CN218755925U - 一种带双层导风板的铝合金加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带双层导风板的铝合金加热炉，其包括：炉体，炉体的炉口处安装有炉门，炉体的炉壁上安装有炉衬，并且，位于两侧的炉衬上均匀的安装有若干个加热元件，炉衬与炉门之间具有空腔，空腔的内部与炉门对应的位置处设置有立板，立板的两端、空腔的顶部靠近炉门的一端均设置有第一导风板，并且，炉体的内部位于立板、三个第一导风板之间设置有加工区域。本实用新型公开的加热炉能够在空腔中对热风进行导流并形成一个循环，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体内部炉温的均匀性，还能够对加热元件产生的热辐射进行双层屏蔽，避免了工件靠近炉壁的位置和处于炉膛中心的位置出现温差的情况发生，提高了加热炉的热处理质量。

Description

一种带双层导风板的铝合金加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种带双层导风板的铝合金加热炉。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛的应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域，对于铝合金(特别是锻造铝合金)而言，能否获得最大的材料的强度取决于铝合金的热处理，最初的铝合金热处理炉是采用常规的井式加热炉来代替，但是，由于井式加热炉无法保证热处理炉内的炉温均匀性，只能降低热处理时的加热温度来解决，后期为了提高炉温的均匀性，采用加大热处理炉的循环风量来提高热处理炉的炉温均匀性；

然而，采用加大循环风量的方法无法满足大型铝合金(锻铝等)加热炉，尤其是对于520℃-540℃的铝合金热处理温度场内的加热炉，加热时不仅有通过循环风产生的对流加热，还有加热元件对于工件的辐射热，但是，在使用体积较大的加热炉时，热风循环的线路具有死角，而热辐射会造成工件靠近炉壁的位置和处于炉膛中心的位置出现温差，炉型越大温差越明显。因此，本领域技术人员提供了一种带双层导风板的铝合金加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带双层导风板的铝合金加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带双层导风板的铝合金加热炉，包括：炉体，炉体的炉口处安装有炉门，炉体的炉壁上安装有炉衬，并且，位于两侧的炉衬上均匀的安装有若干个加热元件，炉衬与炉门之间具有空腔，空腔的内部与炉门对应的位置处设置有立板，立板的两端、空腔的顶部靠近炉门的一端均设置有第一导风板，并且，炉体的内部位于立板、三个第一导风板之间设置有加工区域，炉体的内部位于三个第一导风板靠近炉衬、炉门的一侧均设置有第二导风板，第一导风板、第二导风板、炉衬、炉门之间分别具有与加工区域相连通的第二风道、第三风道，且立板的内部嵌设有风机，风机的输入端与加工区域相连通，风机的输出端与第二风道、第三风道相连通。

优选地，立板与炉衬之间设置有与第二风道、第三风道相连通的第一风道，风机的输出端与第一风道相连通。

优选地，立板的内部开设有通口，风机的输入端安装在通口的内部并与加工区域相连通。

优选地，炉体的内部位于立板、两个第一导风板之间设置有用于举托工件的加热座。

优选地，靠近炉门的第一导风板、第二导风板均悬挂在空腔的顶部，并且，靠近炉门的第一导风板、第二导风板的底部与底部炉壁之间具有间隙，第二风道、第三风道通过所述间隙与加工区域相连通。

优选地，第一导风板、第二导风板的规格相同，并且，第一导风板、第二导风板的材质均为隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置第一导风板和第二导风板，可先让风机引动加工区域内的空气进入第一风道中，再让空气从第一风道分别进入第二风道、第三风道中加热形成热风，最后，第二风道、第三风道中热风从悬挂在炉壁顶部的第一导风板、第二导风板的底部进入加工区域内对加热座上的工件进行热处理，可以让热风第一时间与工件接触，能够在空腔中对热风进行导流并形成一个循环，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体内部炉温的均匀性，并且，第一导风板和第二导风板能够对加热元件产生的热辐射进行双层屏蔽，避免了工件靠近炉壁的位置和处于炉膛中心的位置出现温差的情况发生，提高了加热炉的热处理质量。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的加热炉的内部结构示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的第一导风板和第二导风板的位置分布示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的热风的流动示意图。

图中：1、炉体；101、空腔；102、第一风道；103、第二风道；104、第三风道；105、加工区域；11、炉衬；12、加热元件；13、加热座；2、炉门；3、立板；31、通口；4、第一导风板；5、第二导风板；6、风机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1-图3所示，炉体1的炉口处安装有炉门2，炉体1的炉壁上安装有炉衬11，并且，位于两侧的炉衬11上均匀的安装有若干个加热元件12，炉衬11与炉门2之间具有空腔101，空腔101的内部与炉门2对应的位置处设置有立板3，立板3的两端、空腔的顶部靠近炉门2的一端均设置有第一导风板4，并且，炉体1的内部位于立板3、三个第一导风板4之间设置有加工区域105，炉体1的内部位于三个第一导风板4靠近炉衬11、炉门2的一侧均设置有第二导风板5，第一导风板4、第二导风板5、炉衬11、炉门2之间分别具有与加工区域105相连通的第二风道103、第三风道104，且立板3的内部嵌设有风机6，风机6的输入端与加工区域105相连通，风机6的输出端与第二风道103、第三风道104相连通。

立板3与炉衬11之间设置有与第二风道103、第三风道104相连通第一风道102，风机6的输出端与第一风道102相连通，立板3的内部开设有通口31，风机6的输入端安装在通口31的内部并与加工区域105相连通，靠近炉门2的第一导风板4、第二导风板5均悬挂在空腔的顶部，并且，靠近炉门2的第一导风板4、第二导风板5的底部与底部炉壁之间具有间隙，第二风道103、第三风道104通过间隙与加工区域105相连通。

在一个实施例中，在对工件进行热处理时，风机6工作引动加工区域105内的空气流动进入第一风道102中，可让空气从第一风道102中分别进入第二风道103、第三风道104中受热形成热风，再让两个风道中的热风从靠近炉门2的第一导风板4、第二导风板5底部与底部炉壁之间的间隙处流动进入加工区域105与工件接触，以此来对工件进行热处理，能够在空腔101中对热风进行导流并形成一个循环，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体1内部炉温的均匀性。

在一个实施例中，由于风机6的输入端安装在通口31处并与与加工区域105相连通，风机6的输出端设置在第一风道102处并通过第一风道102与第二风道103、第三风道104相连通，因此，在让加热炉内部的热风循环时，风机6工作可引动加工区域105中的空气流动进入其输入端，并从风机6的输出端流动进入第一风道102中，再从第一风道102分别进入第二风道103、第三风道104中受热形成热风，最后，热风流动进入加工区域105中加热工件，可在空腔101中实现热风循环。

结合图1和图2所示，立板3靠近炉门2一侧的两端均安装有第一导风板4，第一导风板4靠近加热元件12的一侧设置有第二导风板5，第一导风板4、第二导风板5、炉衬11之间分别具有与加工区域105相连通的第二风道103、第三风道104，第一导风板4、第二导风板5的规格相同，并且，第一导风板4、第二导风板5的材质均为隔热板。

在一个实施例中，在对工件进行热处理时，进入到第一风道102中的空气分别流动进入第二风道103、第三风道104中，其中，进入第三风道104中的空气与加热元件12接触进行热交换形成热风，进入第二风道103中的空气带动第二导风板5隔绝加热元件12热辐射剩余的热空气流动，可通过第一导风板4、第二导风板5依次对加热元件12产生的热辐射进行屏蔽，能够避免工件靠近炉壁的位置和工件处于炉膛中心的位置出现温差的情况发生，提高了加热炉的热处理质量。

本实用新型的工作原理是：在对工件进行热处理时，先将工件运送至加热座13上，并关闭加热炉，让空腔101形成一个密封空间，再驱动风机6工作引动加工区域105中的空气进入其输入端，并从风机6的输出端流动进入第一风道102中，再让空气从第一风道102中分别流动至第二风道103、第三风道104中，其中，进入第三风道104中的空气与加热元件12接触进行热交换形成热风，进入第二风道103中的空气带动第二导风板5隔绝加热元件12热辐射剩余的热空气流动，最后，两个风道中的热风从悬挂在炉壁上的第一导风板4、第二导风板5的底部与底部炉壁之间的间隙处流动进入加工区域105中，让热风第一时间与加热座13上的工件接触，以此来对工件进行热处理，能够在空腔101中对热风进行导流并形成一个循环，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体1内部炉温的均匀性，并且，可由第一导风板4、第二导风板5依次对加热元件12产生的热辐射进行屏蔽，能够避免工件靠近炉壁的位置和工件处于炉膛中心的位置出现温差的情况发生，提高了加热炉的热处理质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带双层导风板的铝合金加热炉，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的炉口处安装有炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)的炉壁上安装有炉衬(11)，并且，位于两侧的所述炉衬(11)上均匀的安装有若干个加热元件(12)，所述炉衬(11)与所述炉门(2)之间具有空腔(101)，所述空腔(101)的内部与所述炉门(2)对应的位置处设置有立板(3)，所述立板(3)的两端、所述空腔(101)的顶部靠近所述炉门(2)的一端均设置有第一导风板(4)，并且，所述炉体(1)的内部位于所述立板(3)、三个所述第一导风板(4)之间设置有加工区域(105)，所述炉体(1)的内部位于三个所述第一导风板(4)靠近所述炉衬(11)、炉门(2)的一侧均设置有第二导风板(5)，所述第一导风板(4)、第二导风板(5)、炉衬(11)、炉门(2)之间分别具有与所述加工区域(105)相连通的第二风道(103)、第三风道(104)，且所述立板(3)的内部嵌设有风机(6)，所述风机(6)的输入端与所述加工区域(105)相连通，所述风机(6)的输出端与所述第二风道(103)、第三风道(104)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带双层导风板的铝合金加热炉，其特征在于，所述立板(3)与所述炉衬(11)之间设置有与所述第二风道(103)、第三风道(104)相连通的第一风道(102)，所述风机(6)的输出端与所述第一风道(102)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种带双层导风板的铝合金加热炉，其特征在于，所述立板(3)的内部开设有通口(31)，所述风机(6)的输入端安装在所述通口(31)的内部并与所述加工区域(105)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种带双层导风板的铝合金加热炉，其特征在于，所述炉体(1)的内部位于所述立板(3)、两个所述第一导风板(4)之间设置有用于举托工件的加热座(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带双层导风板的铝合金加热炉，其特征在于，靠近所述炉门(2)的所述第一导风板(4)、第二导风板(5)均悬挂在所述空腔(101)的顶部，并且，靠近所述炉门(2)的所述第一导风板(4)、第二导风板(5)的底部与底部炉壁之间具有间隙，所述第二风道(103)、第三风道(104)通过所述间隙与所述加工区域(105)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种带双层导风板的铝合金加热炉，其特征在于，所述第一导风板(4)、第二导风板(5)的规格相同，并且，所述第一导风板(4)、第二导风板(5)的材质均为隔热板。

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