3在无外力作用下也不会造成接头1和配气座2的端面之间产生间隙；也包括环形槽的深度略小于承压垫3的厚度，在装配环节中的预紧力作用下或者在活塞5或受到活塞5作用的内缸4冲击配气座2时，承压垫3压缩后的厚度不大于环形槽的深度，此时接头1和配气座2的端部仍能够保证彼此贴合。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的防止内缸窜动的冲击器做更进一步的说明。

环形槽设置在接头1和配气座2的贴合面之间，其中，贴合面具体指接头1和配气座2相贴合的端面，因此，环形槽可以设置于接头1的端面或者甚至于配气座2的端面。例如，环形槽设置于接头1的端面可以理解为接头1的端面向内凹陷，形成与接头1的接头内腔11同轴分布的环形槽，环形槽的凹陷深度也即环形槽的深度，与之相应地，配气座2的端面设置为平面，配气座2的端面与接头1的端面贴合时，配气座2的端面将环形槽及放置于环形槽内的承压垫3固定。显然，环形槽也可以仅设置在配气座2的端面内，而接头1的端面设置为平面。

除此之外，环形槽还可以分别设置于接头1的端面和配气座2的端面，例如环形槽包括用以相向拼合的第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽设置于接头1的端面，而第二环形槽设置于配气座2的端面，装配式承压垫3的一端插入第一环形槽内，另一端插入第二环形槽内，第一环形槽和第二环形槽向承压垫3的中部挤压。

在前述基础上，第一环形槽可设置于接头1的端面中间，同样，第二环形槽也设置于配气座2的端面中间，对于接头1或配气座2轴向剖来的端部而言，设有第一环形槽的接头1端部和设有第二环形槽的配气座2端部呈现出沿轴向向外的凹字结构。

第一环形槽的深度和第二环形槽的深度之和等于环形槽的深度，至于第一环形槽的深度是否等于第二环形槽的深度，并不影响环形槽与承压垫3的装配，因此本实用新型并未对此做出限定。

进一步地，接头1在第一环形槽内外两侧的壁厚相等，和/或，配气座2在第二环形槽内外两侧的壁厚相等。在这一实施例中，为了改善承压垫3与环形槽的受力，第一环形槽的内外壁厚相等，也可以说是第一环形槽的内缘距离接头1的内壁的距离等于第一环形槽的外缘距离接头1外周的距离；同样，第二环形槽的内外壁厚也相等。

以图1为例，本实用新型还给出另外一种环形槽的具体设置形式，其中，接头1的端面外缘沿轴线方向凸起、以使接头1的端面形成第一环形槽；配气座2的端面内缘沿轴线方向凸起、以使配气座2的端面形成第二环形槽。第一环形槽邻近接头1的端面内圈设置，沿轴向剖开的接头1端部大致呈上下颠倒的倒L型，而第二环形槽邻近配气座2的端面外圈设置，沿轴向剖开的配气座2端部大致呈左右颠倒的倒L型。

其中，配气座2的端面内缘具有用以插入接头1的接头内腔11的环状支撑壁21。环状支撑壁21的长度大于环形槽的槽深且环状支撑壁21的外径不大于接头内腔11直径，装配时环状支撑壁21插入接头内腔11的内部，而接头1向外凸起的部分与配气座2的第二环形槽抵接，接头1向外凸起的部分和环状支撑壁21均能够起到连接、定位接头1和配气座2的作用。

对于上述任一实施例所提供的防止内缸窜动的冲击器，无论环形槽具体设置为何种形式，接头1与配气座2之间的间距大于承压垫3的预压量极限值。

以上对本实用新型所提供的防止内缸窜动的冲击器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防止内缸窜动的冲击器，包括同轴设置、端部用以贴合固定的接头(1)和配气座(2)；与所述配气座(2)的另一端部贴合以实现固定的内缸(4)，其特征在于，所述接头(1)和所述配气座(2)的贴合面之间设有用以供承压垫(3)的环形槽；所述环形槽的深度与所述承压垫(3)的厚度匹配。

2.根据权利要求1所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述环形槽设置于所述接头(1)的端面或所述配气座(2)的端面。

3.根据权利要求1所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述环形槽包括用以相向拼合的第一环形槽和第二环形槽；所述第一环形槽设置于所述接头(1)的端面，所述第二环形槽设置于所述配气座(2)的端面。

4.根据权利要求3所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述第一环形槽设置于所述接头(1)的端面中间，和/或，所述第二环形槽设置于所述配气座(2)的端面中间。

5.根据权利要求4所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述接头(1)在所述第一环形槽内外两侧的壁厚相等，和/或，所述配气座(2)在所述第二环形槽内外两侧的壁厚相等。

6.根据权利要求3所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，

所述接头(1)的端面外缘沿轴线方向凸起、以使所述接头(1)的端面形成所述第一环形槽；

所述配气座(2)的端面内缘沿轴线方向凸起、以使所述配气座(2)的端面形成所述第二环形槽。

7.根据权利要求6所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述配气座(2)的端面内缘具有用以插入所述接头(1)的接头内腔(11)的环状支撑壁(21)；所述环状支撑壁(21)的长度大于所述环形槽的槽深，所述环状支撑壁(21)的外径不大于所述接头内腔(11)直径。

8.根据权利要求1至7任一项所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述接头(1)与所述配气座(2)之间的间距大于所述承压垫(3)的预压量极限值。

9.根据权利要求1至7任一项所述的防止内缸窜动的冲击器，其特征在于，所述承压垫(3)具体为弹簧钢承压垫。

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