CN102873421A - 真空载气铝钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空载气铝钎焊炉，属于铝钎焊炉技术领域。其包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，壳体内设有主轴，主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动。所述主轴下方设有氮气管。冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连。壳体通过管道连接罗茨泵，罗茨泵连接滑阀泵。所述调压器固定在壳体上。所述排气装置固定在壳体上。所述主轴外圈设有加热保温装置。本发明结构简单、紧凑，合理；减少了钎焊的升温、保温时间缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间；减少了人力物力，提高了经济效率。

Description

真空载气铝钎焊炉

技术领域

本发明涉及一种真空载气铝钎焊炉，属于铝钎焊炉技术领域。

背景技术

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。 

真空钎焊与其他钎焊方法比较，具有如下优越性：1、适宜焊接不锈钢、高温合金，尤其是含铝、钛量较高的耐热合金，能获得优质的钎焊接头。2、加热过程中，零件处于真空气氛中，不会出现氧化、增碳、脱碳、污染变质等现象；零件整体受热，热应力小，可将变形量控制在最小限度。3、基体金属和钎料周围为低压环境，能排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性杂质和气体，基体金属本身的性能也获得改善。4、真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔、夹渣缺陷。还可省掉钎焊后清洗工序，节省时间，改善劳动条件。不用钎剂对焊铝及其合金特别有利，因为留在零件上的钎剂会产生腐蚀。5、可将零件 热处理工序与真空钎焊一起进行，也可将钎焊安排为最终工序。6、真空钎焊后的零件表面清洁光亮，易于检查钎缝质量。7、可钎焊多道相近的钎缝，而且可根据炉子的容量，同炉钎焊多个组件，是一种高效的钎焊方法。

由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。

真空载气钎焊炉是采用镍铬带加热、多层金属隔热屏保温的单室卧式真空钎焊炉。该设备由炉体、炉盖、加热室、外循环风冷系统、低温热搅拌装置、除镁装置、电动液压叉车、真空系统、气动系统、水冷系统、充气系统、电气控制系统等组成。

该炉主要用于汽车环保产品中的冷气、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网络天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热器的真空加热钎焊。现有的真空载气钎焊炉存在如下缺点：1、真空载气钎焊炉设备一次性投资大，使用时消耗费用高，钎焊时需要消耗大量的电、水。2、真空载气钎焊炉设备较复杂，需要有专门的维修及操作人员，并且对于操作人员技术要求高。3、钎焊需要特定工装卡具，装配定位要求高。4、产品在真空气氛中主要靠辐射加热，升温较慢，同时加热过程中为了确保钎焊工件的整体温度均匀性，需花费大量的时间进行保温，造成了整体钎焊工作周期长。

因此，目前的真空载气钎焊生产效率低，节能效果差，排放大，结构复杂成本高，这些缺点对该产品的推广使用起到了制约的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种真空载气铝钎焊炉，减少了钎焊的升温、保温时间，采用氮气保护降低了钎焊工艺对真空度的要求，缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间。 

按照本发明提供的技术方案，真空载气铝钎焊炉包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，其特征是：壳体内设有主轴，主轴上分布有多个叶轮。所述主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动。所述主轴下方设有氮气管。冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连。壳体通过管道连接罗茨泵，罗茨泵连接滑阀泵。所述调压器固定在壳体上。所述排气装置固定在壳体上。所述主轴外圈设有加热保温装置。 

所述氮气管上设有多个小孔。所述冷却筒中设置离心风机和换热器。所述排气装置包括手动球阀、充气阀和放气冷却器，充气阀连接在手动球阀上，放气冷却器连接在充气阀上。所述加热保温装置包括不锈钢板和高温镍铬合金板，高温镍铬合金板连接在不锈钢板内侧。

本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构简单、紧凑，合理；减少了钎焊的升温、保温时间，采用氮气保护降低了钎焊工艺对真空度的要求，缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间；减少了人力物力，提高了经济效率。

附图说明

图1为本发明半剖图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明主视图。

图4为排气装置结构示意图。

附图标记说明：1-壳体、2-氮气管、3-水冷电机、4-主轴、5-叶轮、6-加热保温装置、6-1-不锈钢板、6-2-高温镍铬合金板、7-冷却筒、8-罗茨阀、9-滑阀泵、10-调压器、11-排气装置、12-手动球阀、13-充气阀、14-放气冷却器。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本发明主要包括壳体1、氮气管2、水冷电机3、主轴4、叶轮5、加热保温装置6、冷却筒7、罗茨阀8、滑阀泵9、调压器10、排气装置11、手动球阀12、充气阀13、放气冷却器14。

壳体1内设有主轴4，主轴4上分布有多个叶轮5。所述主轴4两端连接水冷电机3，水冷电机3带动主轴4转动。所述主轴4下方设有氮气管2，氮气管2上设有多个小孔，氮气通过氮气管2上的小孔出来散布在壳体1内。

所述主轴4外圈设有加热保温装置6，加热保温装置6包括不锈钢板6-1和高温镍铬合金板6-2，高温镍铬合金板6-2连接在不锈钢板6-1内侧，高温镍铬合金板6-2用于加热，不锈钢板6-1用于保温。

冷却筒7固定在壳体1上方，冷却筒7通过管道与壳体1内部相连。所述冷却筒7中设置离心风机和换热器，通过离心风机和换热器对壳体1内部进行强制冷却，缩短冷却时间。

壳体1通过管道连接罗茨泵8，罗茨泵8连接滑阀泵9，罗茨泵8和滑阀泵9的作用是抽离壳体1内的空气，形成壳体1内真空环境。

所述调压器10固定在壳体1上，调压器10能够感受壳体1内气体压力的变化并调整壳体1内气压，保持壳体1内的一个恒压环境。

所述排气装置11固定在壳体1上，排气装置11包括手动球阀12、充气阀13和放气冷却器14，充气阀13连接在手动球阀12上，放气冷却器14连接在充气阀13上。

本发明的工作原理是：在工作时，通过氮气管2在壳体1内释放氮气，对钎焊工件进行气氛保护。通过罗茨泵8和滑阀泵9对壳体1内抽真空，形成了钎焊工艺要求的真空环境，抽真空时间短。加热保温装置6进行加热，提高工件的升温速度，缩短了钎焊的时间。同时，水冷电机3带动主轴4转动，主轴4上的叶轮5对壳体1内的高纯氮气进行热搅拌，，以确保钎焊工件的整体温度均匀性，缩短工艺要求的保温时间。提高了氮气的流动性、均匀性，确保了气体保护作用。冷却筒7中的离心风机和换热器对壳体1内工件进行强制冷却，缩短了工件冷却等待时间。

Claims (5)

1.一种真空载气铝钎焊炉，包括壳体（1）、氮气管（2）、水冷电机（3）、主轴（4）、叶轮（5）、加热保温装置（6）、冷却筒（7）、罗茨阀（8）、滑阀泵（9）、调压器（10）和排气装置（11），其特征是：壳体（1）内设有主轴（4），主轴（4）上分布有多个叶轮（5）；所述主轴（4）两端连接水冷电机（3），水冷电机（3）带动主轴（4）转动；所述主轴（4）下方设有氮气管（2）；冷却筒（7）固定在壳体（1）上方，冷却筒（7）通过管道与壳体（1）内部相连；壳体（1）通过管道连接罗茨泵（8），罗茨泵（8）连接滑阀泵（9）；所述调压器（10）固定在壳体（1）上；所述排气装置（11）固定在壳体（1）上；所述主轴（4）外圈设有加热保温装置（6）。

2.如权利要求1所述的真空载气铝钎焊炉，其特征是：所述氮气管（2）上设有多个小孔。

3.如权利要求1所述的真空载气铝钎焊炉，其特征是：所述冷却筒（7）中设置离心风机和换热器。

4.如权利要求1所述的真空载气铝钎焊炉，其特征是：所述排气装置（11）包括手动球阀（12）、充气阀（13）和放气冷却器（14），充气阀(13)连接在手动球阀(12)上，放气冷却器(14)连接在充气阀(13)上。

5.如权利要求1所述的真空载气铝钎焊炉，其特征是：所述加热保温装置（6）包括不锈钢板（6-1）和高温镍铬合金板（6-2），高温镍铬合金板（6-2）连接在不锈钢板（6-1）内侧。

Images