CN208406111U - 一种单效浓缩器以及药物生产设备 - Google Patents

Abstract

一种单效浓缩器，涉及制药设备领域，其在现有单效浓缩器的基础上增设了计量管道，计量管道位于加热器外，计量管道的两端分别与上液室和下液室连通。在料液浓缩到规定的工艺参数后停机，通过计量管道中的液面高度即可直观地测量设备内料液的体积。该单效浓缩器在使用过程中省去了传统工艺中将料液转移到计量桶中计量的步骤，避免了料液在转移过程中被污染，保证了生产过程的密闭性。同时，其操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。一种药物生产设备，其包括上述单效浓缩器，其具有生产密闭性好，生产效率高的特点。尤其适用于生产法规规定需密闭生产的产品。

Description

一种单效浓缩器以及药物生产设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种单效浓缩器以及药物生产设备。

背景技术

单效浓缩器是液体浓缩的常用装置，被广泛应用与医药、化工、食品等行业。单效浓缩器的基本工作原理是，料液在加热器中加热后进入到蒸发器中，进行气液分离，分离出的液相输送回到加热器中继续加热，而气相则分离出去，随着气相组分的减少，达到浓缩的目的。

现有技术中，料液通过减压浓缩到规定工艺参数后，对设备内料液进行计量时，需要将料液取出转移到专用计量桶才能测量料液的体积，料液在转移到计量桶计量的过程中暴露在空气中的时间长，料液受到污染的风险较大，满足不了某些产品法规规定的密闭生产。同时，料液的转移也造成了生产工序复杂，劳动强度大，转移过程中操作人员容易产出差错等问题，从而不能提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单效浓缩器，其能够在不进行料液转移的情况下，准确测量浓缩后的料液体积，保证了生产过程的密闭性，减少了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种药物生产设备，其包括上述单效浓缩器，其具有生产密闭性好，生产效率高的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种单效浓缩器，包括用以对待浓缩的料液进行加热的加热器，加热器内设置有上液室和下液室，上液室和下液室被热介质腔隔开；加热器内还设置有连接管道，连接管道贯穿热介质腔，将上液室和下液室连通，单效浓缩器还包括计量管道，计量管道位于加热器外，计量管道的两端分别与上液室和下液室连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，热介质腔设置有热介质入口和热介质出口，热介质入口与热介质提供装置连通，热介质出口与热介质回收装置连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加热器顶部设置有清洗管道，清洗管道通过进水三通阀分别与上液室和计量管道连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，计量管道的底部设置有排水三通阀，计量管道通过排水三通阀分别与下液室和排水管道连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，单效浓缩器还包括蒸发器以及真空泵，蒸发器内设置有分离室，真空泵与分离室连通，为分离室提供低压；分离室的中部通过进料管道与上液室连通，分离室的底部通过出料管道与下液室连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料管道上设置有浓缩液出口以及用以控制浓缩液出口开闭的出料阀。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，蒸发器和加热器外均设置有由隔热材料制成的保温套。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，单效浓缩器还包括气液分离器和冷凝器，气液分离器的气相入口与分离室顶部的气相出口连通，气液分离器的气相出口与冷凝器的气相入口连通，气相分离器的液相出口与分离室中部连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，单效浓缩器还包括集液罐，集液罐与冷凝器的液相出口连通。

一种药物生产设备，其包括上述单效浓缩器。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种单效浓缩器，其在现有单效浓缩器的基础上增设了计量管道，计量管道位于加热器外，计量管道的两端分别与上液室和下液室连通。在料液浓缩到规定的工艺参数后停机，通过计量管道中的液面高度即可直观地测量设备内料液的体积。该单效浓缩器在使用过程中省去了传统工艺中将料液转移到计量桶中计量的步骤，避免了料液在转移过程中被污染，保证了生产过程的密闭性。同时，其操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型实施例还提供了一种药物生产设备，其包括上述单效浓缩器，其具有生产密闭性好，生产效率高的特点。尤其适用于生产法规规定需密闭生产的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种单效浓缩器的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种单效浓缩器的在II处的放大示意图。

图标：10-单效浓缩器；100-加热器；110-上液室；120-下液室；130-热介质腔；131-热介质入口；132-热介质出口；140-连接管道；150-计量管道；151-清洗管道；152-进水三通阀；153-排水三通阀；154-排水管道；160-保温套；200-蒸发器；210-分离室；220-进料管道；230-出料管道；231-浓缩液出口；300-气液分离器；400-冷凝器；500-集液罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种单效浓缩器10，参照图1所示，该单效浓缩器10包括加热器100、蒸发器200、气液分离器300、冷凝器400和集液罐500。

如图2所示，加热器100是对待浓缩的料液进行加热的场所，加热器100内设置有上液室110和下液室120。上液室110位于加热器100的顶部，下液室120位于加热器100的底部。在上液室110和下液室120之间设置有热介质腔130，热介质腔130将上液室110和下液室120隔开。加热器100内还设置有连接管道140，连接管道140贯穿热介质腔130，将上液室110和下液室120连通。在实际使用时，料液在通过连接管道140由下液室120进入上液室110的过程中，被热介质腔130内的热介质加热，获得气化蒸发所需的热量。

其中，热介质可以是热水、热硅油、热蒸汽等，在本实施例中，采用热蒸汽加热。在热介质腔130设置有热介质入口131和热介质出口132，热介质入口131与热介质提供装置(图未示)连通，热介质出口132与热介质回收装置(图未示)连通。热介质提供装置提供的热介质由热介质入口131进入到热介质腔130内，对连接管道140内的料液进行加热，再由热介质出口132排出到热介质回收装置中。优选地，热介质提供装置和热介质回收装置可以整合为具有加热功能的循环泵，从而实现热介质的循环使用。

如图2所示，在本实施例中，该单效浓缩器10还包括计量管道150，计量管道150位于加热器100外，计量管道150的两端分别与上液室110和下液室120连通。计量管道150上设置有由透明材质制成的可视窗口(图未示)，以便于对计量管道150内的液面高度进行观测。在本发明其它较佳实施例中，也可以让整个计量管道150均由透明材质制成，进一步增加可观测的范围。计量管道150与加热器100内部连通，可以通过计量管道150内液面的高度，直接观测出加热器100内浓缩液的高度，进而换算出浓缩液的体积。这种计量方式可以避免传统工艺中将料液转移的过程，减少了料液收到污染的可能，保证了生产过程的密闭性。同时，该计量管道150的占地面积小，对设备的改动也不大，通过简单的焊接即可安装，操作起来比较方便可靠。进一步地，可以在计量管道150上设置标尺(图未示)，将计量管道150内液面高度与加热器100内浓缩液体积一一对应，方面操作者更直观的读出浓缩液体积。

加热器100顶部设置有清洗管道151，清洗管道151通过进水三通阀152分别与上液室110和计量管道150连通。通过进水三通阀152的控制，可以选择性地将清洗管道151与计量管道150和/或上液室110连通，从而对计量管道150和/或上液室110进行清洗。

进一步地，计量管道150的底部设置有排水三通阀153，计量管道150通过排水三通阀153分别与下液室120和排水管道154连通。通过排水三通阀153的控制，可以选择性地将计量管道150与排水管道154和/或下液室120连通。一方面，在对计量管道150进行清洗时，可以通过排水三通阀153将计量管道150与排水管道154连通，避免洗涤后的产生废水进入到下液室120中，使废水直接由排水管道154排出。另一方面，在需要对计量管道150中的料液进行回收时，也可以通过排水三通阀153的控制，让料液由排水管道154排出，来完成回收作业。

如图2所示，蒸发器200是加热后的料液进行气液分离的场所，在蒸发器200内设置有分离室210，分离室210与真空泵(图未示)连通，真空泵为分离室210提供负压，从而让料液可以更好地气化。分离室210的中部通过进料管道220与上液室110连通，分离室210的底部通过出料管道230与下液室120连通。经过加热的料液由上液室110经过进料管道220喷入到分离室210中，在负压环境中，气相和液相分离，气相由分离室210顶部的气相出口排出，而液相则由分离室210底部的出料管道230送回到加热器100的下液室120再次加热，随着液相的不断分离，达到浓缩的目的。优选地，在蒸发器200和加热器100外均设置有由隔热材料制成的保温套160，保温套160可以有效减少热量的散失，提高该单效浓缩器10的热效率。

进一步地，在本实施例中，出料管道230上设置有浓缩液出口231以及用以控制浓缩液出口231开闭的出料阀(图未示)。当浓缩过程达到规定的工艺参数后，可以通过浓缩液出口231，将浓缩液进行回收待用。

如图1所示，气液分离器300的气相入口与分离室210顶部的气相出口连通，气液分离器300的气相出口与冷凝器400的气相入口连通，气液分离器300的液相出口与分离室210中部连通。由分离室210顶部气相出口排出的气相组分进入到气液分离器300中进一步分离，将其中可以回收利用的液相成分重新输送至分离室210内。无法回收利用的气相组分则由气液分离器300的气相出口输送至冷凝器400中冷凝，冷凝器400将气相组分中可以冷凝的部分冷凝后输送至集液罐500中集中处理，无法冷凝的气体则排入大气或由真空泵带走。

本实用新型实施例还提供了一种药物生产设备，其包括提取装置、纯化装置以及上述单效浓缩器10，药物在提取装置中提取后输送至单效浓缩器10中进行浓缩，再输送至纯化装置中进行最终纯化。该药物生产设备具有生产密闭性好，生产效率高的特点。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种单效浓缩器10，其在现有单效浓缩器10的基础上增设了计量管道150，计量管道150位于加热器100外，计量管道150的两端分别与上液室110和下液室120连通。在料液浓缩到规定的工艺参数后停机，通过计量管道150中的液面高度即可直观地测量设备内料液的体积。该单效浓缩器10在使用过程中省去了传统工艺中将料液转移到计量桶中计量的步骤，避免了料液在转移过程中被污染，保证了生产过程的密闭性。同时，其操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型实施例还提供了一种药物生产设备，其包括上述单效浓缩器10，其具有生产密闭性好，生产效率高的特点。尤其适用于生产法规规定需密闭生产的产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单效浓缩器，包括用以对待浓缩的料液进行加热的加热器，所述加热器内设置有上液室和下液室，所述上液室和所述下液室被热介质腔隔开；所述加热器内还设置有连接管道，所述连接管道贯穿所述热介质腔，将所述上液室和所述下液室连通，其特征在于，所述单效浓缩器还包括计量管道，所述计量管道位于所述加热器外，所述计量管道的两端分别与所述上液室和所述下液室连通。

2.根据权利要求1所述的单效浓缩器，其特征在于，所述热介质腔设置有热介质入口和热介质出口，所述热介质入口与热介质提供装置连通，所述热介质出口与热介质回收装置连通。

3.根据权利要求1所述的单效浓缩器，其特征在于，所述加热器顶部设置有清洗管道，所述清洗管道通过进水三通阀分别与所述上液室和所述计量管道连通。

4.根据权利要求3所述的单效浓缩器，其特征在于，所述计量管道的底部设置有排水三通阀，所述计量管道通过所述排水三通阀分别与所述下液室和排水管道连通。

5.根据权利要求1所述的单效浓缩器，其特征在于，所述单效浓缩器还包括蒸发器以及真空泵，所述蒸发器内设置有分离室，所述真空泵与所述分离室连通，为所述分离室提供低压；所述分离室的中部通过进料管道与所述上液室连通，所述分离室的底部通过出料管道与所述下液室连通。

6.根据权利要求5所述的单效浓缩器，其特征在于，所述出料管道上设置有浓缩液出口以及用以控制所述浓缩液出口开闭的出料阀。

7.根据权利要求5所述的单效浓缩器，其特征在于，所述蒸发器和所述加热器外均设置有由隔热材料制成的保温套。

8.根据权利要求5所述的单效浓缩器，其特征在于，所述单效浓缩器还包括气液分离器和冷凝器，所述气液分离器的气相入口与所述分离室顶部的气相出口连通，所述气液分离器的气相出口与所述冷凝器的气相入口连通，所述气液分离器的液相出口与所述分离室中部连通。

9.根据权利要求8所述的单效浓缩器，其特征在于，所述单效浓缩器还包括集液罐，所述集液罐与所述冷凝器的液相出口连通。

10.一种药物生产设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的单效浓缩器。