CN208348590U - 一种高风压潜孔冲击器封气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高风压潜孔冲击器封气系统，包括内部为中空的上接头，上接头内部同轴装配有一端为锥面结构的且能与上接头内壁完全贴合的逆止阀体。经过试验，应用本实用新型改进后的高风压潜孔冲击器封气系统可靠性高于公知冲击器的封气系统，据统计改进后的封气系统弹簧从未因磨损断裂过，且未发现过冲击器正常状态下冲击器泥水倒灌而堵的问题。

Description

一种高风压潜孔冲击器封气系统

技术领域

本实用新型涉及一种潜孔钻具密封系统，具体涉及一种高风压潜孔冲击器封气系统。

背景技术

近年来，随着潜孔施工工艺和技术的发展，潜孔冲击器的使用越来越广泛。为了满足冲击器在泥水环境下工作的要求，冲击器内部都设计有自动封气系统，防止冲击器在切断供气时，泥水倒灌，特别是在地源空调井，水井施工中，因打孔深度深，系统压力变化大，如果封气系统的可靠性差，很容易产生泥水倒灌的问题。

通过查阅相关技术，实用新型专利CN206036309U一种潜孔锤逆止阀、实用新型专利CN105804637A一种水井用快速节能冲击器和CN205745468U一种有自动排污结构的冲击器单向阀都涉及了与冲击器封气系统有关系的内容，但涉及技术不够全面系统，只是单方面地提出一些改进点，有一定的局限性；

且公知的潜孔冲击器的逆止阀顶头的斜面锥角与上接头内孔斜面锥角相同，在上接头安装在外缸上后，因存在配合间隙0.3至0.4mm，易产生配合不同心，这样逆止阀顶头和上接头内孔斜面将不能密封严实，冲击器封气系统将失效，以及现有的弹簧定位圆柱面为钢件，在长期使用过程中，容易对弹簧造成磨损，导致弹簧断裂失效。

因此，如何进一步优化冲击器的封气系统，是本实用新型研究的主要课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种密封效果好且弹簧定位圆柱面不易对弹簧造成磨损的用于高风压潜孔冲击器的封气系统。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高风压潜孔冲击器封气系统，包括内部为中空的上接头，上接头内部同轴装配有一端为锥面结构的且能与上接头内壁完全贴合的逆止阀体。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述逆止阀体上锥面结构的一端设置有纵截面角度为b的逆止阀顶头斜面，且逆止阀顶头斜面与逆止阀体上锥面结构的一端相配合的位置设置有纵截面角度为a的上接头内孔斜面，且a大于b。

进一步优化：所述逆止阀顶头斜面的纵截面角度b设置为等于上接头内孔斜面的纵截面角度a减去4。

进一步优化：所述逆止阀体上同轴装配有配气座，配气座内开设有能容纳逆止阀体一端的配气座内孔。

进一步优化：所述逆止阀体上远离逆止阀顶头斜面的一端与配气座内孔之间设置有弹簧，且弹簧与逆止阀体同轴设置。

进一步优化：所述逆止阀体的内部同轴装配有截面为凸字型结构的逆止阀上弹簧定位圆柱。

进一步优化：所述逆止阀上弹簧定位圆柱的一端延伸至逆止阀体的一端外一定距离并与弹簧同轴装配。

进一步优化：所述逆止阀上弹簧定位圆柱由橡胶制成。

使用时，高压风从上接头的一端进入并推动逆止阀体移动，逆止阀体移动带动逆止阀上弹簧定位圆柱移动，同时逆止阀体压缩弹簧，继而上接头内孔斜面与逆止阀顶头斜面之间形成高压风能通过的间隙，高压风进入配气座；

当高压风停止时，逆止阀体在弹簧恢复形变的弹力作用下恢复原位，继而上接头内孔斜面与逆止阀顶头斜面之间紧密贴合，形成密封效果好的密封系统。

经过试验，应用本实用新型改进后的高风压潜孔冲击器封气系统可靠性高于公知冲击器的封气系统，据统计改进后的封气系统弹簧从未因磨损断裂过，且未发现过冲击器正常状态下冲击器泥水倒灌而堵的问题，有效地解决了公知冲击器逆止阀顶头和后接头配合斜面不同心，逆止阀顶头与后接头密封不严实的问题；也解决了弹簧与逆止阀钢件长期磨损造成断裂失效的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中密封组件的结构示意图。

图中：1-上接头；2-上接头内孔斜面；3-逆止阀；4-配气座；5-弹簧；6-逆止阀顶头斜面；7-逆止阀体；8-逆止阀上弹簧定位圆柱；9-逆止阀上弹簧定位圆柱面；10-配气座内孔；11-逆止阀体配合圆柱面。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种高风压潜孔冲击器封气系统，包括内部为中空的上接头1，上接头1内设置有能与上接头1内壁完全贴合的密封组件。

所述密封组件包括逆止阀3，逆止阀3包括一端为锥面结构的逆止阀体7，逆止阀体7设置在上接头1内部并可以沿上接头1的轴线移动。

所述上接头1内的中空部分分为两段，一段内径小于逆止阀体7锥面结构的直径，另一段内径大于逆止阀体7锥面结构的直径。

所述上接头1内的中空部分与逆止阀体7上锥面结构的一端相配合的位置设置有上接头内孔斜面2，且上接头内孔斜面2的纵截面角度为a。

所述逆止阀体7上锥面结构的一端设置有与上接头内孔斜面2密封贴合的逆止阀顶头斜面6，且逆止阀顶头斜面6的纵截面角度为b，上接头内孔斜面2与逆止阀顶头斜面6密封贴合起到封气作用。

所述逆止阀顶头斜面6的纵截面角度b设置为等于上接头内孔斜面2的纵截面角度a减去4，以解决逆止阀3和上接头1配合不同心，造成逆止阀顶头斜面6和上接头内孔斜面2密封不严实的问题，防止冲击器封气系统失效。

所述逆止阀体7与上接头1同轴装配，且逆止阀体7上设置有逆止阀体配合圆柱面11。

所述逆止阀体配合圆柱面11上同轴装配有配气座4，配气座4内与逆止阀体配合圆柱面11相对应的位置开设有能容纳逆止阀体7一端的配气座内孔10。

所述逆止阀体7上远离逆止阀顶头斜面6的一端与配气座内孔10之间设置有弹簧5，且弹簧5与逆止阀体7同轴设置。

所述逆止阀体7的内部同轴开设有截面为凸字型结构的孔，该孔内同轴装配有截面为凸字型结构的逆止阀上弹簧定位圆柱8。

所述逆止阀上弹簧定位圆柱8的一端延伸至逆止阀体7的一端外一定距离并与弹簧5同轴装配。

所述逆止阀体7由钢件制成，逆止阀上弹簧定位圆柱8由橡胶制成，可减小对弹簧内孔的磨损，保护弹簧，防止弹簧断裂，造成密封系统失效。

所述逆止阀上弹簧定位圆柱8上设置有与弹簧5接触的逆止阀上弹簧定位圆柱面9。

使用时，高压风从上接头1的一端进入并推动逆止阀体7移动，逆止阀体7移动带动逆止阀上弹簧定位圆柱8移动，同时逆止阀体7压缩弹簧5，继而上接头内孔斜面2与逆止阀顶头斜面6之间形成高压风能通过的间隙，高压风进入配气座4；

当高压风停止时，逆止阀体7在弹簧5恢复形变的弹力作用下恢复原位，继而上接头内孔斜面2与逆止阀顶头斜面6之间紧密贴合，形成密封效果好的密封系统。

经过试验，应用本实用新型改进后的高风压潜孔冲击器封气系统可靠性高于公知冲击器的封气系统，据统计改进后的封气系统弹簧从未因磨损断裂过，且未发现过冲击器正常状态下冲击器泥水倒灌而堵的问题，有效地解决了公知冲击器逆止阀顶头和后接头配合斜面不同心，逆止阀顶头与后接头密封不严实的问题；也解决了弹簧与逆止阀钢件长期磨损造成断裂失效的问题。

Claims (7)

1.一种高风压潜孔冲击器封气系统，包括内部为中空的上接头（1），其特征在于：上接头（1）内部同轴装配有一端为锥面结构的且能与上接头（1）内壁完全贴合的逆止阀体（7）；

所述逆止阀体（7）上锥面结构的一端设置有纵截面角度为b的逆止阀顶头斜面（6），且逆止阀顶头斜面（6）与逆止阀体（7）上锥面结构的一端相配合的位置设置有纵截面角度为a的上接头内孔斜面（2），且a大于b。

2.根据权利要求1所述的一种高风压潜孔冲击器封气系统，其特征在于：所述逆止阀顶头斜面（6）的纵截面角度b设置为等于上接头内孔斜面（2）的纵截面角度a减去4。

3.根据权利要求2所述的一种高风压潜孔冲击器封气系统，其特征在于：所述逆止阀体（7）上同轴装配有配气座（4），配气座（4）内开设有能容纳逆止阀体（7）一端的配气座内孔（10）。

4.根据权利要求3所述的一种高风压潜孔冲击器封气系统，其特征在于：所述逆止阀体（7）上远离逆止阀顶头斜面（6）的一端与配气座内孔（10）之间设置有弹簧（5），且弹簧（5）与逆止阀体（7）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种高风压潜孔冲击器封气系统，其特征在于：所述逆止阀体（7）的内部同轴装配有截面为凸字型结构的逆止阀上弹簧定位圆柱（8）。

6.根据权利要求5所述的一种高风压潜孔冲击器封气系统，其特征在于：所述逆止阀上弹簧定位圆柱（8）的一端延伸至逆止阀体（7）的一端外一定距离并与弹簧（5）同轴装配。

7.根据权利要求6所述的一种高风压潜孔冲击器封气系统，其特征在于：所述逆止阀上弹簧定位圆柱（8）由橡胶制成。