CN218758000U - 一种钢结构栓接杆件对位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构栓接杆件对位调整装置，涉及栓接钢梁杆件装配技术领域，包括：第一杆件；第二杆件，竖向设置于第一杆件下方；安装座，设置于第一杆件的侧面；伸缩机构，安装在安装座上，且伸缩机构的活动端竖向朝上运动；长臂传力构件，一端与伸缩机构的活动端配合，另一端安装于第二杆件上。本实用新型解决了现有技术中栓接杆件对接时，易损坏成品外观、造成材料浪费，且有安全质量隐患的技术问题。

Description

一种钢结构栓接杆件对位调整装置

技术领域

本实用新型涉及栓接钢梁杆件装配技术领域，尤其涉及一种钢结构栓接杆件对位调整装置。

背景技术

在钢结构生产领域栓接杆件对位调整的普遍方法是在成品构件上焊接葫芦或者定滑轮着力点，采用导链挂钩拖拉的方法调整杆件距离及位置(见图1)，该操作方法虽简单易行，便于实施，但用此法需要频繁点焊、切割，容易伤及母材产生深度不等的表面缺陷，且现行的钢结构制造标准、规范中对钢材的加工缺陷有明确要求，如《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-2015中规定：“深度为0.3mm～1mm时，可修磨匀顺，深度超过1mm时，应在补焊后修磨匀顺”；若拼装的成品构件已完成表面漆面防腐施工，着力点焊接及导链捆绑拖拉后需重新补涂表面；手拉葫芦滑轮等通用设备工作载荷有限，在面对尺寸较大或者重量偏大的杆件时无法调整到位；另外，在实际的应用过程中，由于焊接不牢固、作业人员的操作不当等原因易导致葫芦滑轮等设备损害或者砸伤人的现象,同时切割着力点造成原材消耗。

由此可见，现用的方法不但严重影响了成品构件的外观，而且增加了额外的修补和原材耗损费用，降低了生产效率，还造成了安全质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构栓接杆件对位调整装置，解决了现有技术中栓接杆件对接时，易损坏成品外观、造成材料浪费，且有安全质量隐患的技术问题。

本申请实施例公开了一种钢结构栓接杆件对位调整装置，包括：

第一杆件；

第二杆件，竖向设置于所述第一杆件下方；

安装座，设置于所述第一杆件的侧面；

伸缩机构，安装在所述安装座上，且所述伸缩机构的活动端竖向朝上运动；

长臂传力构件，一端与所述伸缩机构的活动端配合，另一端安装于所述第二杆件上。

本申请实施例利用设置有伸缩机构，利用长臂传力构件带动第二杆件运动，以此实现第一杆件和第二杆件的对接，能够达到无损固定的目的，避免了由于点焊码固对腹板造成的损伤，实现了栓接杆件的对位调整控制，进而提高了施工的效率和安全性。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述安装座通过连接螺栓安装于所述第一杆件的侧面，所述长臂传力构件通过连接螺栓安装于所述第二杆件的侧面，采用本步的有益效果是通过连接螺栓便于拆卸组装。

进一步地，所述伸缩机构为千斤顶，采用本步的有益效果是通过千斤顶以提供对接的动力。

进一步地，所述长臂传力构件包括：

上支撑段，所述上支撑段水平设置；

连接段，一端与所述上支撑段的顶部连接；

下支撑段，所述下支撑段的底侧与所述连接段的另一端连接，且所述下支撑段的上侧与所述安装座的顶部相对应；

固定段，通过螺栓固定于所述第二杆件的侧面，且所述固定段上安装有所述下支撑段和所述连接段的端部，采用本步的有益效果是通过多段连接以便于加工。

进一步地，所述连接段为“]”型。

进一步地，所述安装座和长臂传力构件均为钢构件，采用本步的有益效果是通过钢构件能够提高整体结构的稳定性。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请有效地解决了栓接杆件对位调整的问题，同时提高了操作的安全性。

2.本申请采用栓接连接，不需要焊接进行码固，提高了工程质量。

3.本申请结构简单、通用性强，千斤顶作为可伸缩装置，适用于多种栓接杆件的的对位调整，可生产一套解决现场相似杆件各类对位调整问题。

4.本申请可通过千斤顶的额定起重量选择可满足多种制造场景需求。

5.本申请安装拆卸方便，调整快捷，可明显提高施工效率。

6.本申请结构稳定，安全可靠，减少现场施工工程量，减少高空焊接时安全风险，极大降低安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中现有的对位结构；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种钢结构栓接杆件对位调整装置的结构示意图；

图3为图2的轴侧图；

1-第一杆件；2-第二杆件；3-安装座；4-伸缩机构；5-长臂传力构件；501-上支撑段；502-连接段；503-下支撑段；504-固定段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图2、3所示，本申请实施例公开了一种钢结构栓接杆件对位调整装置，用于实现杆件的对位和装配，该装置位于杆件的内侧面，不会在杆件的外表面留下痕迹，影响杆件的表面加工；

其具体结构包括：

第一杆件1；

第二杆件2，竖向设置于所述第一杆件1下方，该第一杆件1和第二杆件2为现有部件，其后续是需要对位和焊接，即通过本申请实现辅助对位；

安装座3，设置于所述第一杆件1的侧面，其具体位置是为安装座3的内侧底面，这样不会影响杆件的外表面的加工；

伸缩机构4，安装在所述安装座3上，且所述伸缩机构4的活动端竖向朝上运动，通过后续的部件，能够带动长臂传力构件运动，从而带动第二杆件2运动；

长臂传力构件5，一端与所述伸缩机构4的活动端配合，另一端安装于所述第二杆件2上，在伸缩机构4的工作下，长臂传力构件5能够带动第二杆件2上移，便于完成对接。

在工作时，先将第一杆件、第二杆件、安装座、伸缩机构和长臂传力构件进行连接固定，然后启动伸缩机构，使得第一杆件1、第二杆件2拉近、对位，满足连接条件后，实现第一杆件1、第二杆件2的连接固定。

在一实施例中，所述安装座3通过连接螺栓安装于所述第一杆件1的侧面，所述长臂传力构件5通过连接螺栓安装于所述第二杆件2的侧面，即安装座3、长臂传力构件5的装配形式为螺栓连接的方式，通过螺栓连接，便于拆卸，同时连接时是利用第一杆件1、第二杆件2本身的螺栓孔，这样能够提高装配的效率。

在一实施例中，所述伸缩机构4为千斤顶，也可以采用其他伸缩机构。

在一实施例中，所述长臂传力构件5包括：

上支撑段501，所述上支撑段501水平设置，该上支撑段501与伸缩机构4的活动端对应配合；

连接段502，一端与所述上支撑段501的顶部连接；

下支撑段503，所述下支撑段503的底侧与所述连接段502的另一端连接，且所述下支撑段503的上侧与所述安装座3的顶部相对应；

固定段504，通过螺栓固定于所述第二杆件2的侧面，且所述固定段504上安装有所述下支撑段503和所述连接段502的端部；本申请将长臂传力构件5进行分段，便于后续加工，同时上支撑段501也能够保证伸缩机构4运动时的稳定性。

其中，所述连接段502为“]”型，这样能够保证两端连接的稳定性，其中连接段502的下端分别与下支撑段503和固定段504连接。

在一实施例中，所述安装座3和长臂传力构件5均为钢构件，这样能够保证整体结构的稳定。

本申请中的长臂传力构件5和安装座3均为钢构件，根据第一杆件1、第二杆件2受力情况确定相关钢构件的厚度，材质不低于Q345，实际加工时可以采用激光切割下料以保证其几何精度。

本申请中的上支撑段501上开设有安装槽用于装配伸缩机构4，以此保证结构稳定，避免其发生来回窜动。

在进行连接螺栓固定时，根据需要选择第一杆件1、第二杆件2中连接孔群，进行相应的钢构件安装，以此满足千斤顶行程的调整范围。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种钢结构栓接杆件对位调整装置，其特征在于，包括：

第一杆件；

第二杆件，竖向设置于所述第一杆件下方；

安装座，设置于所述第一杆件的侧面；

伸缩机构，安装在所述安装座上，且所述伸缩机构的活动端竖向朝上运动；

长臂传力构件，一端与所述伸缩机构的活动端配合，另一端安装于所述第二杆件上。

2.根据权利要求1所述的钢结构栓接杆件对位调整装置，其特征在于，所述安装座通过连接螺栓安装于所述第一杆件的侧面，所述长臂传力构件通过连接螺栓安装于所述第二杆件的侧面。

3.根据权利要求1所述的钢结构栓接杆件对位调整装置，其特征在于，所述伸缩机构为千斤顶。

4.根据权利要求1所述的钢结构栓接杆件对位调整装置，其特征在于，所述长臂传力构件包括：

上支撑段，所述上支撑段水平设置；

连接段，一端与所述上支撑段的顶部连接；

下支撑段，所述下支撑段的底侧与所述连接段的另一端连接，且所述下支撑段的上侧与所述安装座的顶部相对应；

固定段，通过螺栓固定于所述第二杆件的侧面，且所述固定段上安装有所述下支撑段和所述连接段的端部。

5.根据权利要求4所述的钢结构栓接杆件对位调整装置，其特征在于，所述连接段为“]”型。

6.根据权利要求1所述的钢结构栓接杆件对位调整装置，其特征在于，所述安装座和长臂传力构件均为钢构件。

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