CN216065906U - 一种新型高真空高洁净度钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空热处理设备，具体是一种新型高真空高洁净度钎焊炉，包括炉体，所述炉体的底部外壁上安装有整体大平台，所述炉体内部安装有加热系统，加热系统和炉体之间设置有空隙，所述加热系统通过钼镧合金带和连接块拼接成若干组圆周环状发热带，所述圆周环状发热带等间距安装在炉体内部；所述加热系统的一侧转动安装有炉门，另一侧对应安装有循环风机，循环风机和炉体之间安装有真空系统和冷却水循环系统，位于炉体内部的循环风机上安装有圆形换热器；所述炉体的一侧安装有控制柜，所述控制柜的外表面上设置有控制器，本实用新型使用最小的占地尺寸，最低的能耗，实现最优的效果与更多的功能，这样可以方便设备的使用。

Description

一种新型高真空高洁净度钎焊炉

技术领域

本实用新型涉及真空热处理设备，具体是一种新型高真空高洁净度钎焊炉。

背景技术

钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，钎焊炉应用在钢铁行业、冶金行业等。主要用于汽车行业的滤清器制冷配件、航空航天行业，还可用于冰箱、空调、电子、微波磁控管行业和其他不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜零部件的钎焊和光亮热处理。

现有的真空钎焊炉存在尺寸大，无法整体吊装，移机时需重新拆装部分机械部分，重新接线，重新检测设备真空密封性，影响设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高真空高洁净度钎焊炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高真空高洁净度钎焊炉，包括炉体，所述炉体的底部外壁上固定安装有整体大平台，所述炉体内部安装有加热系统，加热系统和炉体之间设置有可以用于回风的空隙，所述加热系统通过钼镧合金带和连接块拼接成若干组圆周环状发热带，所述圆周环状发热带等间距安装在炉体内部；所述加热系统的一侧转动安装有炉门，另一侧对应安装有循环风机，循环风机和炉体之间安装有真空系统和冷却水循环系统，位于炉体内部的循环风机上安装有圆形换热器；所述炉体的一侧安装有控制柜，所述控制柜的外表面上设置有控制器。

优选的，所述炉体为圆筒式双层水冷结构，所述圆筒式双层水冷结构的内胆为经过抛光处理的不锈钢材料。

优选的，所述真空系统由选片泵、罗茨泵和扩散泵组件。

优选的，所述冷却系统管道上设置有若干个分支水流管道。

优选的，所述加热系统内部安装有炉床，炉床的底部四角通过钼材质的支撑棒，所述炉床上安装有工件。

优选的，所述炉门通过快开机构与炉体进行连接，所述快开机构上安装有防转动安全扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热系统上的若干个等间距安装的圆周环状发热带对炉体内部的工件进行均匀加热处理，而且每一组加热带的输出功率均可独立调节，并可自动调节各温度区段的输出以实现全温区的炉温均匀性；通过真空系统实现对炉体进行真空处理；通过冷却水循环系统实现对炉体的快速冷却处理，且加热系统和炉体之间的空隙冷却的空气通过循环风机排入到加热系统内部，可以实现设备的快速冷却淬火处理；通过将整个设备安装在整体大平台上，这样可以实现设备整体的吊装处理，大大提高了效率，降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高真空高洁净度钎焊炉的三维结构示意图。

图2为本实用新型一种新型高真空高洁净度钎焊炉的结构示意图。

1、炉体；2、真空系统；3、冷却水循环系统；4、控制柜；5、循环风机；6、圆形换热器；7、加热系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种新型高真空高洁净度钎焊炉，包括炉体1，所述炉体1的底部外壁上固定安装有整体大平台，所述炉体1内部安装有加热系统7，加热系统7和炉体1之间设置有可以用于回风的空隙，所述加热系统7通过钼镧合金带和连接块拼接成若干组圆周环状发热带，所述圆周环状发热带等间距安装在炉体1内部；所述加热系统7的一侧转动安装有炉门，另一侧对应安装有循环风机5，循环风机5和炉体1之间安装有真空系统2和冷却水循环系统3，位于炉体1内部的循环风机5上安装有圆形换热器6；所述炉体1的一侧安装有控制柜4，所述控制柜4的外表面上设置有控制器。

本实用新型通过加热系统7上的若干个等间距安装的圆周环状发热带在进行加热的过程中，真空系统2实现对炉体1进行真空处理，工件淬火时，通过冷却水循环系统3实现对炉体1的快速冷却处理，且加热系统7和炉体1之间的空隙冷却的空气通过循环风机5排入到加热系统内部，可以实现设备的快速冷却淬火处理。

参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述炉体1为圆筒式双层水冷结构，所述圆筒式双层水冷结构的内胆为经过抛光处理的不锈钢材料，这样可以最大限度提高设备洁净度、耐用性及真空度；，可以方便设备支撑和安装处理，使设备在保障性能的前提下实现整体吊装。

参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述真空系统2由选片泵、罗茨泵和扩散泵组件，这样可以实现设备最高1x10^-4pa的真空。

参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述冷却系统管道3上设置有若干个分支水流管道，这样可以实现对炉体的各个方位进行供水处理，从而可以保证设备有效地冷却降温处理。

参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述加热系统7内部安装有炉床，炉床的底部四角通过钼材质的支撑棒，所述炉床上安装有工件，可以方便工件的放置

参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述炉门通过快开机构与炉体进行连接，所述快开机构上安装有防转动安全扣，这样可以方便设备的快速打开和关闭，防转动安全扣的设置，可以确保快动锁紧系统的安全，方便设备的使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型高真空高洁净度钎焊炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的底部外壁上固定安装有整体大平台，所述炉体内部安装有加热系统，加热系统和炉体之间设置有可以用于回风的空隙，所述加热系统通过钼镧合金带和连接块拼接成若干组圆周环状发热带，所述圆周环状发热带等间距安装在炉体内部；

所述加热系统的一侧转动安装有炉门，另一侧对应安装有循环风机，循环风机和炉体之间安装有真空系统和冷却水循环系统，位于炉体内部的循环风机上安装有圆形换热器；

所述炉体的一侧安装有控制柜，所述控制柜的外表面上设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种新型高真空高洁净度钎焊炉，其特征在于，所述炉体为圆筒式双层水冷结构，所述圆筒式双层水冷结构的内胆为经过抛光处理的不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种新型高真空高洁净度钎焊炉，其特征在于，所述真空系统由选片泵、罗茨泵和扩散泵组件。

4.根据权利要求1所述的一种新型高真空高洁净度钎焊炉，其特征在于，所述冷却系统管道上设置有若干个分支水流管道。

5.根据权利要求1所述的一种新型高真空高洁净度钎焊炉，其特征在于，所述加热系统内部安装有炉床，炉床的底部四角通过钼材质的支撑棒，所述炉床上安装有工件。

6.根据权利要求1所述的一种新型高真空高洁净度钎焊炉，其特征在于，所述炉门通过快开机构与炉体进行连接，所述快开机构上安装有防转动安全扣。

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