CN218755599U - 便于拆卸的可视储油容器及包括其的塑料油化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆卸的可视储油容器，其包括：上盖板；下盖板；以及设置在所述上盖板和所述下盖板之间的透明玻璃管。上盖板和下盖板通过连接杆固定，上盖板上设有进油口，且下盖板设有出油口。本申请还涉及一种包括如上所述的便于拆卸的可视储油容器的塑料油化系统。与普通油罐相比，本文所述的储油容器可以监测液位，可时刻观察油品质量，无需使用液位计和视镜。与全玻璃油罐相比，本文所述的储油容器加工更灵活，成本低，且拆卸清洗方便。

Description

便于拆卸的可视储油容器及包括其的塑料油化系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备以及废塑料化学回收技术领域，具体涉及一种便于拆卸的可视储油容器及包括其的塑料油化系统。

背景技术

现有的实验室用储油容器通常可分为两种，一种由金属加工而成，不透明，在实验过程中不能实时观察油品状况；一种为玻璃定制，加工不方便，且使用后拆卸清洗都不方便。

因此，本领域持续需要一种便于拆卸的可视储油容器。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本申请提供一种便于拆卸的可视储油容器，从而克服上述现有技术中的缺陷。本文所述的便于拆卸的可视储油容器采用金属加工和玻璃直管相结合的方式，加工灵活，拆装方便。此外，本文所述的便于拆卸的可视储油容器可用作小型油品处理设备中的油罐，可以实时监测油品质量，查看油罐液位，一罐多用。

本申请之目的还在于提供一种塑料油化系统，其包括如上所述的便于拆卸的可视储油容器。

为了解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述便于拆卸的可视储油容器包括：上盖板；下盖板；以及设置在所述上盖板和所述下盖板之间的透明玻璃管。在该实施方式中，上盖板和所述下盖板通过连接杆固定，上盖板上设有进油口，且所述下盖板设有出油口。

在第一方面的一种实施方式中，所述上盖板为凹槽朝向所述下盖板的第一法兰，所述下盖板为凹槽朝向所述上盖板的第二法兰，所述透明玻璃管的端部分别可拆卸地固定在所述第一法兰的凹槽和第二法兰的凹槽内。

在第一方面的一种实施方式中，所述第一法兰和所述透明玻璃管之间通过第一密封件密封，所述第二法兰和所述透明玻璃管之间通过第二密封件密封。

在第一方面的一种实施方式中，所述连接杆的两端分别通过设置在所述上盖板和所述下盖板另一侧的螺母来固定。

在第一方面的一种实施方式中，所述连接杆与所述上盖板和所述下盖板接触的位置分别设有限位台阶，用于限定所述上盖板和所述下盖板之间的最小距离。

在第一方面的一种实施方式中，所述便于拆卸的可视储油容器还包括出气口，用于排出所述便于拆卸的可视储油容器内的空气。

在第一方面的一种实施方式中，所述出气口为宝塔嘴接头。

在第一方面的一种实施方式中，所述出气口与外部的负压系统连通，用于在所述便于拆卸的可视储油容器内形成负压。

在第二方面中，本申请提供一种塑料油化系统，其包括：

塑料热解设备，用于通过水蒸气对塑料进行加热，得到气态产物；

换热器，所述换热器包括冷却通道和加热通道，且设置在所述塑料热解设备下游，所述塑料热解设备与所述换热器的冷却通道连通，所述换热器用于将所述气态产物和所述水蒸气冷却成液态油水混合物；

缓冲罐，所述缓冲罐与所述换热器连通，且设置在所述换热器下游，所述缓冲罐包括液态油出口和液态水出口；

以及，如第一方面所述的便于拆卸的可视储油容器，所述便于拆卸的可视储油容器设置在所述缓冲罐下游，且通过液态油输出管道与所述缓冲罐的液态油出口连通，所述便于拆卸的可视储油容器与外部的负压系统连通；

其中，所述塑料油化系统还包括液态水输出管道，该液态水输出管道一端与所述缓冲罐的液态水出口连通，另一端与所述换热器的加热通道连通，所述加热通道与所述塑料热解设备连通，在所述加热通道与所述塑料热解设备连通的管路上还设有加热装置，用于对经所述换热器气化之后的水蒸气进行加热。

在第二方面中，所述液态油输出管道延伸进入所述缓冲罐，且端部位于所述缓冲罐的液面以下。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：与普通油罐相比，本文所述的便于拆卸的可视储油容器可以监测液位，可时刻观察油品质量，这样可节省液位计跟视镜的使用。与全玻璃油罐相比，本文所述的便于拆卸的可视储油容器加工更灵活，成本低，且拆卸清洗方便。此外本文所述的塑料油化系统可利用塑料热解设备输出的气态产物对液态水进行加热，回收部分热量，降低整个系统的能耗。

附图说明

通过结合附图对于本申请的实施方式进行描述，可以更好地理解本申请，在附图中：

图1显示根据本申请的一种实施方式的便于拆卸的可视储油容器的示意图。

图2显示根据本申请的一种实施方式的塑料油化系统的示意图。

在上述附图中，各附图标记含义如下所述：

1、上盖板；2、下盖板；3、透明玻璃管；4、连接杆；5、进油口；6、出油口；7、出气口；8、螺母；9、密封件；10、第一阀门；11、第二阀门；13、第三阀门；

100、便于拆卸的可视储油容器；200、换热器；300、缓冲罐；400、塑料热解设备；500、加热装置；101、液态油输出管；102、液态水输出管。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

参考图1，本实施例涉及一种便于拆卸的可视储油容器100。

参考图1，便于拆卸的可视储油容器100可包括上盖板1、下盖板2以及透明玻璃管3。透明玻璃管3固定在上盖板1和下盖板2之间，形成便于拆卸的可视储油容器的储存腔体。上盖板1上设有进油口5，且下盖板2设有出油口6。在一种具体实施方式中，进油口5可与塑料热解设备连通，在它们的连通管路上可设置第三阀门12。在一种具体实施方式中，出油口6下游可设有第一阀门10。上盖板1和下盖板2通过连接杆4来连接固定。连接杆4可设置储存腔体之内。连接杆4的两端分别通过设置在上盖板1和下盖板2另一侧的螺母8来固定。为了防止螺母8拧得太紧，导致透明玻璃管3受损，连接杆3与上盖板1和下盖板2接触的位置分别设有限位台阶，用于限定所述上盖板和所述下盖板之间的最小距离。

在一种具体实施方式中，上盖板1为凹槽朝向所述下盖板的第一法兰，下盖板2为凹槽朝向所述上盖板的第二法兰，透明玻璃管3的端部分别可拆卸地固定在第一法兰的凹槽和第二法兰的凹槽内。第一法兰和透明玻璃管3之间通过第一密封件密封，第二法兰和透明玻璃管3之间通过第二密封件9密封。第一密封件和第二密封件均可为橡胶密封件。

在一种具体实施方式中，所述便于拆卸的可视储油容器100还包括出气口7，用于排出所述便于拆卸的可视储油容器内的空气。出气口7优选地设置于上盖板1之上。出气口7优选地为宝塔嘴接头。在一种具体实施方式中，出气口7可与外部的负压系统连通，用于在所述便于拆卸的可视储油容器100内形成负压。在出气口7可与外部的负压系统连通的管路上可设有第二阀门11。

概括来说，本文所述的便于拆卸的可视储油容器采用一截玻璃直管段(即透明玻璃管3)作为容器，上下两端采用法兰密封，上下两片法兰采用连接杆4来连接固定，通过螺母8来压紧上下两片法兰。法兰与玻璃直管段采用橡胶垫9密封。连接杆4上有限位台阶，防止螺母8拧的太紧损坏玻璃容器。本文所述的便于拆卸的可视储油容器100可连接在塑料裂解设备的后端，中间通过球阀来控制进油。玻璃直管段采用石英材质，吸气口7为宝塔嘴接头，通过此接头连接负压气体回收系统，当回收系统启动后，罐内就会形成负压，前端塑料裂解产生的高温气体会被吸收过来，经过换热器冷凝形成液态油，通过进油口5流入罐内。当油罐内油品到达上限位置时，可通过出油口6进行排空。

实施例2

本实施例提供一种塑料油化系统，其包括如上所述的便于拆卸的可视储油容器100。

参考图2，本实施例的塑料油化系统可包括依次连接的塑料热解设备400、换热器200、缓冲罐300以及便于拆卸的可视储油容器100，便于拆卸的可视储油容器100可与外部的负压系统连通。塑料油化系统还可包括加热装置500，用于对经换热器200气化之后的水蒸气进一步加热，使其达到预定温度，例如500℃。

塑料热解设备400用于通过例如水蒸气的加热介质对塑料进行加热，得到气态产物。换热器200可包括冷却通道和加热通道，塑料热解设备400与换热器200的冷却通道连通，用于将高温的气态产物和夹带的水蒸气冷却成液态油水混合物。缓冲罐300与换热器200的冷却通道连通，用于暂时收集液态油水混合物。与此同时，缓冲罐300包括液态油出口和液态水出口。液态油水混合物在缓冲罐300中静置一段时间之后会分层，通常水相在下方，油相在上方。油相即液态油可在外部负压系统的作用下通过液态油输出管道101输送至下游的便于拆卸的可视储油容器100。水相即液态水则可通过液态水输出管道102输送至换热器200的加热通道，在该加热通道中气化成水蒸气，随后经加热装置500进一步加热后作为加热介质输送至塑料热解设备400。在一种具体实施方式中，液态水输出管道一端与缓冲罐300的液态水出口连通，另一端与换热器200的加热通道连通，加热通道与塑料热解设备400连通，用于将经换热器20气化之后的水蒸气输送至塑料热解设备400。在加热通道与塑料热解设备400连通的管路上可设有加热装置500，用于对水蒸气进行加热。

在一种具体实施方式中，缓冲罐300具有可视窗口或者为透明的，以便观察缓冲罐300内水相和油相的分界线。在一种具体实施方式中，液态油输出管道101延伸进入缓冲罐300，且端部位于缓冲罐300的液面以下。这样的设置可以确保液态油输出管道101输送的是液态油，而不是气态产物。本领域技术人员可以理解，塑料油化系统的各管路上可设置相应的阀门，来控制流经各管道的流体流量大小。

本实施例的塑料油化系统的工作方法如下：

向塑料热解设备400中添加塑料及其它所需的原料，然后利用加热介质对向塑料热解设备400中的物料进行加热，将其变成塑料油，同时得到气态产物。气态产物通过换热器200冷凝后变成液态油和液态水的混合物，在缓冲罐300中累积。当观察到缓冲罐300中的液态混合物累积到预定位置时，可根据实际情况启动负压系统，将液态油抽吸至便于拆卸的可视储油容器100，或者启动外部动力装置(如水泵)将液态水输送至换热器200的加热通道。需要注意地是，应确保液态水输出管道102不与外部的负压系统连通。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述便于拆卸的可视储油容器包括：

上盖板；

下盖板；

以及设置在所述上盖板和所述下盖板之间的透明玻璃管；

其中，所述上盖板和所述下盖板通过连接杆固定；

其中，所述上盖板设有进油口，且所述下盖板设有出油口。

2.如权利要求1所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述上盖板为凹槽朝向所述下盖板的第一法兰，所述下盖板为凹槽朝向所述上盖板的第二法兰，所述透明玻璃管的端部分别可拆卸地固定在所述第一法兰的凹槽和第二法兰的凹槽内。

3.如权利要求2所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述第一法兰和所述透明玻璃管之间通过第一密封件密封，所述第二法兰和所述透明玻璃管之间通过第二密封件密封。

4.如权利要求1所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述连接杆的两端分别通过设置在所述上盖板和所述下盖板另一侧的螺母来固定。

5.如权利要求4所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述连接杆与所述上盖板和所述下盖板接触的位置分别设有限位台阶，用于限定所述上盖板和所述下盖板之间的最小距离。

6.如权利要求1-5中任一项所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述便于拆卸的可视储油容器还包括出气口，用于排出所述便于拆卸的可视储油容器内的空气。

7.如权利要求6所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述出气口为宝塔嘴接头。

8.如权利要求6所述的便于拆卸的可视储油容器，其特征在于，所述出气口与外部的负压系统连通，用于在所述便于拆卸的可视储油容器内形成负压。

9.一种塑料油化系统，其特征在于，所述塑料油化系统包括：

塑料热解设备，用于通过水蒸气对塑料进行加热，得到气态产物；

换热器，所述换热器包括冷却通道和加热通道，且设置在所述塑料热解设备下游，所述塑料热解设备与所述换热器的冷却通道连通，所述换热器用于将所述气态产物和所述水蒸气冷却成液态油水混合物；

缓冲罐，所述缓冲罐与所述换热器连通，且设置在所述换热器下游，所述缓冲罐包括液态油出口和液态水出口；

以及，如权利要求6-8中任一项所述的便于拆卸的可视储油容器，所述便于拆卸的可视储油容器设置在所述缓冲罐下游，且通过液态油输出管道与所述缓冲罐的液态油出口连通，所述便于拆卸的可视储油容器与外部的负压系统连通；

其中，所述塑料油化系统还包括液态水输出管道，该液态水输出管道一端与所述缓冲罐的液态水出口连通，另一端与所述换热器的加热通道连通，所述加热通道与所述塑料热解设备连通，在所述加热通道与所述塑料热解设备连通的管路上还设有加热装置，用于对经所述换热器气化之后的水蒸气进行加热。

10.如权利要求9所述的塑料油化系统，其特征在于，所述液态油输出管道延伸进入所述缓冲罐，且端部位于所述缓冲罐的液面以下。

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