CN210002821U - 一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑结构领域，涉及一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，包括呈“长方体”型的框架、动力传递机构、连接机构和定位套；框架包括立柱和连接立柱的腹杆，腹杆固定连接在立柱的两端和中间部位；立柱上设有驱动架爬升轨道，立柱两端具有容纳定位套的定位孔；定位套固定在框架一端的定位孔内，且高于立柱端面；框架周向设置有斜腹杆，斜腹杆一端固定连接在立柱上，另一端固定连接在腹杆上；动力传递机构固定连接在框架的侧面腹杆上；连接机构固定连接在框架的两对侧面的两端。本实用新型能够解决现有技术易受环境影响、结构复杂、施工操作难度大的问题，同时降低了施工现场的环境污染，缩短了现场的施工周期。

Description

一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，涉及一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节。

背景技术

随着建筑行业的发展，升降工作平台的需求量逐渐增加，其跨度与额定载重量也不断增大。导架作为作业平台的支撑及承载结构，高达数百米。市面上大多升降工作平台的导架结构由钢制标准节组成，而铝合金导架结构具有质量轻、安全环保、可塑性强的优势，得到越来越多的建筑商的青睐，应用范围日渐广泛。铝合金升降工作平台的导架结构有不同造型、不同类型，用于不同地方，具有造型美观、体积小、重量轻、升降平稳、安全可靠等特点。

升降工作平台主要应用于大型建筑物的内外饰装修，墙体的粉刷、喷涂，以及楼体幕墙的安装等立面施工。升降工作平台整机结构适应性较好，运输物料方便灵活，装拆容易。导架结构是作业平台施工升降时的运行轨道，是升降工作平台的重要部件。导架结构由标准节组成，按照工作高度要求，有些导架结构高达数百米，需用升降工作平台上的吊臂将标准节起吊并安装到原始已有标准节处，各标准节在连接过程中需要人工对导架结构上下标准节进行定位，容易出现定位误差，造成定位困难，浪费工时，影响施工效率，且市面中标准节结构为满足紧固与工作平台正常升降的要求，结构设计复杂，影响标准节的制造和装配。因此，设计出一种有效的铝合金升降工作平台导架标准节结构，对整体的升降工作平台建筑施工设备领域将会产生深远的影响。

现有升降工作平台导架结构多为钢制材料制成，标准节之间无定位结构，仅依靠紧固螺栓孔对齐方式进行定位。且以标准节外部杆件为工作平台升降轨道，螺栓连接耳放入标准节杆件内侧，标准节各杆件间采用焊接与插接相结合的方式进行连接。

无定位结构安装及标准节杆件插接与焊接结合的连接方式主要有以下缺点：1、标准节间无定位结构，安装对正过程困难，耗时较长；2、螺栓连接结构放在标准节内侧，安装螺栓时有与标准节其他杆件发生干涉的隐患，安装不便；3、插接与焊接方式相结合，连接方式较多，增加装配工人制造标准节难度；4、螺栓连接组件与多个杆件相连，易发生断裂，强度及刚度不易满足要求；5、选用钢制标准节大大增加了升降工作平台的整体重量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，能够解决现有技术易受环境影响、结构复杂、施工操作难度大的问题，同时降低了施工现场的环境污染，缩短了现场的施工周期。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，包括呈“长方体”型的框架、动力传递机构、连接机构和定位套；

所述框架包括立柱和连接立柱的腹杆，腹杆固定连接在立柱的两端和中间部位；

所述立柱上设有驱动架爬升轨道，驱动架爬升轨道沿立柱轴向方向设置并与立柱成整体结构，立柱两端具有容纳定位套的定位孔，相邻立柱的驱动架爬升轨道位于同一平面；

所述定位套位于框架的一端，固定在定位孔内，且高于立柱端面；

所述框架周向设置有斜腹杆，斜腹杆一端固定连接在立柱上，另一端固定连接在腹杆上；

所述动力传递机构设置在框架的侧面上且与立柱轴向平行，与腹杆固定连接，该侧面与驱动架爬升轨道垂直；

所述连接机构设置在框架的两对侧面的两端，固定连接在立柱上，该侧面与驱动架爬升轨道垂直；

所述立柱、腹杆、斜腹杆、定位套均为轻质铝合金的型材结构。

可选地，所述动力传递机构包括齿条，齿条固定连接在腹杆上。

可选地，所述动力传递机构还包括齿条垫片，齿条垫片焊接在腹杆上，齿条通过螺钉联接固定在齿条垫片上。

可选地，所述连接机构包括连接耳，连接耳上开有用于螺栓连接的避让孔，连接耳与立柱焊接连接。

可选地，所述定位套高出立柱端面部分为其高度的三分之一。

可选地，所述腹杆在同一侧面呈“八”字形布置。

可选地，所述斜腹杆一端具有贴合立柱的斜面，另一端具有贴合腹杆的斜面。

可选地，所述固定连接为焊接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所公开的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，改变现有技术的立柱断面形式，增加了驱动架移动的部分截面，提升了导架标准节的强度及刚度，同时立柱上方设计了定位结构，使导架标准节间定位更准确。

2.本实用新型所公开的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，增加了导架标准节定位结构，节省现场设备安装时间，提高工作效率。

3.本实用新型所公开的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，立柱开设特殊截面，使驱动架爬升轨道与立柱主要承力截面分开，防止驱动架与螺栓连接耳的干涉，结构之间均采用焊接连接，可预先组装导架标准节，使其成为一个完整的小整体，无需后期现场装配。

4.本实用新型所公开的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，将螺栓连接耳放在立柱外部，不作为主要承力构件，极大的提升了导架标准节的强度及刚度，使导架标准节更加坚固，为工作人员的安全提供保障；同时由于螺栓连接耳的位置改变，更利于标准节间的连接固定，减少了装配时间。

5.本实用新型所公开的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，采用全焊接方式，减少后期过多的劳动力安装，降低安装成本。

6.本实用新型所公开的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，选用自重小的铝合金型材结构，减轻升降工作平台的整体重量，铝合金型材属于可回收利用材料，有利于对自然环境能源的保护。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节的结构示意图；

图2为本实用新型的2个标准节的连接结构示意图；

图3为本实用新型的立柱结构示意图；

图4为本实用新型的立柱的截面图；

图5为本实用新型的定位套结构示意图；

图6为本实用新型的立柱与定位套组装图；

图7为本实用新型的腹杆结构示意图；

图8为本实用新型的斜腹杆结构示意图；

图9为本实用新型的齿条结构示意图；

图10为本实用新型的齿条垫片结构示意图；

图11为本实用新型的螺栓连接耳结构示意图；

图12为本实用新型装有驱动架的标准节结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

其中，立柱1、腹杆2、斜腹杆3、螺栓连接耳4、齿条5、齿条垫片6、定位套7、主要承力部分8、驱动架爬升轨道9、高强螺栓10、标准节11、标准节12、驱动架13、定位孔14。

实施例：

如图1所示的铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，包括呈“长方体”型的框架、动力传递机构、连接机构和定位套7；框架包括立柱1和连接立柱1的腹杆2，腹杆2固定连接在立柱1的两端和中间部位；立柱1具有主要承力部分8和驱动架爬升轨道9，驱动架爬升轨道9沿立柱1轴向方向设置并与立柱1成整体结构，立柱1两端具有容纳定位套的定位孔14，相邻立柱1 的驱动架爬升轨道9位于同一平面；定位套7位于框架的一端，固定在定位孔14内，且高于立柱 1端面；框架周向设置有斜腹杆3，斜腹杆3一端固定连接在立柱1上，另一端固定连接在腹杆2 上；动力传递机构设置在框架的侧面上，与腹杆2固定连接，该侧面与驱动架爬升轨道9垂直；连接机构设置在框架的两对侧面的两端，固定连接在立柱1上，该侧面与驱动架爬升轨道9垂直；立柱1、腹杆2、斜腹杆3、定位套7均为轻质铝合金的型材结构；动力传递机构包括齿条5和齿条垫片6，齿条垫片6焊接在腹杆2上，齿条5通过螺钉联接固定在齿条垫片6上；连接机构包括螺栓连接耳4，螺栓连接耳4上开有用于螺栓连接的避让孔，螺栓连接耳4与立柱1焊接连接；定位套高出立柱1端面部分为其高度的三分之一；腹杆2在同一侧面呈“八”字形布置；斜腹杆3一端具有贴合立柱1的斜面，另一端具有贴合腹杆2的斜面；采用的固定连接方式均为焊接连接方式。

如图3、图4所示的立柱，首先挤压出立柱1的外部结构，在原有方形立柱的基础上，挤压出既有主要承力部分8又有驱动架爬升轨道9的外形结构，在满足力学性能要求的前提下，为螺栓连接耳4留出足够空间，且能保证驱动架可在立柱轨道上平稳运行。立柱两端开有定位孔14，定位孔14在标准节装配时起到定位作用。

如图5所示的定位套7，安装在立柱1的一端，其作用是在标准节装配时起到定位作用，便于标准节间的连接安装。

如图6所示的立柱1与定位套7组装图中，定位套7固定焊接在立柱1的一侧，高出立柱1 的端面部分，为标准节间的安装定位提供方便，提高安装效率。

如图7所示的腹杆2为中空的铝型材结构，采用焊接连接固定在立柱上。

如图8所示的斜腹杆3，两端具有与立柱1和腹杆2相适应的斜面，斜面的作用是增加接触面积，进而增加连接强度。

如图9所示的齿条5，具有螺纹连接的让位孔，通过螺接的形式与腹杆2紧密相连。齿条5为升降工作平台的作业平台提供爬升轨道，升降工作平台的作业平台连接在驱动架上，电机提供动力，再依靠齿轮齿条传动进行升降运动。

如图10所示的齿条垫片6，为上下面平行的块件，其上开有螺纹孔。齿条垫片6固定焊接在腹杆2上，齿条5通过螺纹连接固定在齿条垫片6上。

如图11所示的螺栓连接耳4，具有螺纹连接的让位孔，焊接固定在立柱1的外侧，且不影响带动升降工作平台提升的驱动架13在立柱1上的爬升位置。

如图2所示的2个标准节的连接，在连接时，通过标准节一端的定位套7与另一标准节一端的定位孔14定位，实现标准节间的插接连接；通过用高强螺栓10锁紧螺栓连接耳4，实现标准节间的固定连接。

如图12所示的装有驱动架13的标准节，立柱1上设置了与连接结构不发生干涉的升降工作平台的驱动架爬升轨道9，升降工作平台的作业平台可在驱动架的带动下自由升降。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：包括呈“长方体”型的框架、动力传递机构、连接机构和定位套；

所述框架包括立柱和连接立柱的腹杆，腹杆固定连接在立柱的两端和中间部位；

所述立柱上设有驱动架爬升轨道，驱动架爬升轨道沿立柱轴向方向设置并与立柱成整体结构，立柱两端具有容纳定位套的定位孔，相邻立柱的驱动架爬升轨道位于同一平面；

所述定位套位于框架的一端，固定在定位孔内，且高于立柱端面；

所述框架周向设置有斜腹杆，斜腹杆一端固定连接在立柱上，另一端固定连接在腹杆上；

所述动力传递机构设置在框架的侧面上且与立柱轴向平行，与腹杆固定连接，该侧面与驱动架爬升轨道垂直；

所述连接机构设置在框架的两对侧面的两端，固定连接在立柱上，该侧面与驱动架爬升轨道垂直；

所述立柱、腹杆、斜腹杆、定位套均为轻质铝合金的型材结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述动力传递机构包括齿条，齿条固定连接在腹杆上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述动力传递机构还包括齿条垫片，齿条垫片焊接在腹杆上，齿条通过螺钉联接固定在齿条垫片上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述连接机构包括连接耳，连接耳上开有用于螺栓连接的避让孔，连接耳与立柱焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述定位套高出立柱端面部分为其高度的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述腹杆在同一侧面呈“八”字形布置。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述斜腹杆一端具有贴合立柱的斜面，另一端具有贴合腹杆的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金导架爬升式升降工作平台的导架标准节，其特征在于：所述固定连接为焊接。

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